一种法兰盘滚字机制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工领域，具体公开了一种法兰盘滚字机，包括用于对法兰盘进行定位的压紧装置，以及对法兰盘进行刻印的滚字组件；所述滚字组件可升降的转动连接在所述压紧装置的一侧；所述滚字组件包括有滚字转盘和连接在滚字转盘边缘的滚字电热弧板，所述滚字转盘包括至少两个不同半径的边缘弧面，各边缘弧面上分别连接有滚字电热弧板。本实用新型专利技术的法兰盘滚字机能够实现一次定位，即可完成对上下两层盘面的刻印，通过旋转和升降滚字转盘，能够适配不同的滚字电热弧板至相应的盘面，实现双层不同文字和标记的刻印，而且相对于现有技术，整个过程无需对法兰盘进行二次定位，也无需对滚字组件进行横向移动。需对滚字组件进行横向移动。需对滚字组件进行横向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘滚字机


[0001]本技术属于机械加工领域，更具体的说是涉及一种法兰盘滚字机。

技术介绍

[0002]法兰又称为法兰盘、凸缘盘，是让管子和管子相互连接的一种盘状零件。由于法兰属于标准件，为了方便区分法兰的规格、型号、材质、执行标准等，所以需要在其表面刻印不同的文字和标准号。现有技术一般采用气动打刻机或液压滚字机，滚字机因操作简便，刻字效果好，被广泛使用。
[0003]专利文献CN209159201U公开了一种双层滚字机，可实现对多层法兰盘的任意位置进行标记，能够提高标记效率，但其滚字组件中的旋转圆盘外径固定，当对不同外径的法兰盘进行刻印时，由于法兰盘外径的改变，旋转圆盘与之滚压的弧度会发生变化，造成受力不均，刻印的字体深浅将会不一；同时，该双层滚字机的法兰盘限位机构采用沿八字型滑动的抵触辊轮，该结构具有多个轴接部位，且能够提供压紧力的装置位于该抵触辊轮的底部，而法兰盘的边缘与抵触辊轮的顶部辊面接触，受力时会产生一定的扭力，并且长时间使用，抵触辊轮容易产生晃动，影响定位效果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决上述技术问题，本技术提供了一种法兰盘滚字机，该法兰盘滚字机所采取的技术方案是：
[0005]一种法兰盘滚字机，包括用于对法兰盘进行定位的压紧装置，以及对法兰盘进行刻印的滚字组件；所述滚字组件可升降的转动连接在所述压紧装置的一侧；所述滚字组件包括有滚字转盘和连接在滚字转盘边缘的滚字电热弧板，所述滚字转盘包括至少两个不同半径的边缘弧面，各边缘弧面上分别连接有滚字电热弧板。
[0006]上述结构旨在提供一种针对双层法兰盘进行滚字刻印的滚字机，整个刻印过程无需对法兰盘进行二次定位，也无需对滚字组件5进行横向移动。
[0007]可选的，所述滚字转盘包括两个不同半径的边缘弧面，两边缘弧面上分别连接第一滚字电热弧板和第二滚字电热弧板。
[0008]可选的，所述第一滚字电热弧板和第二滚字电热弧板分别可拆卸的连接在所述滚字转盘的不同边缘弧面上。
[0009]可选的，所述第一滚字电热弧板和/或第二滚字电热弧板与所述滚字转盘之间还垫有垫片。
[0010]可选的，所述滚字组件底部通过一升降底座固定在一第二平台上，所述升降底座驱动所述滚字组件升降；所述第二平台边缘设有驱动所述滚字组件转动的旋转电机。
[0011]可选的，所述第二平台底部通过轨道滑动连接在底部另一第三平台上，所述第三平台上方还固设有第一平台，所述第一平台用于承载法兰盘，所述第二平台可相对所述第一平台远离和靠近。
[0012]可选的，所述压紧装置包括第一压紧装置和第二压紧装置，所述第一压紧装置和第二压紧装置均朝向法兰盘的盘心，且成大于60
°
小于120
°
的夹角设置。
[0013]可选的，所述第一压紧装置和第二压紧装置的夹角为90
°
。
[0014]可选的，所述压紧装置由气缸和抵压板组成，所述抵压板固定在所述气缸的伸缩端，所述抵压板朝向法兰盘的一面为圆弧曲面。
[0015]可选的，所述抵压板与所述气缸的伸缩端之间还设有调距连接件，所述抵压板与所述调距连接件可拆卸连接，且间距可调的紧固连接。
[0016]本技术在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：
[0017]本技术的法兰盘滚字机装置，能够实现一次定位，即可完成对上下两层盘面的刻印，通过旋转和升降滚字转盘，能够适配不同的滚字电热弧板至相应的盘面，实现双层不同文字和标记的刻印，而且相对于现有技术，整个过程无需对法兰盘进行二次定位，也无需对滚字组件进行横向移动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例一中滚字组件的爆炸图；
[0021]图3为本技术实施例二的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、第一平台；2、第二平台；3、第三平台；4、升降底座；5、滚字组件；51、滚字转盘；511、第一边缘弧面；512、第二边缘弧面；52、第一滚字电热弧板；53、第二滚字电热弧板；54、垫片；55、印字块；6a、第一压紧装置；6b、第二压紧装置；61、气缸；62、抵压板；63、调距连接件；7、旋转电机；8、轨道；9、驱动电机；10、法兰盘。
具体实施方式
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种法兰盘滚字机做进一步详细的描述。
[0025]参考图1和图2所示，本技术实施例一提供一种法兰盘滚字机，包括第一平台1，用于放置和定位待加工的法兰盘10；第二平台2，位置低于第一平台1，用于支撑滚字组件5；第一平台1上设两压紧装置，分别为第一压紧装置6a和第二压紧装置6b，两压紧装置均朝向法兰盘10中心方向设置，二者成一定夹角设置，夹角大于60
°
小于120
°
，在本实施例中，优选为90
°
夹角；第二平台2上方设升降底座4，滚字组件5位于该升降底座4上方，通过升降底座4实现转动和升降的功能；滚字组件5通过一控制单元(图中未示出)控制其运行，该控制单元通过一接触器给滚字组件5进行加热，同时，滚字组件5在升降底座4的驱动下，减速旋转，完成对法兰盘10的刻印。
[0026]具体的，请参考图2所示，滚字组件5包括有一个盘型的滚字转盘51，盘心固定在一
个驱动轴上，驱动轴连接有驱动其转动的旋转电机7和减速机(图中未示出)，驱动轴底部还设升降底座4，升降底座4采用气缸驱动其上升和下降；滚字转盘51在旋转电机7和减速机的驱动下进行转动，使得设置在滚字转盘51边缘的滚字电热弧板与法兰盘10边缘滚动抵触，完成刻印；滚字转盘51采用如图2所示的两个不同半价的半圆盘组合而成，其中包括一个较大外径的大半圆盘和一个外径略小的小半圆盘，其中，小半圆盘的边缘面为第一边缘弧面511，在该第一边缘弧面511上具有第一滚字电热弧板52；大半圆盘的边缘面为第二边缘弧面512，在该第二边缘弧面512上具有第二滚字电热弧板53；第一滚字电热弧板52和第二滚字电热弧板53上分别设有若干沿滚字电热弧板弧面分布的印字块55，两滚字电热弧板均分别通过接触器与控制器电性连接，控制器通过接触器给滚字电热弧板进行加热。
[0027]在进一步的实施例中，第一滚字电热弧板52与第一边缘弧面511可拆卸式连接，第二滚字电热弧板532与第二边缘弧面512可拆卸式连接，如螺钉紧固连接。
[0028]在进一步的实施例中，第二滚字电热弧板532与第二边缘弧面512之间还垫有垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘滚字机，其特征在于，包括用于对法兰盘(10)进行定位的压紧装置，以及对法兰盘(10)进行刻印的滚字组件(5)；所述滚字组件(5)可升降的转动连接在所述压紧装置的一侧；所述滚字组件(5)包括有滚字转盘(51)和连接在滚字转盘(51)边缘的滚字电热弧板，所述滚字转盘(51)包括至少两个不同半径的边缘弧面，各边缘弧面上分别连接有滚字电热弧板。2.根据权利要求1所述的法兰盘滚字机，其特征在于，所述滚字转盘(51)包括两个不同半径的边缘弧面，两边缘弧面上分别连接第一滚字电热弧板(52)和第二滚字电热弧板(53)。3.根据权利要求2所述的法兰盘滚字机，其特征在于，所述第一滚字电热弧板(52)和第二滚字电热弧板(53)分别可拆卸的连接在所述滚字转盘(51)的不同边缘弧面上。4.根据权利要求3所述的法兰盘滚字机，其特征在于，所述第一滚字电热弧板(52)和/或第二滚字电热弧板(53)与所述滚字转盘(51)之间还垫有垫片(54)。5.根据权利要求1所述的法兰盘滚字机，其特征在于，所述滚字组件(5)底部通过一升降底座(4)固定在一第二平台(2)上，所述升降底座(4)驱动所述滚字组件(5)升降；所述第二平台(2)边缘设有驱动所述滚字组件(5)转动的旋转电机(7)。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宏峰，贾建义，曹晖，
申请(专利权)人：保定鑫钰管件有限公司，
类型：新型
国别省市：