本实用新型专利技术涉及机床排屑设备技术领域，且公开了一种加工零部件的排屑装置，包括网筒，所述网筒的顶部开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有收集斗，所述网筒的外壁固定连接有固定架，所述固定架的外壁固定连接有电机，所述网筒的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承连接有转杆，所述转杆的侧端与电机的输出端固定连接。本实用新型专利技术使排屑装置能够机床加工零部件产生的废屑具有自动收集和压实的功能，而且通过辅助机构能够方便零部件加工的废屑落入装置中，并能够有效提高废屑清理转运的便捷性和效率，以及降低了工作人员的劳动强度，而且装置还带有废液分离的能力，进而提高了加工零部件排屑装置使用的效果。工零部件排屑装置使用的效果。工零部件排屑装置使用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加工零部件的排屑装置
[0001]本技术涉及机床排屑设备
，尤其涉及一种加工零部件的排屑装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，提高了工件的加工精度，广泛应用金属加工领域。在数控机床加工完成后，会产生大量的废屑和屑液，废屑一般废屑随着屑液流入机床废屑盒中储存。
[0003]目前数控机床加工完毕后废屑常需要使用者手动将废屑和屑液进行清理，但清理过程中耗费的时间较长，而且金属液和屑液混合在一块，如此不便对屑液进行回收利用，同时废屑的蓬松度较大，废屑清理过程中需要较大的收集容器装运，较为繁琐，影响废屑清理的便捷性和效率，以及增加了工作人员的劳动强度。
[0004]为此，我们提出一种加工零部件的排屑装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，而提出的一种加工零部件的排屑装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种加工零部件的排屑装置，包括网筒，所述网筒的顶部开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有收集斗，所述网筒的外壁固定连接有固定架，所述固定架的外壁固定连接有电机，所述网筒的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承连接有转杆，所述转杆的侧端与电机的输出端固定连接，所述转杆的杆壁固定套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外壁与网筒的内壁活动连接，所述转杆的侧端开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有矩形导杆，所述矩形导杆的杆壁固定套接有密封轴承，所述密封轴承的外壁固定套接有密封塞，所述密封塞的外壁活动套接有连接筒，所述连接筒的侧端与网筒的侧壁固定连接，所述连接筒的外壁和密封塞的外壁共同固定连接有多个固定机构，所述密封塞的外壁固定连接有辅助机构。
[0008]优选的，所述辅助机构包括多个与密封塞外壁固定连接的固定块，多个所述固定块的外壁共同固定连接有气泵主体，所述气泵主体的吸入端固定连通有弯管，所述弯管的吸气端固定连通有过滤罐，所述过滤罐的吸气端与收集斗的侧壁固定连通，所述气泵主体的出气端固定连通有软管，所述软管的输出端固定连通有喷气嘴，所述气泵主体的连接端与矩形导杆的侧端固定连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括与连接筒外壁固定连接的螺母，所述密封塞的外壁开设有多个通孔，且通孔的孔壁连接有螺栓，所述螺栓的内壁与螺母的内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述连接筒的下表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有弧形导流斗，所述弧形导流斗的上表面与连接筒的外壁固定连接。
[0011]优选的，所述喷气嘴的外壁固定连接有连接块，两个所述连接块的外壁共同活动
套接有安装架。
[0012]优选的，两个所述连接块的外壁均固定套接有橡胶环。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种加工零部件的排屑装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该加工零部件的排屑装置，通过设置的电机、螺旋输送叶片、网筒和连接筒，当机床加工零部件产生的废屑随着废液掉落在收集斗内，接着落入网筒中，而网筒能够实现废液与废屑的自动分离，废液通过弧形导流斗单独排出，电机通过转杆使螺旋输送叶片旋转，而废屑通过旋转的螺旋输送叶片能够输送到连接筒内，并配合密封塞挤压成实现状的废屑块，缩小废屑的体积，之后通过固定机构打开密封塞取出废屑块，并提高废屑清理转运的便捷度，该机构使排屑装置能够机床加工零部件产生的废屑具有自动收集和压实的功能，能够有效提高废屑清理转运的便捷性和效率，以及降低了工作人员的劳动强度，而且装置还带有废液分离的能力，并提高加工零部件排屑装置使用的效果。
[0015]2、该加工零部件的排屑装置，通过设置的辅助机构，当转杆旋转的时候，转杆通过矩形导杆使气泵主体旋转，气泵主体通过弯管和过滤罐抽吸收集斗处空气，使废屑随着向下的气流更方便的落入收集斗内，而且气泵主体通过软管和喷气嘴把空气输送到零部件加工位置，使废屑能够随着气流远离加工位置，避免废屑干扰零部件加工，该机构通过辅助机构能够方便零部件加工的废屑落入装置中，并提高加工零部件的排屑装置使用的效果。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使排屑装置能够机床加工零部件产生的废屑具有自动收集和压实的功能，而且通过辅助机构能够方便零部件加工的废屑落入装置中，并能够有效提高废屑清理转运的便捷性和效率，以及降低了工作人员的劳动强度，而且装置还带有废液分离的能力，进而提高了加工零部件排屑装置使用的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种加工零部件的排屑装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种加工零部件的排屑装置局部放大的结构示意图。
[0019]图中：1、网筒；2、收集斗；3、固定架；4、电机；5、转杆；6、螺旋叶片；7、矩形导杆；8、固定机构；81、螺母；82、螺栓；9、辅助机构；91、固定块；92、气泵主体；93、弯管；94、过滤罐；95、软管；96、喷气嘴；10、密封轴承；11、密封塞；12、连接筒；13、支架；14、弧形导流斗；15、连接块；16、安装架；17、橡胶环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种加工零部件的排屑装置，包括网筒1，网筒1的顶部开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有收集斗2，网筒1的外壁固定连接有固定架3，固定架3的外壁固定连接有电机4，网筒1的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承连接有转杆5，转杆5的侧端与电机4的输出端固定连接，转杆5的杆壁固定套接有螺旋叶片6，废屑通过旋转的螺旋输
送叶片6能够输送到连接筒12内，并配合密封塞11挤压成实现状的废屑块，缩小废屑的体积，之后通过固定机构8打开密封塞11取出废屑块，并提高废屑清理转运的便捷度。
[0022]螺旋叶片6的外壁与网筒1的内壁活动连接，转杆5的侧端开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有矩形导杆7，矩形导杆7的杆壁固定套接有密封轴承10，密封轴承10的外壁固定套接有密封塞11，密封塞11的外壁活动套接有连接筒12，连接筒12的下表面固定连接有支架13，支架13的上表面固定连接有弧形导流斗14，弧形导流斗14的上表面与连接筒12的外壁固定连接，当机床加工零部件产生的废屑随着废液掉落在收集斗2内，接着落入网筒1中，而网筒1能够实现废液与废屑的自动分离，废液通过弧形导流斗14单独排出，使装置具有分离废液的功能，连接筒12的侧端与网筒1的侧壁固定连接。
[0023]连接筒12的外壁和密封塞11的外壁共同固定连接有多个固定机构8，固定机构8包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工零部件的排屑装置，包括网筒(1)，其特征在于，所述网筒(1)的顶部开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有收集斗(2)，所述网筒(1)的外壁固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的外壁固定连接有电机(4)，所述网筒(1)的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承连接有转杆(5)，所述转杆(5)的侧端与电机(4)的输出端固定连接，所述转杆(5)的杆壁固定套接有螺旋叶片(6)，所述螺旋叶片(6)的外壁与网筒(1)的内壁活动连接，所述转杆(5)的侧端开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有矩形导杆(7)，所述矩形导杆(7)的杆壁固定套接有密封轴承(10)，所述密封轴承(10)的外壁固定套接有密封塞(11)，所述密封塞(11)的外壁活动套接有连接筒(12)，所述连接筒(12)的侧端与网筒(1)的侧壁固定连接，所述连接筒(12)的外壁和密封塞(11)的外壁共同固定连接有多个固定机构(8)，所述密封塞(11)的外壁固定连接有辅助机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种加工零部件的排屑装置，其特征在于，所述辅助机构(9)包括多个与密封塞(11)外壁固定连接的固定块(91)，多个所述固定块(91)的外壁共同固定连接有气泵主体(92)，所述气泵主体(92)的吸入端...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢振，
申请(专利权)人：哈尔滨工大宇航精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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