多托杆翻板总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多托杆翻板总成，包括翻板主轴，所述翻板主轴上套设有至少两个沿轴向布置的装杆圆盘，各所述装杆圆盘上分别设有至少三个周向布置的加强安装通孔，各所述装杆圆盘上同位置的所述加强安装通孔中共同贯穿设置有加强支撑杆，所述加强支撑杆与各所述装杆圆盘分别焊接连接；所述装杆圆盘的内孔与所述翻板主轴之间设有调心富余间隙，所述装杆圆盘上安装有至少三个周向布置的调心稳固装置，所述装杆圆盘与所述翻板主轴之间设有焊接过渡结构；所述装杆圆盘上安装有若干周向布置的托杆。本实用新型专利技术制造简单，且具备较强抗变形能力。形能力。形能力。

【技术实现步骤摘要】
多托杆翻板总成


[0001]本技术涉及翻板机
，尤其涉及一种多托杆翻板总成。

技术介绍

[0002]翻板机是为配合板件工艺处理、堆垛等而在流水线上进行板件翻转的设备，其中太阳式翻板机是较为常用的一种。此翻板机利用在翻板主轴上呈放射状布置的托杆托住板件，使板件处于相邻两托杆之间，在翻板主轴转动后，板件随之发生翻转。此翻板机上，同一圆周处的托杆通常通过同一个圆盘直接焊接在翻转主轴上，而各圆盘上同一位置处的托杆用于共同承托板件。现有的太阳式翻板机在用于长度较长、和/或重量较大的板件时，通常需在圆盘与翻板主轴之间、或者相邻圆盘之间增焊加强结构，以提高圆盘抗变形能力。但以上操作会明显增加翻板总成的制造难度和繁琐度，进而导致制造成本升高等问题。因此，需要提供一种制造简单，且具备较强抗变形能力的翻板总成来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种制造简单，且具备较强抗变形能力的多托杆翻板总成。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：多托杆翻板总成，包括翻板主轴，所述翻板主轴上套设有至少两个沿轴向布置的装杆圆盘，各所述装杆圆盘上分别设有至少三个周向布置的加强安装通孔，各所述装杆圆盘上同位置的所述加强安装通孔中共同贯穿设置有加强支撑杆，所述加强支撑杆与各所述装杆圆盘分别焊接连接；所述装杆圆盘的内孔与所述翻板主轴之间设有调心富余间隙，所述装杆圆盘上安装有至少三个周向布置的调心稳固装置，所述装杆圆盘与所述翻板主轴之间设有焊接过渡结构；所述装杆圆盘上安装有若干周向布置的托杆。
[0005]作为优选的技术方案，所述调心稳固装置包括固定设置在所述装杆圆盘上的调心座，所述调心座上设有调心螺孔，所述调心螺孔上安装有调心稳固螺栓，所述调心稳固螺栓可顶靠至所述翻板主轴上设置。
[0006]作为优选的技术方案，所述焊接过渡结构包括固定焊接在所述翻板主轴上并位于所述装杆圆盘侧方的焊接过渡板，所述焊接过渡板的宽度大于所述调心富余间隙的宽度，所述焊接过渡板与所述装杆圆盘焊接连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述焊接过渡板在所述装杆圆盘两侧分别设置。
[0008]作为优选的技术方案，靠近所述翻板主轴的驱动连接端处的所述装杆圆盘与所述翻板主轴之间焊接有若干周向布置的加强斜杆。
[0009]作为优选的技术方案，所述翻板主轴包括外筒体，所述外筒体的两端处分别焊接有端板，所述外筒体上位于各所述端板的内侧焊接有内支撑板，同端的所述端板和所述内支撑板上共同焊接有伸出所述外筒体的轴头。
[0010]由于采用了上述技术方案，多托杆翻板总成，包括翻板主轴，所述翻板主轴上套设
有至少两个沿轴向布置的装杆圆盘，各所述装杆圆盘上分别设有至少三个周向布置的加强安装通孔，各所述装杆圆盘上同位置的所述加强安装通孔中共同贯穿设置有加强支撑杆，所述加强支撑杆与各所述装杆圆盘分别焊接连接；所述装杆圆盘的内孔与所述翻板主轴之间设有调心富余间隙，所述装杆圆盘上安装有至少三个周向布置的调心稳固装置，所述装杆圆盘与所述翻板主轴之间设有焊接过渡结构；所述装杆圆盘上安装有若干周向布置的托杆。本技术各所述装杆圆盘依靠调心富余间隙这种间隙配合容易套设在所述翻板主轴上，通过所述调心稳固装置调节所述装杆圆盘的中心，使得各所述装杆圆盘上同位置的所述加强安装通孔容易快速实现对齐，所述加强支撑杆可贯穿对应的所述加强安装通孔将所述装杆圆盘连接。然后利用所述焊接过渡结构将各所述装杆圆盘与所述翻板主轴固定焊接连接，将所述加强支撑杆与各所述装杆圆盘分别焊接连接，所述加强支撑杆与所述装杆圆盘就可共同形成笼形结构，抗变形能力强；而制造过程通过调心和贯穿，即可进行整体焊接，制造也简单。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0012]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0013]图2是图1的A处放大结构示意图；
[0014]图3是图1的B
‑
B结构示意图；
[0015]图4是图3的C
‑
C结构示意图；
[0016]图5是图4的D处放大结构示意图；
[0017]图6是本技术实施例应用时的状态示意图。
[0018]图中：1
‑
翻板主轴；11
‑
外筒体；12
‑
端板；13
‑
内支撑板；14
‑
轴头；2
‑
装杆圆盘；21
‑
加强安装通孔；22
‑
加强支撑杆；23
‑
调心富余间隙；24
‑
加强斜杆；3
‑
调心稳固装置；31
‑
调心座；32
‑
调心螺孔；33
‑
调心稳固螺栓；4
‑
焊接过渡结构；41
‑
焊接过渡板；9
‑
托杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0020]如图1至图6共同所示，多托杆翻板总成，包括翻板主轴1，所述翻板主轴1上套设有至少两个沿轴向布置的装杆圆盘2，所述装杆圆盘2上安装有若干周向布置的托杆9，所述装杆圆盘2上同位置的所述托杆9用于共同承托同一板件。以上为本领域及技术人员所熟知的，在此不再赘述。本实施例所述翻板主轴1包括外筒体11，所述外筒体11的两端处分别焊接有端板12，所述外筒体11上位于各所述端板12的内侧焊接有内支撑板13，同端的所述端板12和所述内支撑板13上共同焊接有伸出所述外筒体11的轴头14，所述轴头14用于在相关机架上进行转动连接；当然是所述外筒体11上用于套设所述装杆圆盘2。
[0021]各所述装杆圆盘2上分别设有至少三个周向布置的加强安装通孔21，各所述装杆圆盘2上同位置的所述加强安装通孔21中共同贯穿设置有加强支撑杆22，此处同位置应指的是在所述装杆圆盘2同一角度位置和径向位置，也即能实现同心对齐的位置；所述加强支撑杆22与各所述装杆圆盘2分别焊接连接。通过贯穿并焊接连接的所述加强支撑杆22，实现所述装杆圆盘2的整体连接，此可显著提高本实施例整体抗变形能力；而本实施例利用所述加强支撑杆22完全贯穿再进行焊接，相比在相邻装杆圆盘2之间分别焊接加强结构，以及相比在装杆圆盘2与所述翻板主轴1之间增焊加强结构，其制造工艺均能体现出明显简化。
[0022]所述装杆圆盘2的内孔与所述翻板主轴1之间设有调心富余间隙23，所述装杆圆盘2上安装有至少三个周向布置的调心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多托杆翻板总成，包括翻板主轴，其特征在于：所述翻板主轴上套设有至少两个沿轴向布置的装杆圆盘，各所述装杆圆盘上分别设有至少三个周向布置的加强安装通孔，各所述装杆圆盘上同位置的所述加强安装通孔中共同贯穿设置有加强支撑杆，所述加强支撑杆与各所述装杆圆盘分别焊接连接；所述装杆圆盘的内孔与所述翻板主轴之间设有调心富余间隙，所述装杆圆盘上安装有至少三个周向布置的调心稳固装置，所述装杆圆盘与所述翻板主轴之间设有焊接过渡结构；所述装杆圆盘上安装有若干周向布置的托杆。2.如权利要求1所述的多托杆翻板总成，其特征在于：所述调心稳固装置包括固定设置在所述装杆圆盘上的调心座，所述调心座上设有调心螺孔，所述调心螺孔上安装有调心稳固螺栓，所述调心稳固螺栓可顶靠至所述翻板主轴上设置。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶世成，杨锦，徐文浩，
申请(专利权)人：山东佰仟成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：