一种包装膜自动纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装膜自动纠偏装置，包括有底座、前导辊、后导辊、感应机构、轴承座、转轴、纠偏电机及纠偏机构，感应机构包括有感应支架及U型槽传感器；本实用新型专利技术通过设置前导辊、后导辊、U型槽传感器、电机、及纠偏机构等设备，包装膜经由前导辊、纠偏机构及后导辊进行输送并穿过U型槽传感器，U型槽传感器检测包装膜的边缘位置，当感应到膜向左偏时，会发出信号给电机并带动纠偏机构向右摆动，反之向左摆动，避免包装膜不会发生左右偏移。本实用新型专利技术能够实现自动纠偏且控制精度高，提高了纠偏效率，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜自动纠偏装置


[0001]本技术涉及包装设备
，更具体地说，特别涉及一种包装膜自动纠偏装置。

技术介绍

[0002]包装机是利用包装膜将产品包装起来的机器，广泛应用于食品、医药、化工等行业，可包装颗粒状、片状、粉状等物料，其工作时需要经过放卷机构将包装膜送出、包装膜经过成型机构制袋，物料装入包装袋中，包装袋封口后形成成品。在实际生产过程中，由于使用前没有调节好或者操作有误，容易造成包装膜在收卷过程中会出现跑偏，传统的纠偏方法是采用人工调节包装膜的导杆位置来进行纠偏，调节后再由人工观察是否消除错边，往往需要反复多次调试才能达到后续工序的包装要求，存在人工调整精度不高、效率低且容易出现纠偏不到位的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种包装膜自动纠偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装膜自动纠偏装置，包括有底座、前导辊、后导辊、感应机构、轴承座、转轴、纠偏电机及纠偏机构；所述前导辊及所述后导辊分别设于所述底座的前后两侧；所述感应机构设于所述底座的前侧，其包括有感应支架及U型槽传感器；所述轴承座固定设于所述底座的顶面上，所述转轴可转动地设于所述轴承座上；所述纠偏电机设于所述底座内部，其输出端与所述转轴的底部一端连接；
[0004]所述纠偏机构包括有纠偏架、原点感应块、限位感应块、第一接近开关及第二接近开关；所述纠偏架上可转动地设有第一胶辊及第二胶辊；所述第一接近开关及所述第二接近开关安装于所述底座的顶面上，所述原点感应块安装于所述纠偏架的底部并与所述第一接近开关配合设置，所述限位感应块安装于所述纠偏架的底部并与所述第二接近开关配合设置；所述转轴的顶部一端与所述纠偏架的底面连接。
[0005]优选地，所述纠偏架的底部设有多个支撑臂；多个支撑臂以所述转轴的轴心线为圆心径向排列且等间隔分布，所述支撑臂的底部设有滚轮。
[0006]优选地，所述滚轮为滚珠轴承。
[0007]优选地，所述感应支架包括有垫板、调节横板及滑动块，所述调节横板通过所述垫板连接到所述底座上，所述滑动块可滑动地安装于所述调节横板上，所述U型槽传感器与所述滑动块连接；所述滑动块的正面设有锁紧螺孔，背面设有与所述垫板配合的避位槽。
[0008]优选地，所述前导辊及所述后导辊的结构相同，所述前导辊包括有辊筒及设于所述辊筒两端的安装臂，所述安装臂上设有条型槽，所述底座的内侧壁设有与所述条型槽配合的安装螺孔。
[0009]优选地，所述限位感应块用以与触发所述第二接近开关的工作面为凸出的弧形面，所述弧形面朝向所述第二接近开关的感应头设置。
[0010]优选地，所述U型槽传感器为超声波传感器。
[0011]优选地，所述纠偏电机为步进电机。
[0012]优选地，所述底座包括有顶板、设于顶板两侧的立板以及设于立板底部的底板，三者之间还设置有加强板；所述底板上设有调节螺杆，所述调节螺杆的底部设有脚杯。
[0013]优选地，还包括有提醒模块，所述提醒模块包括有警报器及控制器，所述警报器与所述控制器连接，所述控制器与所述U型槽传感器连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置前导辊、后导辊、U型槽传感器、电机、及纠偏机构等设备，包装膜经由前导辊、纠偏机构及后导辊进行输送并穿过U型槽传感器，U型槽传感器检测包装膜的边缘位置，当感应到膜向左偏时，会发出信号给电机并带动纠偏机构向右摆动，反之向左摆动，避免包装膜不会发生左右偏移。本技术能够实现自动纠偏且控制精度高，提高了纠偏效率，降低工人劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的包装膜自动纠偏装置的结构图；
[0016]图2为本技术实施例的包装膜自动纠偏装置的另一角度结构图；
[0017]图3为本技术实施例的包装膜自动纠偏装置的正面视图；
[0018]图4为本技术实施例的包装膜自动纠偏装置的背面视图；
[0019]图5为本技术实施例的包装膜自动纠偏装置的侧面视图；
[0020]图6为本技术实施例的包装膜自动纠偏装置的俯视图；
[0021]图7为图6的局部剖面视图；
[0022]在图1至图7中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1‑‑
底座、11
‑‑
顶板、12
‑‑
立板、13
‑‑
底板、14
‑‑
加强板、15
‑‑
调节螺杆、16
‑‑
脚杯、2
‑‑
前导辊、21
‑‑
辊筒、22
‑‑
安装臂、3
‑‑
后导辊、4
‑‑
感应机构、41
‑‑
感应支架、411
‑‑
垫板、412
‑‑
调节横板、413
‑‑
滑动块、4131
‑‑
避位槽、42
‑‑
U型槽传感器、5
‑‑
轴承座、6
‑‑
转轴、7
‑‑
纠偏电机、8
‑‑
纠偏机构、81
‑‑
纠偏架、82
‑‑
原点感应块、83
‑‑
限位感应块、831
‑‑
弧形面、84
‑‑
第一接近开关、85
‑‑
第二接近开关、86
‑‑
第一胶辊、87
‑‑
第二胶辊、88
‑‑
支撑臂、89
‑‑
滚轮。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参考图1至图7，本技术提供了一种包装膜自动纠偏装置，包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜自动纠偏装置，其特征在于，包括有底座(1)、前导辊(2)、后导辊(3)、感应机构(4)、轴承座(5)、转轴(6)、纠偏电机(7)及纠偏机构(8)；所述前导辊及所述后导辊分别设于所述底座的前后两侧；所述感应机构设于所述底座的前侧，其包括有感应支架(41)及U型槽传感器(42)；所述轴承座固定设于所述底座的顶面上，所述转轴可转动地设于所述轴承座上；所述纠偏电机设于所述底座内部，其输出端与所述转轴的底部一端连接；所述纠偏机构包括有纠偏架(81)、原点感应块(82)、限位感应块(83)、第一接近开关(84)及第二接近开关(85)；所述纠偏架上可转动地设有第一胶辊(86)及第二胶辊(87)；所述第一接近开关及所述第二接近开关安装于所述底座的顶面上，所述原点感应块安装于所述纠偏架的底部并与所述第一接近开关配合设置，所述限位感应块安装于所述纠偏架的底部并与所述第二接近开关配合设置；所述转轴的顶部一端与所述纠偏架的底面连接。2.根据权利要求1所述的包装膜自动纠偏装置，其特征在于，所述纠偏架的底部设有多个支撑臂(88)；多个支撑臂以所述转轴的轴心线为圆心径向排列且等间隔分布，所述支撑臂的底部设有滚轮(89)。3.根据权利要求2所述的包装膜自动纠偏装置，其特征在于，所述滚轮为滚珠轴承。4.根据权利要求1所述的包装膜自动纠偏装置，其特征在于，所述感应支架包括有垫板(411)、调节横板(412)及滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪光，何伟锋，
申请(专利权)人：广东太川智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：