一种隧道清污分流整体浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种隧道清污分流整体浇筑装置。其包括用于成型半圆槽形污水沟的污水沟模板和用于成型矩形清水沟的清水沟模板，所述污水沟模板底部带有用于成型半圆槽形污水沟的半圆形结构，所述污水沟模板的上端带有沿半圆形结构的径向向外侧延伸的搭接板，污水沟模板和清水沟模板的顶部之间通过顶横梁固定连接为一体，且污水沟模板和清水沟模板之间具有用于形成污水沟与清水沟之间侧壁的间隙。本实用新型专利技术结构简单，通过将污水沟模板和清水沟模板通过顶横梁固定连接为一体结构，施工时可实现模板的快速精准定位，能够保证矩形清水沟及半圆槽形污水沟的成型质量，并可实现一体施工，使污水沟和清水沟一次浇筑成型，可缩减施工工序，减少施工投入。减少施工投入。减少施工投入。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道清污分流整体浇筑装置


[0001]本技术涉及一种隧道清污分流整体浇筑装置，是一种用于隧道内清污分流沟施工的装置，属于隧道清污分流


技术介绍

[0002]隧道施工中，为达到环保要求，需要对隧道内的污水和清水进行分流。通常，为了实现隧道内的清污分流，会在隧道底板设置2％的横坡，并在低侧路面设置半圆槽形污水沟，在隧道底板两侧边缘分别设置矩形清水沟。
[0003]现有施工中，对于清水沟施工一般采用清水沟模板进行施工，对于污水沟施工，通常采用φ159钢管或PVC管在混凝土初凝前进行压槽实现路面污水沟，这种施工方法作为压槽模板用的钢管或PVC管定位困难，模板极易上浮，导致半圆形污水沟成型质量差，影响污水沟美观及排水效果，而且采用压槽管压槽时，极易对邻近的清水沟的侧壁产生挤压变形，影响清水沟的容积及影响清水沟盖板的安装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种结构简单、施工方便、能够有效保证污水沟和清水沟成型质量的隧道清污分流整体浇筑装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案来实现的：一种隧道清污分流整体浇筑装置，其特征是：包括用于成型半圆槽形污水沟的污水沟模板和用于成型矩形清水沟的清水沟模板，所述污水沟模板底部带有用于成型半圆槽形污水沟的半圆形结构，所述污水沟模板的上端带有沿半圆形结构的径向向外侧延伸的搭接板，污水沟模板和清水沟模板的顶部之间通过顶横梁固定连接为一体，且污水沟模板和清水沟模板之间具有用于形成污水沟与清水沟之间侧壁的间隙。
>[0006]本技术中，污水沟模板和清水沟模板分别用于成型污水沟和清水沟，污水沟模板和清水沟模板之间通过顶横梁固定连接为一体结构，施工时可实现快速精准定位，能够保证矩形清水沟及半圆槽形污水沟的成型质量，并可实现一体施工，使污水沟和清水沟一次浇筑成型，可缩减施工工序。施工时，污水沟模板的搭接板用于和隧道底板搭接，以保证成型质量。
[0007]进一步的，为保证成型质量，所述搭接板与隧道底板的搭接长度为5cm。
[0008]进一步的，为保证模板结构强度及便于人工搬抬，模板面板的厚度为6mm。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过将污水沟模板和清水沟模板通过顶横梁固定连接为一体结构，施工时可实现模板的快速精准定位，能够保证矩形清水沟及半圆槽形污水沟的成型质量，并可实现一体施工，使污水沟和清水沟一次浇筑成型，可缩减施工工序，减少施工投入，保证施工质量，且一体式结构，利用清水沟模板对污水沟模板进行固定，保证了水沟侧壁厚度及水沟净空，避免了污水沟模板上浮及污水沟容积减小的缺点，能更好保证矩形清水沟施工尺寸、线型，保证清水沟盖板安装效果。采用定型化
模板，模板可采用工厂化加工，保证了模板加工质量及其精度，有利于统一施工标准，提高污水沟和清水沟施工的整体质量，而且这种模板结构倒运快捷方便，节省人力。
附图说明
[0010]图1是隧道清污分流排水系统断面图；
[0011]图2是具体实施方式中隧道清污分流整体浇筑装置施工时的断面图；
[0012]图3是图2中的A部分的放大示意图；
[0013]图中，1、隧道底板，2、清水沟，3、污水沟，4、清水沟盖板，5、清水沟模板，6、污水沟模板，61、半圆形结构，62、搭接板，7、顶横梁。
具体实施方式
[0014]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：
[0015]如附图所示，一种隧道清污分流整体浇筑装置，包括用于成型半圆槽形污水沟3的污水沟模板6和用于成型矩形清水沟2的清水沟模板5。污水沟模板6和清水沟模板5均为钢制模板，模板面板厚度优选为6mm，既保证模板结构强度又便于人工搬抬，便于施工。污水沟模板6和清水沟模板5均可在工厂统一加工制作，确保模板加工质量和精度。污水沟模板6底部带有用于成型半圆槽形污水沟的半圆形结构61，污水沟模板6的上端带有沿半圆形结构61的径向向外侧延伸的搭接板62。清水沟模板5的截面为矩形结构，用于成型矩形清水沟2。污水沟模板6和清水沟模板5的顶部之间通过顶横梁7固定连接为一体，顶横梁7通过螺钉分别与污水沟模板6和清水沟模板5的顶部固定连接，且污水沟模板6和清水沟模板5之间具有用于形成污水沟3与清水沟2之间侧壁的间隙。所述搭接板62用于与隧道底板1搭接，优选搭接板62与隧道底板1的搭接长度为5cm。
[0016]利用本技术施工时，首先按照设计尺寸浇筑完成隧道底板部分，待强度达到设计要求后，在设计位置安装本技术，污水沟模板6的搭接板62与隧道底板1搭接，应保证搭接面密贴不漏浆。然后进行混凝土浇筑，一次性成型污水沟3和清水沟2。本技术能够有效保证污水沟和清水沟的成型质量，而且本技术可以重复利用，可节省施工成本，模板采用定型化模板，统一了施工标准，提高了清水沟及污水沟施工整体质量。相对于现有技术，本技术可缩减施工工序，减少施工投入，保证了施工质量，具有很高的推广价值。
[0017]本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道清污分流整体浇筑装置，其特征是：包括用于成型半圆槽形污水沟的污水沟模板和用于成型矩形清水沟的清水沟模板，所述污水沟模板底部带有用于成型半圆槽形污水沟的半圆形结构，所述污水沟模板的上端带有沿半圆形结构的径向向外侧延伸的搭接板，污水沟模板和清水沟模板的顶部之间通过顶横梁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡芳，张传义，王欣德，王吉磊，周鑫，耿志斌，井永军，邹鹏，常春章，马建峰，
申请(专利权)人：中铁十局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：