用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置，包括包括支架、设置于支架上的水平操作台、设置于水平操作台上的传输组件、刮板、收卷组件以及收纳箱；收纳箱包括第一收纳箱，水平操作台靠近收卷组件的一端设有正极片入料口，第一收纳箱位于正极片入料口的下方；刮板设置于传输组件靠近收卷组件的一端；收卷组件包括收卷轴和驱动收卷轴旋转的驱动电机。本实用新型专利技术通过设置传输组件、刮板和收卷组件，实现正极片与隔膜/负极片/隔膜的分离和分别回收，该分离收集装置的自动化程度较高，适用于大规模的生产；投入的人力较少，安全性能较高。性能较高。性能较高。

【技术实现步骤摘要】
用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置


[0001]本技术涉及电池回收
，尤其涉及一种用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的不断推广，锂电池技术得到迅猛发展，锂电池的生产数量也急剧增加。然而锂电池的使用寿命有限，因此，退役的锂电池数量也随之增加。如何处理退役的锂电池成为新的热点话题。
[0003]锂电池中含有大量的金属成分，可以对其进行回收处理。锂电池内部的正极片、薄膜和负极片是卷绕在一起的，目前对锂电池的回收通常采取整体破碎的方式，由于锂电池内部的正极片、负极片和薄膜的材质不同，对锂电池整体破碎使得后序的分离工作更加困难，分离出来的有价值的金属纯度不高，且回收成本增加。因此，需要对锂电池的隔膜和正负极片分开，进行单独回收，尤其是对正极片进行单独回收利用(正极片的回收价值更高)。
[0004]目前，对锂电池的隔膜和正负极片的单独回收大多采用人工分拣方式进行。该方式费时费力，效率较低，同时废旧的锂电池极片大多含有一些危险的化学物质，长期接触这些极片会对人体健康造成危害。因此，设计能将隔膜和正负极片分离的装置极为重要。
[0005]申请号为CN202022283521.6的专利公开了一种用于软包电池隔膜与正负极片分离收集的装置，包括物料箱、塑料板、挡板、第一可收缩刮板和第二可收缩刮板、带钉滚筒、手柄、操作台架、第一滑轨和第二滑轨；通过第一可收缩刮板分离隔膜上的正极极片，通过带钉滚筒卷绕隔膜，通过重力和第二可收缩刮板分离负极极片，从而实现了隔膜与正、负极片的分离和收集。但是，该装置需要人工转动手柄以实现隔膜与正、负极片的分离，使得分离效率较低。
[0006]有鉴于此，有必要设计一种改进的用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种提供的用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置，通过设置传输组件、刮板和收卷组件，实现正极片与隔膜/负极片/隔膜的分离和分别回收，且该分离收集装置的自动化程度较高，适用于大规模的生产。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置，包括支架、设置于所述支架上的水平操作台、设置于所述水平操作台上的传输组件、刮板、收卷组件以及收纳箱；所述收纳箱包括第一收纳箱，所述水平操作台靠近所述收卷组件的一端设有正极片入料口，所述第一收纳箱位于所述正极片入料口的下方；所述刮板设置于所述传输组件靠近所述收卷组件的一端；所述收卷组件包括收卷轴和驱动所述收卷轴旋转的驱动电机。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述传输组件包括沿裸电芯传输方向依次设置于
所述水平操作台上的至少两个输送辊以及用于连接所述输送辊和所述水平操作台的固定架。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述传输组件包括顺次设置的第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊以及分别用于安装所述第一输送辊第二输送辊、第三输送辊的第一固定架、第二固定架和第三固定架；所述第三输送辊靠近所述收卷组件设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述刮板设置于所述第三固定架上；所述正极片入料口设置于所述第二输送辊和所述第三输送辊之间。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述刮板包括水平刮板和竖直刮板，所述水平刮板和竖直刮板形成倒L形结构；所述水平刮板的水平高度高于所述第三输送辊上表面的高度。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第一输送辊和所述第二输送辊的上表面与所述水平刮板的水平高度相同；
[0014]或者所述第一输送辊、所述第二输送辊以及所述第三输送辊上表面的水平高度相同。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述收卷轴的数量为两个。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述收卷组件还包括安装于所述支架上的底座、设置于所述底座上的滑杆以及套设于所述滑杆上的滑块，所述滑块与所述驱动电机连接，所述滑块在所述滑杆上往复移动，以带动所述驱动电机在所述滑杆上往复移动。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述支架包括支架本体、沿高度方向依次水平设置于所述支架本体上的第二底板和第一底板以及与所述第二底板垂直连接的隔离板；所述第二底板设置于所述第一底板的上方；所述第二底板设置于所述隔离板远离所述正极片入料口的一侧；所述收纳箱还包括设置于所述第二底板上的第二收纳箱；所述第一收纳箱设置于所述第一底板上。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述支架本体下方设有用于调平和支撑的脚杯。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020](1)本技术提供的用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置，通过设置传输组件、刮板和收卷组件，正极片借助自身重力以及刮板的协同作用实现与隔膜/负极片/隔膜的分离，同时裸电芯在传输组件的转动以及驱动电机的牵伸作用下不断向前移动，使分离得到的隔膜/负极片/隔膜被自动卷绕于收卷轴上，不仅实现了正极片和隔膜/负极片/隔膜的分离，同时实现了两者的分别回收。且该分离收集装置的自动化程度较高，适用于大规模的生产；投入的人力较少，安全性能较高。
[0021](2)本技术提供的用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置，收纳箱、输送辊等与裸电芯、正极片直接接触的组件均设置成非金属材质，相比于金属材质，不仅避免了腐蚀，同时避免裸电芯的正、负极耳与金属接触发生短路。同时将金属材质的水平操作台采用保护膜包裹，避免其被腐蚀或者污染。
附图说明
[0022]图1为本技术的用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置的立体图。
[0023]图2为本技术的用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置的另一视角的立体
图。
[0024]图3为本技术的用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置工作状态下的立体图。
[0025]图4为本技术的用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置工作状态下另一视角的立体图。
[0026]图5为刮板和传输组件的位置关系图。
[0027]图6为刮板的立体图。
[0028]附图标记
[0029]1‑
支架；2
‑
水平操作台；3
‑
传输组件；4
‑
刮板；5
‑
收卷组件；6
‑
收纳箱；7
‑
正极片入料口；8
‑
裸电芯；9
‑
脚杯；10
‑
凹槽；11
‑
支架本体；12
‑
第一底板；13
‑
第二底板；14
‑
隔离板；15
‑
固定板；31
‑
第一输送辊；32
‑
第二输送辊；33
‑
第三输送辊；34
‑
第一固定架；35
‑
第二固定架；36
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置，其特征在于，包括支架、设置于所述支架上的水平操作台、设置于所述水平操作台上的传输组件、刮板、收卷组件以及收纳箱；所述收纳箱包括第一收纳箱，所述水平操作台靠近所述收卷组件的一端设有正极片入料口，所述第一收纳箱位于所述正极片入料口的下方；所述刮板设置于所述传输组件靠近所述收卷组件的一端；所述收卷组件包括收卷轴和驱动所述收卷轴旋转的驱动电机。2.根据权利要求1所述的用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置，其特征在于，所述传输组件包括沿裸电芯传输方向依次设置于所述水平操作台上的至少两个输送辊以及用于连接所述输送辊和所述水平操作台的固定架。3.根据权利要求2所述的用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置，其特征在于，所述传输组件包括顺次设置的第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊以及分别用于安装所述第一输送辊第二输送辊、第三输送辊的第一固定架、第二固定架和第三固定架；所述第三输送辊靠近所述收卷组件设置。4.根据权利要求3所述的用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置，其特征在于，所述刮板设置于所述第三固定架上；所述正极片入料口设置于所述第二输送辊和所述第三输送辊之间。5.根据权利要求4所述的用于锂电池的隔膜与正极片分离收集装置，其特征在于，所述刮板包括水平刮板和竖直刮板，所述水平刮板和竖直刮板形成倒L...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓曦，李美成，
申请(专利权)人：武汉蔚能电池资产有限公司，
类型：新型
国别省市：