一种光源驱动板功能测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种光源驱动板功能测试系统，包括光源驱动板、半导体温控箱、负载制冷器、负载LED、电源模块和数字温控器，电源模块的输出端连接光源驱动板和数字温控器的输入端，光源驱动板的恒流电流输出端连接负载LED的输入端，光源驱动板的温控电流输出端连接负载制冷器的输入端，负载制冷器设于半导体温控箱内，数字温控器的输出端连接半导体温控箱的输入端。本实用新型专利技术的通过负载制冷器检测光源驱动板的温控输出能力，实现光源驱动板温控功能的全面检测，光源驱动板向负载LED输出恒流电流，通过负载LED的发光情况判断光源驱动板的恒流功能测试结果，实现光源驱动板恒流功能的全面检测。功能的全面检测。功能的全面检测。

【技术实现步骤摘要】
一种光源驱动板功能测试系统


[0001]本技术涉及光源驱动板测试
，尤其涉及一种光源驱动板功能测试系统。

技术介绍

[0002]光纤陀螺和环形激光陀螺一样，具有无机械活动部件、无预热时间、不敏感加速度、动态范围宽、数字输出、体积小等优点，除此之外，光纤陀螺还克服了环形激光陀螺成本高和闭锁现象等致命缺点，因此，光纤陀螺有逐步取代激光陀螺的趋势。
[0003]光纤陀螺的光源驱动板主要有温控功能和恒流功能，常规的功能检测方法是将光源驱动板接入SLD光源或者泵浦激光器，然后查看光源驱动板的总功耗，这种检测方式仅能对光源驱动板的总功耗进行检测，无法对光源驱动板的温控功能和恒流功能分别检测。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种光源驱动板功能测试系统，用以解决目前光源驱动板检测无法对光源驱动板的温控功能和恒流功能分别检测的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种光源驱动板功能测试系统，包括光源驱动板、半导体温控箱、负载制冷器、负载LED、电源模块和数字温控器，所述电源模块的输出端电连接所述光源驱动板的输入端和所述数字温控器的输入端，所述光源驱动板的恒流电流输出端连接所述负载LED的输入端，所述光源驱动板的温控电流输出端连接所述负载制冷器的输入端，所述负载制冷器设于所述半导体温控箱内，所述数字温控器的输出端连接所述半导体温控箱的输入端。
[0006]优选的，还包括控制器，所述控制器电连接所述电源模块和所述数字温控器。
[0007]优选的，还包括多个分别用于测量所述光源驱动板消耗电流和输出电流的电流表，所述电流表连接所述控制器。
[0008]优选的，所述电源模块包括24V电源模块和
±
5V数控电源，所述24V电源模块和
±
5V数控电源的输入端连接市电，所述24V电源模块的输出端连接所述数字温控器的输入端，所述
±
5V数控电源的输出端连接所述光源驱动板的输入端。
[0009]优选的，所述半导体温控箱的工作温度范围为
‑
55℃～+85℃。
[0010]优选的，所述电流表具体包括第一电流表、第二电流表、第三电流表和第四电流表，所述第一电流表和第二电流表的输入端连接所述电源模块的输出端，所述第一电流表和第二电流表的输出端连接所述光源驱动板的输入端，所述第三电流表的输入端连接所述光源驱动板的恒流电流输出端，所述第三电流表的输出端连接所述负载LED的输入端，所述第四电流表的输入端连接光源驱动板的温控电流输出端，所述第四电流表的输出端连接所述负载制冷器的输入端，所述第一电流表、第二电流表、第三电流表和第四电流表还通过数据总线连接所述控制器。
[0011]本技术具有以下有益效果：本技术的一种光源驱动板功能测试系统，通
过电源模块为光源驱动板和数字温控器供电，数字温控器用于控制半导体温控箱的工作频率，从而改变半导体温控箱内部的温度，使负载制冷器处于不同的温度环境下，光源驱动板向负载制冷器输出温控电流，通过负载制冷器检测光源驱动板的温控输出能力，实现光源驱动板温控功能的全面检测；光源驱动板向负载LED输出恒流电流，通过负载LED的发光情况判断光源驱动板的恒流功能测试结果，实现光源驱动板恒流功能的全面检测。
[0012]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术的光源驱动板测试系统的结构示意图。
[0015]其中，附图标记如下：
[0016]1、光源驱动板；2、半导体温控箱；3、负载制冷器；4、负载LED；5、电源模块；51、24V电源模块；52、
±
5V数控电源；6、数字温控器；7、电流表；71、第一电流表；72、第二电流表；73、第三电流表；74、第四电流表；8、控制器；9、打印机。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0018]如图1所示，本实施例的光源驱动板测试系统，包括光源驱动板1、半导体温控箱2、负载制冷器3、负载LED4、电源模块5和数字温控器6，电源模块5的输出端电连接光源驱动板1的输入端和数字温控器6的输入端，光源驱动板1的恒流电流输出端连接负载LED4的输入端，光源驱动板1的温控电流输出端连接负载制冷器3的输入端，负载制冷器3设于半导体温控箱2内，数字温控器6的输出端连接半导体温控箱2的输入端。
[0019]电源模块5为光源驱动板1和数字温控器6供电，数字温控器6用于控制半导体温控箱2的工作频率，从而改变半导体温控箱2内部的温度，使负载制冷器3处于不同的温度环境下，光源驱动板1向负载制冷器3输出温控电流，通过负载制冷器3检测光源驱动板1的温控输出能力，实现光源驱动板1温控功能的全面检测；光源驱动板1向负载LED4输出恒流电流，通过负载LED4的发光情况判断光源驱动板1的恒流功能测试结果，实现光源驱动板1恒流功能的全面检测。
[0020]在本实施例的光源驱动板测试系统中，电源模块5包括24V电源模块51和
±
5V数控电源52，24V电源模块51和
±
5V数控电源52的输入端连接市电，24V电源模块51的输出端连接数字温控器6的输入端，
±
5V数控电源52的输出端连接光源驱动板1的输入端，24V电源模块51用于将市电转换为24V直流电输出，
±
5V数控电源52将市电转换为+5V直流电和
‑
5V直流电输出。
[0021]在本实施例的光源驱动板测试系统中，还包括控制器8，控制器8电连接
±
5V数控电源52，通过
±
5V数控电源52供电，控制器8还连接到数字温控器6，用于向数字温控器6输
出温控信号，进而通过数字温控器6控制半导体温控箱2的工作频率，从而改变半导体温控箱2内部的温度，本实施例中的半导体温控箱2的工作温度范围为
‑
55℃～+85℃，为安装在其内部的负载制冷器3提供工作温度模拟环境。
[0022]在本实施例的光源驱动板测试系统中，还包括多个分别用于测量光源驱动板1消耗电流和输出电流的电流表7，具体地，本实施例中的电流表7具体包括第一电流表71、第二电流表72、第三电流表73和第四电流表74，第一电流表71和第二电流表72的输入端连接电源模块5的输出端，第一电流表71和第二电流表72的输出端连接光源驱动板1的输入端，第三电流表73的输入端连接光源驱动板1的恒流电流输出端，第三电流表73的输出端连接负载LED4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光源驱动板功能测试系统，其特征在于，包括光源驱动板(1)、半导体温控箱(2)、负载制冷器(3)、负载LED(4)、电源模块(5)和数字温控器(6)，所述电源模块(5)的输出端电连接所述光源驱动板(1)的输入端和所述数字温控器(6)的输入端，所述光源驱动板(1)的恒流电流输出端连接所述负载LED(4)的输入端，所述光源驱动板(1)的温控电流输出端连接所述负载制冷器(3)的输入端，所述负载制冷器(3)设于所述半导体温控箱(2)内，所述数字温控器(6)的输出端连接所述半导体温控箱(2)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种光源驱动板功能测试系统，其特征在于，还包括控制器(8)，所述控制器(8)电连接所述电源模块(5)和所述数字温控器(6)。3.根据权利要求2所述的一种光源驱动板功能测试系统，其特征在于，还包括多个分别用于测量所述光源驱动板(1)消耗电流和输出电流的电流表(7)，所述电流表(7)连接所述控制器(8)。4.根据权利要求1所述的一种光源驱动板功能测试系统，其特征在于，所述电源模块(5)包括24V电源模块(51)和
±
5V数控电源(52)，所述24V电源模块(51)和
±
5V数控电源(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧鹏，王已熏，李泽，廖唐云，郝文学，
申请(专利权)人：株洲菲斯罗克光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：