一种导电纤维的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种新型的导电纤维的制造方法。该制造方法包括：１．以含导电粉体的高聚物为岛相，与上述岛相不相容的高聚物为海相共混制得海岛型导电高聚物；２．以上述海岛型导电高聚物为一种组分，与海岛型导电高聚物中海相相容的线性高聚物为另一组分进行双组分复合纺丝，海岛型导电高聚物所占比例为１５～３０％（重量比），制得复合导电纤维；３．复合纤维中导电粉体含量１．５％～１２％（重量比）；４．双组分复合导电纤维的复合形态中海岛型导电高聚物可作为皮层组分，芯层组分等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是用于防静电服装面料的复合 导电纤维的制造方法。
技术介绍
众所周知，用高分子聚合物所制得的合成纤维如涤纶、锦纶、丙纶、腈纶 等等为绝缘体，在其纺织加工及所制服装的使用过程中会产生并积聚大量的静电，致使纺织加工难度增加；服装所带的静电会给石化炼油厂、加油站、油库、 弹药库等场合的安全生产带来很大威胁；会使微电子行业的集成电路大量损坏； 会给人们的正常活动带来不便。而解决合成纤维服装易产生静电的一种有效手 段是在含合成纤维的服装面料中加入少量的导电纤维。以往的有机导电纤维的制法有以导电粉体分散于一种可纺性好的高聚物 中，制成导电纤维，由于在高聚物中添加了较多的导电分体，所得纤维强力低， 伸长率低，后加工性能很差，几乎不能实用；以含导电粉体的高聚物为一种组 分，常规聚合物为另一种组分进行复合纺丝，制得复合型导电纤维。这种纤维 由于导电粉体含量高，其高聚物的流变性很差，使得复合纺丝难度加大，喷丝 头换头周期很短，纤维的强力偏低，制成率偏低，制造成本明显增高；以导电 涂料涂于常规纤维表面，形成导电纤维，尽管该类导电纤维强度较高，但表面 涂层耐磨性差，耐药剂性差，易脱落影响使用和性能。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种新型的导电纤维的制造方法，在纺丝过程中喷丝头 换头周期较长，所制的纤维导电性能良好，耐磨性良好，纤维强度较高，后加 工性能优良。为了达到本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案1、以含导电粉体的高 聚物为岛相，与上述岛相不相容的高聚物为海相共混制得海岛型导电高聚物；2、 以海岛型导电高聚物为一种组分，与海岛型导电高聚物中海相相容的线性高聚 物为另一组分，进行双组分复合纺丝，制得复合导电纤维；3、复合纤维中导电 粉体含量1.5%~12% (重量比)，4、导电纤维的双组分复合形态中海岛型导电高 聚物可作为皮层组分，芯层组分，夹心组分等。本专利技术的方法包括如下过程本首先把含有导电粉体的高聚物(以下简称A 高聚物)和与之不相容的高聚物(以下简称B高聚物)分别通过干燥，再按A 高聚物B高聚物4: 3~2: 3 (重量比)的比例，在占A高聚物的重量百分比 为0.5 1%的硅垸偶联剂作用下，在220 25(TC， 1(M5min下，通过双螺杆挤出 机共混制得海岛型导电高聚物。为了使A高聚物在B高聚物中以微纤状形态分 布，控制好共混的温度和时间至关重要，然后把海岛型导电高聚物和与海岛型 导电高聚物中海相相容的线性高聚物(以下简称C高聚物)分别在120'C下进行寡S壬燥！使甚斑盒水分在ifc節卯m以IE;惠分别投A双組分复金纺丝机的画 台螺杆挤出机进行复合纺丝，再经过热牵伸，制得复合形导电纤维。通过变换 喷丝组件的复合方式，就可得到不同复合形态的导电纤维。本专利技术所指的含导电粉体的高聚物(A)可以是含导电粉体30%~60% (重 量)的分子量为100000-180000的烯烃类聚合物，如线形聚乙烯和聚丙烯。导 电粉体可以为市购的导电碳黑，导电钛白，纳米碳管等导电粉体，特别是导电 碳黑。本专利技术所指的与岛相不相容的高聚物(B)可以是聚酯类聚合物如PET、 PTT、 PBT、 COPET;聚酰胺类聚合物如PA-6、 PA-66。本专利技术所指的与海岛型导电高聚物中的海相相容的线性高聚物(C)可以是 聚酯类聚合物如PET、 PTT、 PBT、 COPET;聚酰胺类聚合物如PA-6、 PA-66。本专利技术的优点是以含导电粉体的高聚物为岛相，成微纤状分散于与岛相不相容的高聚物中制得海岛型导电高聚物，然后海岛型导电高聚物和与海岛型 导电高聚物中的海相相容的线性高聚物进行双组分复合纺丝，制得复合导电纤 维。该纤维不仅导电性能良好，耐磨性良好，而且纤维。附图说明图1为复合导电纤维的截面示意。图2是导电组分为芯层的皮芯形导电纤维复合形态示意图。 图3是导电组分为皮层的皮芯形导电纤维复合形态示意图。 图4为夹心形导电纤维复合形态示意图。 图5为并列形导电纤维复合形态示意图。 图6为三叶形导电纤维复合形态示意图。图1中的1为导电岛相组分，2为海相组分，3为与海相相容的组分。所述 导电组分包括导电岛相组分1与海相组分2。 具体实施例方式下面对本专利技术进一步详细描述所述导电纤维的制造方法，包括以下步骤1、 以含导电粉体的高聚物为岛相，与所述岛相不相容的高聚物为海相共混制得海岛型导电高聚物-2、 以上述海^型^电高聚物为一种组分，与海岛型导电高聚物中的海相相 容的线性高聚物为另一组分，然后进行双组分复合纺丝，制得复合导电纤维；3、 复合纤维中导电粉体含量1.5% 12% (重量比)；4、 复合导电纤维的复合形态中海岛型导电高聚物可作为皮层组分，芯层组 分或夹心组分等。所述的含导电粉体的高聚物(A)可以是含导电粉体30%~60% (重量)的 分子量为100000~180000的烯烃类聚合物，如线形聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯。 所述的导电粉体可以为市购的导电碳黑、导电钛白，纳米碳管等导电粉体，特 别是导电碳黑。所述的与岛相不相容的高聚物(B)可以是聚酯类聚合物如 PET、 PTT、 PBT、 COPET;聚酰胺类聚合物如PA-6、 PA-66。所述与海岛型暴电高聚物由的海相相容的线性高聚物(C)豇以是聚酯类聚会物如EEUU PBT、 COPET;聚酰胺类聚合物如PA-6、 PA-66。本专利技术的方法为首先把含有导电粉体的高聚物(以下简称A高聚物)和 与岛相不相容的高聚物(以下简称B高聚物)分别通过干燥，再按A高聚物B高聚物4: 3~2: 3 (重量比)的比例，在所述物料中加入占岛聚合物0.5% (重 量百分比)硅垸偶联剂，在220 250'C下，通过双螺杆挤出机共混制得海岛型导 电高聚物。为了使A高聚物在B高聚物中以微纤状形态分布，控制好共混的温 度和时间至关重要，其次把海岛型导电高聚物和与海岛型导电高聚物中海相相 容的线性高聚物(以下简称C高聚物)分别在100 12(TC下进行真空干燥，使 其所含水分在50 80ppm以下，然后分别投入双组分复合纺丝机的两台螺杆挤出 机进行复合纺丝，再经过热牵伸，制得复合形导电纤维。通过变换喷丝组件的 复合方式，就可得到不同复合形态的导电纤维。本专利技术的方法主要利用了海岛两相高聚物不相容的原理，使A高聚物以微 纤状分布于B高聚物中，从而使海岛型导电高聚物的烙体流变性能提高，并在 达到导通性能的前提下，使导电粉体的用量相对减少，提高了喷丝头的换头周 期，提高了纤维的强力；利用了与海岛型导电高聚物中与海相聚合物相容的线 性聚合物，使得双组分复合纺丝所制得的纤维两组分间在后拉伸及后加工中不 会产生剥离，而影响纤维的导电性能。下面通过一下实施例来更好地理解本专利技术。 实施例1含导电碳黑30%的聚丙烯与干燥的聚酰胺-6按2: 3的重量比，在0.5%硅 垸偶联剂的作用下共混，制成海岛型导电高聚物。然后海岛型导电高聚物与聚 酰胺-6分别干燥，通过双组分复合纺丝机纺丝制得海岛型导电高聚物为皮层组 分，聚酰胺-6为芯层组分的皮芯型复合导电纤维。皮组分与芯组分的比例为1: 1，制得22dtex/3f的导电纤维的断裂强力为3.5CN/dtex，断裂伸长率为25.8%， 电阻为3.5xl0_6O/cm。 实施例2含导电碳黑30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合导电纤维，其特征是：所述制造方法以含导电粉体的高聚物为岛相，与所述岛相不相容的高聚物为海相共混制得的海岛型导电高聚物为一种组分，与海岛型导电高聚物中的海相相容的线性高聚物为另一组分进行双组分复合纺丝，制得复合导电纤维，断裂强度较高，可纺性较好。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶再荣，潘艳艳，
申请(专利权)人：无锡市奥林纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]