一种预拌砂浆的生产方法技术

预拌砂浆的生产方法是一种在预拌砂浆生产与应用中，可以显著降低预拌砂浆成本，减 少能耗，方便快捷的一种工艺。该方法包括以下步骤：步骤1：制备复合型预拌砂浆专用胶 凝材料，该专用胶凝材料由通用硅酸盐水泥、砂浆外加剂和矿物掺合料复合而成，其比例范 围为：通用硅酸盐水泥∶砂浆外加剂∶矿物掺合料＝100∶0.01～10∶5～100，步骤2：制备 自然风干的砂，其含水率范围为8％以下，步骤3：将专用胶凝材料和所述砂分别放置于专 用储罐中，在制备砂浆前，专用胶凝材料和砂不接触；步骤4：按比例将储罐中的专用胶凝 材料、砂和水送入搅拌器中充分搅拌均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种在预拌砂浆的生产与应用中，在保证预拌砂浆基本性能满足现行标准耍求 的同时能够显著降低预拌砂浆生产成本的生产工艺，属于预拌砂浆丄艺的领域。
技术介绍
传统的生产工艺是原料(水泥、砂、添加剂等)经过处理(砂的筛分和烘干)、储罐储 存、计量、搅拌、计量包装或储罐、运输(袋装或散装运输)至工地、.T.地现场加水搅拌得 成品砂浆。主要过程均在专业化的预拌砂浆厂完成，到工地加水搅拌成成品砂浆交付使用。其主耍问题是成本较高。成本远高T现场搅拌的原闪是(1)设备投资较人，国产设备一般需600—700万人民币，进口设备则需1200-1500万人R币；(2)砂子烘干，每吨砂的烘干 后成本增加一倍左右；(3)袋装砂桨还需耍每袋10元的包装袋费。本专利则是将预拌砂浆生产过程分解为三部分(1)胶凝材料工厂化生产；(2)砂子预 处理(筛分和适当干燥)；(3)按照砂浆设计要求现场封闭机械拌制成品砂浆。通过上述过 程将成本降至专业预拌砂浆厂砂浆成本的50%左心。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的是针对预拌砂浆的制备过程中工序较多、成本较高等问题，提供。利用该.i:艺和设备制备出的预拌砂浆能在满足现行标准规范的 条件下，大幅度降低设备投资和预拌砂浆成本。技术方案本专利技术的预拌砂浆生产的方法步骤为步骤1: 制备复合型预拌砂浆专用胶凝材料，该专用胶凝材料由通用硅酸盐水泥、砂 浆外加剂和矿物掺合料复合而成，其比例范围为通用硅酸盐水泥砂浆外加剂矿物掺合 料=100: 0.01 10: 5 100，具体比例根据砂浆性能、水泥性能、外加剂性能和矿物掺合 料性能通过试验确定；步骤2: 制备自然风干的砂，其含水率范围为8%以下，砂的其它性能指标符合现行 建筑用砂标准；步骤3: 采用专用物流储存设备将专用胶凝材料和所述砂分别运至丁地并放置丁-专用储罐中，或者采用专用储罐，将专用胶凝材料和砂装入储罐的隔舱中，在制备砂桨前，专用胶凝材料和砂不接触；步骤4: 当需要制备砂浆时，采用现场计量搅拌设备，按比例将储罐中的专用胶凝材 料、砂和水送入搅拌器中充分搅拌均勾，二者的比例为专ffl胶凝材料砂水=1: 1 6: 0.3 1,根据专用胶凝材料性能、砂的性能和砂浆设计要求确定具体比例。有益效果本专利技术的优点包括-(1) 不单独投资建传统的预拌砂浆厂，省去了砂的烘干设备。在交通运输方便的江边 或运河边，建立砂场，该砂场的砂采用C3然风干，使之含水率《10% (在此条件下，砂子可通过提升机运输到筒仓顶部.然后输送至预拌砂浆筒仓里)，将合格的砂运至工地。(2) 生产专用胶凝材料的工厂设备简单，只需计量、混合和储存设备即可，也可以利用现有水泥或粉磨站的设备生产。本专利关于胶凝材料，可以使用(i)通用硅酸盐水泥+矿物掺合料+添加剂；(ii)可以使用碱激发胶凝材料+添加剂；(iii)其它任何现行标准和 设计允许的胶凝材料。其生产丄艺可以利用现有的水泥粉磨站设备。由此可以选择成本最低 的合格胶凝材料，如采用胶凝材料(i),则可以保证砂浆质量满足现行标准要求的条件下， 最大限度的掺入矿物掺合料，从而降低材料成本。(3) 操作简便，符合禁.l卜.现场搅扑砂浆的政策要求。当施丁工地使用预拌砂浆时，将存储罐用专用运输汽车运送到U:地，然后将砂、专用胶凝材料运送至:n地；在筒仓底部装上 搅拌器，利用己装备好的电路及电于计量.i:具控制阀，将一定比例的砂、专用胶凝材料和水 输送到搅拌器内搅拌均匀后输送出来即为成品砂浆。本专利关于现场封闭机械搅拌配制成品砂浆，可以利用现有散装化物流设备运送砂浆至丄地储存，然后由专用搅拌器拌制；也可以利用 一般封闭式砂浆搅拌机现场拌制。(4) 由于上述(1) - (3),本工艺具有投资少、生产成本低、质量控制更有效等特点， 特别是生产成本可降至目前的50%。具体实施例方式本专利技术主要包括二个核心内容(1)砂浆专用胶凝材料的丄厂化生产、运输及储备；(2) 砂浆专用砂子的生产、运输及储备；(3)现场专用设备拌和砂浆。本专利技术的实施方案为 (1)砂浆专用胶凝材料的工厂化生产、运输及储备。其中包括(i)采用砂浆外加剂(主要是保水增稠剂)、通用硅酸盐水泥与粉煤灰(或其他矿物 掺合料)等，也可以采用碱激发胶凝材料与添加剂，或者釆用石膏基胶凝材料与添加剂，在 工厂利用专业设备干混而成砂浆专用胶凝材料；本专利技术关于胶凝材料，可以使用(i)通用 硅酸盐水泥+矿物掺合料+添加剂；(ii)可以使用碱激发胶凝材料+添加剂；(iii)其它任何 现行标准和设计允许的胶凝材料。(ii)由散装罐车将砂浆专用胶凝材料运输到工地现场打入散攀储罐备用，或者先装入储罐再运送至工地。(2) 砂浆专用砂子的生产、运输及储备。其中包括(i) 在砂场边建专业处理砂子工厂，该厂对砂进行自然干燥、筛分和级配调整等，使 之质量符合现行标准要求，并控制砂的含水率满足输送设备耍求；由于自然干燥，节省了大 量干燥的能耗费用。Q然干燥的含水率可以放宽至《10L而不是现行标准要求的不超过1 %。这就要求砂的特殊输送设备，有关该设备的专利己经申报并获得受理，受理号为 200720033341.4。(ii) 将合格的砂用散装罐车运输到工地现场打入散装储罐备用，或者先装入储罐再送 至丄地。(3) 现场专用设备拌和砂浆。其中包括(i) 根据不同种类砂浆要求的配合比，分别从专用胶凝材料和砂子储罐(储罐可带计 量装置)放出专用胶凝材料和砂子；专用胶凝材料和砂子可以分别装入储罐，也可装入带有 隔板的同一储罐。关键是将专用胶凝材料和砂分隔开，以免砂中的水分造成结块，也便于计 量和控制砂的配合比。(ii) 采用封闭式砂笨搅拌机拌和成砂浆。(1) 关于砂的处理和运输建砂子专业处理厂。该厂包含四个功能第一个功能是砂 的含水率调整，即风干，这可由搭建建议通风天棚和晒砂场地完成；第二个功能是砂的筛分 和级配调整，这可由专用砂于筛分完成；第二个功能是对砂的其他性能进行检验，这可:l:厂 实验室完成；第四个功能是储存合格的砂。(2) 关于专用胶凝材料制备。建专用胶凝材料生产厂。利用通用水泥、矿物掺合料和 砂浆外加剂生产，或者利用其他技术(如碱激发胶凝材料)生产，生产设备主要是计量、混 合、储存。可以利用现有水泥厂或粉磨站的设备。专用胶凝材料配方可以采用专利技术专利(专 利受理号为200810196376. 9)，也可采用其他合格的胶凝材料配方。(3) 关于散装物流设备。物流设备包括把砂、专用胶凝材料运送至T.地的专用汽车和 专用储罐，也可以釆用其他可保证长期存放耍求的的储罐物流设备。(4) 现场计量和搅拌设备。可以采用专利技术专利(专利受理号为200720033341.4);也 可以采用其他可有效控制配方的计呈和搅拃设备。权利要求1. ，其特征在于该方法包括以下步骤步骤1制备复合型预拌砂浆专用胶凝材料，该专用胶凝材料由通用硅酸盐水泥、砂浆外加剂和矿物掺合料复合而成，其比例范围为通用硅酸盐水泥∶砂浆外加剂∶矿物掺合料＝100∶0.01～10∶5～100，具体比例根据砂浆性能、水泥性能、外加剂性能和矿物掺合料性能通过试验确定；步骤2制备自然风干的砂，其含水率范围为8％以下，砂的其它性能指标符合现行建筑用砂标准；步骤3将专用胶凝材料和所述砂分别放置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预拌砂浆的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：　步骤１：制备复合型预拌砂浆专用胶凝材料，该专用胶凝材料由通用硅酸盐水泥、砂浆外加剂和矿物掺合料复合而成，其比例范围为：通用硅酸盐水泥∶砂浆外加剂∶矿物掺合料＝１００∶０．０１～１ ０∶５～１００，具体比例根据砂浆性能、水泥性能、外加剂性能和矿物掺合料性能通过试验确定；　步骤２：制备自然风干的砂，其含水率范围为８％以下，砂的其它性能指标符合现行建筑用砂标准；　步骤３：将专用胶凝材料和所述砂分别放置于专用储罐 中，在制备砂浆前，专用胶凝材料和砂不接触；　步骤４：当需要制备砂浆时，采用现场计量搅拌设备，按比例将储罐中的专用胶凝材料、砂和水送入搅拌器中充分搅拌均匀，三者的比例为：专用水胶凝材料∶砂∶水＝１∶１～６∶０．３～１，根据专用胶凝材料性 能、砂的性能和砂浆设计要求确定具体比例。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘钢华，王然良，梅群，
申请(专利权)人：潘钢华，王然良，梅群，
类型：发明
国别省市：84