一种高强度玻璃纤维窗纱制造技术

本实用新型专利技术涉及窗纱技术领域，提出了一种高强度玻璃纤维窗纱，包括窗框和高强度窗纱机构，所述窗框的内侧固定安装窗纱本体，所述高强度窗纱机构包括防护板，所述防护板固定安装在窗框左右两内侧位置，所述防护板的外表面开设通孔，挡杆，所述挡杆固定安装在窗框上下两内侧位置，所述挡杆设置在防护板的外部，透明硬质板，所述透明硬质板固定安装在窗框内侧上下两端的位置，所述透明硬质板设置在挡杆的内侧位置，所述防护板设置为两块，并分别设置在窗框内侧左右两端的位置，两块所述防护板的相对侧面滑动连接，所述窗框的内侧上下两端的位置分别开设安装孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中的窗纱容易破损的问题。现有技术中的窗纱容易破损的问题。现有技术中的窗纱容易破损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃纤维窗纱


[0001]本技术涉及窗纱
，具体的，涉及一种高强度玻璃纤维窗纱。

技术介绍

[0002]玻璃纤维窗纱是由玻璃纤维、PVC组成，采用玻璃纤维单丝涂塑工艺，平织，加热，定型而成，以直接安装于窗框，木、钢、铝、塑门窗均可装配，用于高档写字楼，住宅及各种建筑，畜牧场，果园等，是昆虫，蚊蝇最好的防护产品。
[0003]玻璃纤维窗纱很薄，在实际使用中，窗纱设置在门窗的外部，一般为室内通风时，会将门窗打开，使用窗纱遮挡外界的蚊虫时，风会将外界的物体吹动，窗纱便会容易被外界的物体刮破，漏洞，蚊虫便会进入到室内，而且人为操作时，用力拉动窗纱，也容易对窗纱造成破损，影响使用，所以我们提出一种高强度玻璃纤维窗纱，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种高强度玻璃纤维窗纱，解决了相关技术中的窗纱容易破损的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种高强度玻璃纤维窗纱，包括窗框，所述窗框的内侧固定安装窗纱本体；
[0006]高强度窗纱机构，所述高强度窗纱机构包括；
[0007]防护板，所述防护板固定安装在窗框左右两内侧位置，所述防护板的外表面开设通孔，所述防护板的外表面开设圆孔，所述圆孔与螺纹孔的位置对应，所述螺杆贯穿圆孔的内部，所述通孔设置为若干个，并均匀设置在防护板的外表面，所述防护板设置为透明材质，所述防护板的高度小于窗纱本体的高度10cm，所述窗纱本体的前后两侧均设置有防护板；
[0008]挡杆，所述挡杆固定安装在窗框上下两内侧位置，所述挡杆设置在防护板的外部；
[0009]透明硬质板，所述透明硬质板固定安装在窗框内侧上下两端的位置，所述透明硬质板设置在挡杆的内侧位置。
[0010]优选的，所述防护板设置为两块，并分别设置在窗框内侧左右两端的位置，两块所述防护板的相对侧面滑动连接，防护板设置为两块，并分别安装在窗框左右两侧的位置，放置对窗框安装时，两块防护板错位倾斜，便于对窗框的安装。
[0011]优选的，所述窗框的内侧上下两端的位置分别开设安装孔，所述安装孔的直径大于挡杆直径2cm，所述安装孔的内底部固定连接磁铁，窗框的内侧面设置通孔，并在安装孔的内底部安装磁铁，方便对挡杆的安装，通过挡杆增加窗纱的强度，避免破损，同时也方便将挡杆拆卸，便于对窗纱清洗，满足使用。
[0012]优选的，所述挡杆的一端开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接支撑杆，所述支撑杆插接安装孔的内部，挡杆的一端开设凹槽，并在凹槽的内部安装弹簧，弹簧与支撑杆固定连接，能够将挡杆稳定安装在窗框上，同时通过支撑杆的伸
缩，便于将挡杆从窗框上取下，以便对窗纱清洗，满足使用。
[0013]优选的，所述窗框的外侧面开设四个矩形槽，四个所述矩形槽的内部设置为互相连通，窗框的外侧面设置四个矩形槽，并两两连通，方便将窗框安装在窗户轨道上，以便推动窗框移动，满足使用。
[0014]优选的，所述窗框的外表面开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆，所述螺杆的一端固定连接旋转盘，窗框的外表面设置螺纹孔，并在螺纹孔的内部设置螺杆，方便对防护板定位安装，采用螺杆固定的方式，也方便将防护板拆卸，以此满足使用。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、通过在窗框的内侧安装防护板和挡杆，能够对窗纱本体防护，提升窗纱本体的强度，避免发生破损，同时在防护板的外表面设置若干个通孔，能够保证窗纱本体的正常使用，保证空气流通，并遮挡蚊虫，满足使用。
[0017]2、通过将防护板采用螺杆固定安装在窗框上，方便对防护板安装和拆卸，同时挡杆的一端设置可伸缩端的支撑杆，并在通孔的内部安装磁铁，方便挡杆安装和拆卸，以便对窗纱本体清洗，保持干净，以便使用。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术窗纱本体结构示意图；
[0021]图3为本技术防护板结构示意图；
[0022]图4为本技术安装孔内部结构示意图；
[0023]图5为本技术挡杆内部结构示意图。
[0024]图中：1、窗框；2、窗纱本体；3、高强度窗纱机构；31、防护板；311、通孔；32、挡杆；33、透明硬质板；4、安装孔；5、磁铁；6、弹簧；7、支撑杆；8、矩形槽；9、螺杆；10、圆孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1～图5所示，本实施例提出了一种高强度玻璃纤维窗纱，包括窗框1和高强度窗纱机构3，窗框1的内侧固定安装窗纱本体2，高强度窗纱机构3包括防护板31，防护板31固定安装在窗框1左右两内侧位置，防护板31的外表面开设通孔311，挡杆32固定安装在窗框1上下两内侧位置，挡杆32设置在防护板31的外部，透明硬质板33固定安装在窗框1内侧上下两端的位置，透明硬质板33设置在挡杆32的内侧位置。
[0028]防护板31设置为两块，并分别设置在窗框1内侧左右两端的位置，两块防护板31的相对侧面滑动连接。窗框1的内侧上下两端的位置分别开设安装孔4，安装孔4的直径大于挡杆32直径2cm，安装孔4的内底部固定连接磁铁5。挡杆32的一端开设凹槽，凹槽的内底部固
定连接弹簧6，弹簧6的一端固定连接支撑杆7，支撑杆7插接安装孔4的内部。窗框1的外侧面开设四个矩形槽8，四个矩形槽8的内部设置为互相连通。
[0029]窗框1的外表面开设螺纹孔，螺纹孔的内部设置螺杆9，螺杆9的一端固定连接旋转盘。防护板31的外表面开设圆孔10，圆孔10与螺纹孔的位置对应，螺杆9贯穿圆孔10的内部。通孔311设置为若干个，并均匀设置在防护板31的外表面，防护板31设置为透明材质。防护板31的高度小于窗纱本体2的高度10cm，窗纱本体2的前后两侧均设置有防护板31。
[0030]本实施例中，玻璃纤维窗纱很薄，在实际使用中，窗纱设置在门窗的外部，一般为室内通风时，会将门窗打开，使用窗纱遮挡外界的蚊虫时，风会将外界的物体吹动，窗纱便会容易被外界的物体刮破，漏洞，蚊虫便会进入到室内，而且人为操作时，用力拉动窗纱，也容易对窗纱造成破损，影响使用，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，将窗框1安装在窗户上，通过对窗框1边侧转动，使其成为平行四边形的形状，由于防护板31设置为两块，并拼接在一起，两块防护板31为独立的个体，当窗框1的侧边发生倾斜时，也会带动两块防护板31错开，并不会受防护板31限制，影响窗框1改变形态，便可将窗框1安装在窗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃纤维窗纱，其特征在于，包括窗框(1)，所述窗框(1)的内侧固定安装窗纱本体(2)；高强度窗纱机构(3)，所述高强度窗纱机构(3)包括；防护板(31)，所述防护板(31)固定安装在窗框(1)左右两内侧位置，所述防护板(31)的外表面开设通孔(311)；挡杆(32)，所述挡杆(32)固定安装在窗框(1)上下两内侧位置，所述挡杆(32)设置在防护板(31)的外部；透明硬质板(33)，所述透明硬质板(33)固定安装在窗框(1)内侧上下两端的位置，所述透明硬质板(33)设置在挡杆(32)的内侧位置。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维窗纱，其特征在于，所述防护板(31)设置为两块，并分别设置在窗框(1)内侧左右两端的位置，两块所述防护板(31)的相对侧面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维窗纱，其特征在于，所述窗框(1)的内侧上下两端的位置分别开设安装孔(4)，所述安装孔(4)的直径大于挡杆(32)直径2cm，所述安装孔(4)的内底部固定连接磁铁(5)。4.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃纤维窗纱，其特征在于，所述挡杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾汇涛，
申请(专利权)人：武强县汇利玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：