一种适用于多角度弯管的检具制造技术

一种适用于多角度弯管的检具，检具座体的上端形成有容纳待检测弯管对象的仿形槽体；检具座体的一端连接有第一检测组件，第一检测组件包括通止块，通止块靠近检具座体的一侧形成有第一端检测上限面和第一端检测下限面，第一端检测上限面和第一端检测下限面用于对待检测弯管对象的第一端尺寸进行检测；检具座体的另外一端连接有第二检测组件，第二检测组件包括检测挡板，检测挡板对应仿形槽体的位置形成有第二端检测上限面，检测挡板接触检具座体的位置形成有第二端检测下限面，第二端检测上限面和第二端检测下限面用于对待检测弯管对象的第二端尺寸进行检测。本实用新型专利技术检测成本低，大大提高生产效率和检测效率，检测精度高，有利于后续装配。有利于后续装配。有利于后续装配。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多角度弯管的检具


[0001]本技术涉及弯管检测
，具体涉及一种适用于多角度弯管的检具。

技术介绍

[0002]多角度弯管应用在汽油机、柴油机的进气和排气系统上，由于多角度弯管需要避让发动机内部的各个零件，因此，多角度弯管通常由一根直管弯折成多段，多角度弯管弯折完成后，将多角度弯管的两端切下以进行后续装配。
[0003]目前，针对多角度弯管类产品的弯管角度、空间尺寸检测，通常使用三坐标检测设备按图纸进行检测，检测时需要停机，影响生产效率，且三坐标检测，因弯管产品表面不平、有减薄等因素影响，导致取点不准确，从而影响检测精度，不能满足后续的装配要求。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种适用于多角度弯管的检具，以解决传统多角度弯管检测效率低及检测精度差，不能满足装配要求的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于多角度弯管的检具，包括检具座体，所述检具座体的上端形成有容纳待检测弯管对象的仿形槽体；
[0006]所述检具座体的一端连接有第一检测组件，所述第一检测组件包括通止块，所述通止块靠近所述检具座体的一侧形成有第一端检测上限面和第一端检测下限面，所述第一端检测上限面和所述第一端检测下限面用于对所述待检测弯管对象的第一端尺寸进行检测；
[0007]所述检具座体的另外一端连接有第二检测组件，所述第二检测组件包括检测挡板，所述检测挡板对应所述仿形槽体的位置形成有第二端检测上限面，所述检测挡板接触所述检具座体的位置形成有第二端检测下限面，所述第二端检测上限面和所述第二端检测下限面用于对所述待检测弯管对象的第二端尺寸进行检测。
[0008]作为适用于多角度弯管的检具优选方案，所述第一检测组件还包括第一端螺钉，所述通止块的端部形成有第一贴合凸起；所述第一端螺钉穿过所述第一贴合凸起将所述通止块固定在所述检具座体。
[0009]作为适用于多角度弯管的检具优选方案，所述第一检测组件还包括压紧弹簧，所述第一端螺钉穿过所述压紧弹簧；
[0010]所述压紧弹簧将所述第一贴合凸起压紧在所述检具座体。
[0011]作为适用于多角度弯管的检具优选方案，所述第二检测组件还包括第二端螺钉，所述检测挡板的端部形成有第二贴合凸起；所述第二端螺钉穿过所述第二贴合凸起将所述检测挡板固定在所述检具座体。
[0012]作为适用于多角度弯管的检具优选方案，所述检具座体的上端还形成有若干观察窗，若干所述观察窗导通所述仿形槽体；
[0013]所述观察窗处于所述仿形槽体的拐角部位，所述观察窗用于观察所述待检测弯管
对象的拐角处和所述仿形槽体的贴合度。
[0014]本技术具有如下优点：检具座体的上端形成有容纳待检测弯管对象的仿形槽体；检具座体的一端连接有第一检测组件，第一检测组件包括通止块，通止块靠近检具座体的一侧形成有第一端检测上限面和第一端检测下限面，第一端检测上限面和第一端检测下限面用于对待检测弯管对象的第一端尺寸进行检测；检具座体的另外一端连接有第二检测组件，第二检测组件包括检测挡板，检测挡板对应仿形槽体的位置形成有第二端检测上限面，检测挡板接触检具座体的位置形成有第二端检测下限面，第二端检测上限面和第二端检测下限面用于对待检测弯管对象的第二端尺寸进行检测。本技术检测成本低，能够做到随时生产随时检测，大大提高生产效率和检测效率，检测精度高，有利于后续装配。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术实施例中提供的适用于多角度弯管的检具立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中提供的适用于多角度弯管的检具俯视示意图；
[0019]图3为本技术实施例中提供的适用于多角度弯管的检具第一端局部放大示意图；
[0020]图4为本技术实施例中提供的适用于多角度弯管的检具第二端局部放大示意图；
[0021]图5为本技术实施例中提供的适用于多角度弯管的检具分解示意图。
[0022]图中，1、检具座体；2、待检测弯管对象；3、仿形槽体；4、第一检测组件；5、通止块；6、第一端检测上限面；7、第一端检测下限面；8、第二检测组件；9、检测挡板；10、第二端检测上限面；11、第二端检测下限面；12、第一端螺钉；13、第一贴合凸起；14、压紧弹簧；15、第二端螺钉；16、第二贴合凸起；17、观察窗。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中：术语“内”、“外”指的是相应部件轮廓的内和外；术语“第一”、“第二”旨在区别指代的对象，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已
明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本技术构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
[0025]参见图1、图2、图3、图4和图5，本技术实施例提供一种适用于多角度弯管的检具，包括检具座体1，检具座体1的上端形成有容纳待检测弯管对象2的仿形槽体3；
[0026]其中，检具座体1的一端连接有第一检测组件4，第一检测组件4包括通止块5，通止块5靠近检具座体1的一侧形成有第一端检测上限面6和第一端检测下限面7，第一端检测上限面6和第一端检测下限面7用于对待检测弯管对象2的第一端尺寸进行检测；
[0027]其中，检具座体1的另外一端连接有第二检测组件8，第二检测组件8包括检测挡板9，检测挡板9对应仿形槽体3的位置形成有第二端检测上限面10，检测挡板9接触检具座体1的位置形成有第二端检测下限面11，第二端检测上限面10和第二端检测下限面11用于对待检测弯管对象2的第二端尺寸进行检测。
[0028]本实施例中，仿形槽体3的形状根据现有的待检测弯管对象2的形状设计，以方便将待检测弯管对象2放置在仿形槽体3，进而对待检测弯管对象2是否与仿形槽体3的型腔完全贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多角度弯管的检具，其特征在于，包括检具座体(1)，所述检具座体(1)的上端形成有容纳待检测弯管对象(2)的仿形槽体(3)；所述检具座体(1)的一端连接有第一检测组件(4)，所述第一检测组件(4)包括通止块(5)，所述通止块(5)靠近所述检具座体(1)的一侧形成有第一端检测上限面(6)和第一端检测下限面(7)，所述第一端检测上限面(6)和所述第一端检测下限面(7)用于对所述待检测弯管对象(2)的第一端尺寸进行检测；所述检具座体(1)的另外一端连接有第二检测组件(8)，所述第二检测组件(8)包括检测挡板(9)，所述检测挡板(9)对应所述仿形槽体(3)的位置形成有第二端检测上限面(10)，所述检测挡板(9)接触所述检具座体(1)的位置形成有第二端检测下限面(11)，所述第二端检测上限面(10)和所述第二端检测下限面(11)用于对所述待检测弯管对象(2)的第二端尺寸进行检测。2.根据权利要求1所述的一种适用于多角度弯管的检具，其特征在于，所述第一检测组件(4)还包括第一端螺钉(12)，所述通止块(5)的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶贵清，李楠，刘德治，于翠翠，孙楠，苏海，刘宝贵，蒋燕刚，
申请(专利权)人：辽宁联友博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：