一种抗拉线缆吊挂系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种抗拉线缆吊挂系统，包括放线支架、放线盘、制动装置、起重电缆；所述放线支架其上架设有所述放线盘，所述放线盘与所述放线支架活动连接，所述放线盘上活动连接有所述起重电缆，所述制动装置设于所述放线支架上，所述制动装置包括第一制动板、第二制动板、制动顶片；所述制动顶片分别相对设于所述第一制动板、第二制动板上，所述第一制动板与所述第二制动板相对运动；所述起重电缆上设有夹持槽，所述夹持槽与所述制动顶片适配连接，其优点在于，能够适配这种应用方式、便于控制电缆的升降、相对延长使用电缆使用寿命。电缆的升降、相对延长使用电缆使用寿命。电缆的升降、相对延长使用电缆使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉线缆吊挂系统


[0001]本技术涉及吊装起重领域，具体地说，是一种抗拉线缆吊挂系统。

技术介绍

[0002]随行电缆是安装在来回移动的电气设备上用的，如电梯随行电缆等，电梯随行电缆是电梯运行中的专业电缆，电梯是高层建筑中必不可少的代步设备，要经常的上下运动，为电梯提供工作电源的电缆线也必然地随着上下运动，而在电梯高速运动中，电缆的风阻大，使电缆频繁受拉，影响使用寿命，由于各种线路过于复杂，这些线路因其抗拉性能相对较差，在较长期的经常性地升降运动后，有可能出现断裂、损坏，带来断电停驶或其他相关功能中断的后果，为了保证电缆安全工作，随行电缆中一般设有钢丝承拉元器件。
[0003]且在随行电缆的一系列应用中，可利用随行电缆其内设有钢丝可进行承重的设计，使随行电缆与起重进行结合，但在使用过程中，其制动装置往往会夹住整个电缆，使得起重埋设的电线也因此承受了大量的重力，及其容易造成电线的断裂和损坏；因此亟需一种能够适配这种应用方式、便于控制电缆的升降、相对延长使用电缆使用寿命的抗拉线缆吊挂系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，提供一种能够适配这种应用方式、便于控制电缆的升降、相对延长使用电缆使用寿命的抗拉线缆吊挂系统。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]一种抗拉线缆吊挂系统，包括放线支架、放线盘、制动装置、起重电缆；所述放线支架其上架设有所述放线盘，所述放线盘与所述放线支架活动连接，所述放线盘上活动连接有所述起重电缆，所述制动装置设于所述放线支架上，所述制动装置包括第一制动板、第二制动板、制动顶片；所述制动顶片分别相对设于所述第一制动板、第二制动板上，所述第一制动板与所述第二制动板相对运动；所述起重电缆上设有夹持槽，所述夹持槽与所述制动顶片适配连接。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述起重电缆上设有两组夹持槽，对应的，所述制动装置上设有两组制动顶片。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述起重电缆其夹持槽下设有承拉件。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述承拉件为扁平钢丝。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述放线盘包括第一限位板、第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间的距离与所述起重电缆的宽度一致。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述第二制动板通过伸缩杆控制移动。
[0012]本技术优点在于：
[0013]1、本技术所述抗拉线缆吊挂系统包括放线支架、放线盘、制动装置、起重电缆；所述起重电缆上设有夹持槽、所述制动装置设于与所述夹持槽相适配的制动顶片，所述
夹持槽下埋设有钢丝，所述制动顶片可以直接作用于钢丝等承拉件上，有效避免了制动组件作用于整个其中电缆，造成电缆中埋设的电线断裂损坏的情况发生。
[0014]2、本技术所述抗拉线缆吊挂系统其放线盘包括第一限位板、第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间的距离与所述起重电缆的宽度一致，可以有效防止起重电缆发生移位，从而避免夹持槽偏离与制动装置上制动顶片对应的位置，影响使用效果。
附图说明
[0015]附图1是本技术一种抗拉线缆吊挂系统立体示意图。
[0016]附图2是本技术一种抗拉线缆吊挂系统局部示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术记载的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
[0019]1.放线支架2.放线盘3.制动装置
[0020]4.起重电缆21.第一限位板22.第二限位板
[0021]31.第一制动板32.第二制动板33.制动顶片
[0022]41.夹持槽
[0023]实施例1
[0024]请参见附图1、附图2，附图1是本技术一种抗拉线缆吊挂系统立体示意图；附图2是本技术一种抗拉线缆吊挂系统局部示意图。一种抗拉线缆吊挂系统，包括放线支架1、放线盘2、制动装置3、起重电缆4；所述放线支架1其中间的腔体内设有所述放线盘2，所述放线盘2通过电机(图中未示出)控制转动，所述放线盘2包括第一限位板21、第二限位板22；所述第一限位板21与所述第二限位板22之间的间距与所述起重电缆4的宽度一致，所述起重电缆4可收卷于所述放线盘2内，所述起重线缆为宽线缆，其内埋设有电线及承拉件，所述承拉件为扁平钢丝，所述承拉件上设有夹持槽41，所述夹持槽41为凹陷于所述起重电缆4的凹槽且贯穿于整个电缆，所述夹持槽41对称设于起重电缆4的两个面，在一些优选的实施例中，所述起重电缆4上的夹持槽41设有多组；所述制动装置3包括第一制动板31、第二制动板32；所述第一制动板31与所述第二制动板32相对安装在于所述放线支架1上，所述第一制动板31与所述第二制动板32之间穿设有所述起重电缆4，且所述制动装置3上设有制动顶片33，所述制动顶片33分别设于所述第一制动板31与所述第二制动板32上的凸块，所述制动顶片33与所述夹持槽41相适配，即所述起重电缆4两侧的夹持槽41与所述制动顶片33对应相贴合，优选的，所述制动顶片33的厚度大于所述夹持槽41的深度；所述放线支架1两侧设有伸缩杆(图中未示出)，所述伸缩杆与所述第二制动板32的一端相连，当伸缩杆回缩时带动所述第二制动板32向所述将第一制动板31移动，从而控制所述制动装置3夹紧所述起重电缆4，完成制动动作。
[0025]需要说明的是：本技术所述抗拉线缆吊挂系统包括放线支架1、放线盘2、制动
装置3、起重电缆4；所述起重电缆4上设有夹持槽41、所述制动装置3设于与所述夹持槽41相适配的制动顶片33，所述夹持槽41下埋设有钢丝，所述制动顶片33可以直接作用于钢丝等承拉件上，有效避免了制动组件作用于整个其中电缆，造成电缆中埋设的电线断裂损坏的情况发生；所述放线盘2包括第一限位板21、第二限位板22，所述第一限位板21与所述第二限位板22之间的距离与所述起重电缆4的宽度一致，可以有效防止起重电缆4发生移位，从而避免夹持槽41偏离与制动装置3上制动顶片33对应的位置，影响使用效果。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉线缆吊挂系统，其特征在于，包括放线支架、放线盘、制动装置、起重电缆；所述放线支架其上架设有所述放线盘，所述放线盘与所述放线支架活动连接，所述放线盘上活动连接有所述起重电缆，所述制动装置设于所述放线支架上，所述制动装置包括第一制动板、第二制动板、制动顶片；所述制动顶片分别相对设于所述第一制动板、第二制动板上，所述第一制动板与所述第二制动板相对运动；所述起重电缆上设有夹持槽，所述夹持槽与所述制动顶片适配连接。2.根据权利要求1所述的抗拉线缆吊挂系统，其特征在于，所述起重电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，王艳艳，谢文，
申请(专利权)人：上海谦励电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：