一种面料成品包装机构制造技术

本申请公开了一种面料成品包装机构，属于包装设备技术领域。主要包括框架；两组支架与框架轴承安装；覆膜部轴承安装在支架上，覆膜部具有第一覆膜辊和第二覆膜辊，第一覆膜辊和第二覆膜辊且均缠绕有用于针对不同长度面料进行包装的膜材；两组旋转座固定安装于框架上；转动辊设置于两组旋转座之间，转动辊上套装有面料；其中：转动辊适于在外部驱动下转动，以实现膜材的缠绕包装，并且第一覆膜辊和所述第二覆膜辊适于通过手动进行切换，以适应不同长度的面料包装。长度的面料包装。长度的面料包装。

【技术实现步骤摘要】
一种面料成品包装机构


[0001]本申请涉及包装设备
，具体为一种面料成品包装机构。

技术介绍

[0002]面料包装机乃是将打包好的成卷面料，经过上料传送带的传送到达面料包装机的入口前端，最后经膜材实施包裹；
[0003]如公开号CN 209701054 U的技术专利，其具体公开了一种PE膜布匹包装机，针对不同规格布匹释放适量PE膜，从而避免材料浪费；
[0004]然而在上述专利中可以根据不同直径布匹释放适量膜材，但在实际包装过程中，成卷面料的长度经常不一致，进而会导致在面料长度较小时，仍采用先前长度的膜材，那么会导致材料的浪费，所以有必要提供一种面料成品包装机构来解决上述问题。
[0005]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种面料成品包装机构，解决了根据不同长度的面料针对性放料，设置方便更换膜材的机构，进而最大化利用膜材，从而达到减少材料浪费的问题。
[0007]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面料成品包装机构，包括框架，两组支架，该支架与所述框架轴承安装；覆膜部，该覆膜部轴承安装在所述支架上，所述覆膜部具有第一覆膜辊和第二覆膜辊，所述第一覆膜辊和所述第二覆膜辊且均缠绕有用于针对不同长度面料进行包装的膜材；两组旋转座，该旋转座固定安装于所述框架上；转动辊，该转动辊设置于两组所述旋转座之间，所述转动辊上套装有面料；其中：所述转动辊适于在外部驱动下转动，以实现膜材的缠绕包装，并且所述第一覆膜辊和所述第二覆膜辊适于通过手动进行切换，以适应不同长度的面料包装。
[0008]进一步的，所述覆膜部左右设置有翻转座，通过该翻转座所述第一覆膜辊和第二覆膜辊进行翻转。
[0009]进一步的，所述覆膜部两端设置有螺母，通过该螺母将所述覆膜部固定在所需的工作位置。
[0010]进一步的，所述转动辊上设置有锁紧螺母，通过调整所述锁紧螺母在所述转动辊的位置固定不同长度的面料。
[0011]进一步的，所述旋转座上设置有缺口，该缺口与所述转动辊外径适配。
[0012]进一步的，所述框架上固定安装有气缸，该气缸输出端轴承安装有支架，当所述气缸进行伸缩工作时，带动所述支架进形轴心运动。
[0013]进一步的，所述膜材为PE膜。
[0014]本申请的有益效果是：本申请提供的一种面料成品包装机构，在包装机构上根据
面料的长度，通过第一覆膜辊和第二覆膜辊的翻转从而更换相适应的膜材。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本申请中一种面料成品包装机构的整体示意图；
[0018]图2为图1中A处局部放大示意图；
[0019]图3为图1中B处局部放大示意图；
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]1、框架；2、气缸；3、安装座；4、覆膜部；41、第一覆膜辊；42、第二覆膜辊；43、翻转座；44、螺母；5、支架；6、第一滚动辊；7、驱动部；8、第二滚动辊；9、面料；10、锁紧螺母；11、固定螺母；12、旋转座；13、转动辊。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]如图1所示，本申请提供了一种面料成品包装机构，包括框架1，在该框架1上端的两侧均设置有一组气缸2，在框架1中部的两侧各固定安装有一个安装座3；
[0025]在两组气缸2的输出端和两个安装座3上均轴承安装有支架5，从而在气缸2的输出端进行伸缩工作时，带动支架5在安装座3上顺着气缸2的行程进行轴心转动；
[0026]如图3所示，在两个支架5之间轴承安装有覆膜部4，该覆膜部4左右均设置有与支架5轴承连接的翻转座43，在两个翻转座43之间套设有第一覆膜辊41和第二覆膜辊42，在该第一覆膜辊41和第二覆膜辊42上缠绕有不同规格的PE膜，同时覆膜部4可以利用翻转座43在支架5之间进行翻转，以调整第一覆膜辊41和第二覆膜辊42的工作位置来适应不同长度面料的覆膜工作，在两个翻转座43的两端均设置有螺母44，当第一覆膜辊41和第二覆膜辊42调整到工作位置后通过螺母44进行固定；
[0027]如图1所示，在框架1前端的侧面固定安装有驱动部7，在本申请中驱动部7可以为电机或液压马达等，该驱动部7和框架1之间设置有传动机构，以及传动机构的输出端安装的第一滚动辊6，从而通过驱动部7和传动机构带动第一滚动辊6进行转动，在本申请中传动机构为链式传动结构，该链式传动结构连接驱动部7和第一滚动辊6，用于将驱动部7的转矩输出到第一滚动辊6，该结构为现有技术，不再赘述，在框架1的最前端，并且在第一滚动辊6平行的位置轴承安装有第二滚动辊8；
[0028]如图2所示，在框架1的两侧位于第一滚动辊6和第二滚动辊8之间均固定安装有旋转座12，该旋转座12上端设置有缺口，在该旋转座12之间架设有转动辊13，该转动辊13两端外径与旋转座12上端设置缺口适配，同时两端均设置有固定螺母11，通过该固定螺母11将转动辊13固定在旋转座12的缺口中，同时对转动辊13进行限位，以防止转动辊13在旋转座12上窜动，在上述转动辊13和固定螺母11的固定方式为螺纹连接，该连接为现有技术，不再赘述；
[0029]在转动辊13上套设有面料9，在面料9的两端设置有锁紧螺母10，将面料9调整到合适位置，通过锁紧螺母10将调整到位的面料9固定在转动辊13上，以防止面料9在转动辊13上窜动，上述转动辊13和锁紧螺母10的固定方式为螺纹连接，该连接为现有技术，不再赘述，面料9的外侧面与第一滚动辊6、第二滚动辊8的外侧面紧密贴合。
[0030]工作原理：
[0031]在面料9覆膜时，首先在覆膜部4上安装适配面料9长度的膜材，安装完成后利用两组气缸2同时工作，将覆膜部4整体抬升到合适位置，覆膜部4上设置有第一覆膜辊41和第二覆膜辊42，在该第一覆膜辊41和第二覆膜辊42上缠绕有不同长度的膜材，以适应不同长度面料的覆膜；
[0032]将需要覆膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料成品包装机构，其特征在于：包括：框架(1)；两组支架(5)，该支架(5)与所述框架(1)轴承安装；覆膜部(4)，该覆膜部(4)轴承安装在所述支架(5)上，所述覆膜部(4)具有第一覆膜辊(41)和第二覆膜辊(42)，所述第一覆膜辊(41)和所述第二覆膜辊(42)且均缠绕有用于针对不同长度面料进行包装的膜材；两组旋转座(12)，该旋转座(12)固定安装于所述框架(1)上；转动辊(13)，该转动辊(13)设置于两组所述旋转座(12)之间，所述转动辊(13)上套装有面料(9)；其中：所述转动辊(13)适于在外部驱动下转动，以实现膜材的缠绕包装，并且所述第一覆膜辊(41)和所述第二覆膜辊(42)适于通过手动进行切换，以适应不同长度的面料包装。2.根据权利要求1所述的一种面料成品包装机构，其特征在于：所述覆膜部(4)左右设置有翻转座(43)，通过该翻转座(43)所述第一覆膜辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽丽，
申请(专利权)人：东台市鼎宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：