多层设计的高强度的钢筋混凝土管制造技术

本实用新型专利技术公开了多层设计的高强度的钢筋混凝土管，涉及钢筋混凝土管技术领域，包括钢筋混凝土管主体，钢筋混凝土管主体为圆柱形结构，钢筋混凝土管主体的右侧开设有连接槽，连接槽的外侧开设有限位槽，钢筋混凝土管主体的左侧连接有凸起，凸起的表面连接有限位块，凸起的左侧安装有密封圈，钢筋混凝土管主体的内部设置有加固组件，该多层设计的高强度的钢筋混凝土管，通过若干个加强筋使得第一钢筋圈和第三钢筋圈之间形成三角腔，使得第一钢筋圈和第三钢筋圈的连接性加强，从而提高钢筋混凝土管主体的纵向强度，并通过在钢筋混凝土管主体的两端和中部设置双层钢筋圈，有效提高端部和中部的强度，更大限度地延长了钢筋混凝土管的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
多层设计的高强度的钢筋混凝土管


[0001]本技术涉及钢筋混凝土管
，具体为多层设计的高强度的钢筋混凝土管。

技术介绍

[0002]排水管分为塑料排水管、混凝土管和钢筋混凝土管，其中钢筋混凝土管主要是以水泥、钢筋、沙、石子等为原材料，它是一种排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务。
[0003]但是现有的钢筋混凝土管在实际使用过程中，由于钢筋混凝土管一般内部设置的钢筋笼为单层结构，当上部建造大型建筑时，由于端部和中部强度较低，导致受压后易破裂，从而降低了其使用寿命。
[0004]因此，急需设计多层设计的高强度的钢筋混凝土管解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供多层设计的高强度的钢筋混凝土管，以解决上述
技术介绍
中提出单层钢筋结构易导致钢筋混凝土管受压破裂的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多层设计的高强度的钢筋混凝土管，包括钢筋混凝土管主体，所述钢筋混凝土管主体为圆柱形结构，所述钢筋混凝土管主体的右侧开设有连接槽，所述连接槽的外侧开设有限位槽，所述钢筋混凝土管主体的左侧连接有凸起，所述凸起的表面连接有限位块，所述凸起的左侧安装有密封圈，所述钢筋混凝土管主体的内部设置有加固组件。
[0007]进一步的，所述连接槽与凸起嵌合连接，通过凸起卡入连接槽中，便于将两个钢筋混凝土管主体拼接在一起。
[0008]进一步的，所述限位槽与限位块一一对应设置，所述限位槽与限位块嵌合连接，通过限位块卡入限位槽中，使得两个钢筋混凝土管主体拼接在一起能够更加紧密，且有效避免两个钢筋混凝土管主体之间发生相对旋转。
[0009]进一步的，所述密封圈采用弹性橡胶材质，通过密封圈可以避免钢筋混凝土管主体内的污水从拼接处渗出，有效防止附近土质被污染。
[0010]进一步的，所述加固组件包括有第一钢筋圈、钢筋条，所述第一钢筋圈设置在钢筋混凝土管主体的内部，所述第一钢筋圈的右侧焊接有钢筋条，所述钢筋条为等间距分布，通过钢筋条焊接在第一钢筋圈和第二钢筋圈之间，可以提高钢筋混凝土管主体的横向强度。
[0011]进一步的，所述加固组件还包括有第二钢筋圈，所述第二钢筋圈焊接在钢筋条的右侧，所述第二钢筋圈与第一钢筋圈错开分布，所述第一钢筋圈的直径等于第二钢筋圈的直径，通过第二钢筋圈可以加固两个第一钢筋圈之间的抗应变强度。
[0012]进一步的，所述加固组件还包括有加强筋、三角腔、第三钢筋圈，所述加强筋焊接在第一钢筋圈的内侧，所述第一钢筋圈的内侧设置有三角腔，所述加强筋远离第一钢筋圈
的端部焊接有第三钢筋圈，所述第三钢筋圈的直径小于第一钢筋圈的直径，通过第三钢筋圈可以提高钢筋混凝土管主体的纵向强度，还通过若干个加强筋使得第一钢筋圈和第三钢筋圈之间形成若干个三角腔，从而大大提高第一钢筋圈和第三钢筋圈的连接性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该多层设计的高强度的钢筋混凝土管，通过若干个加强筋使得第一钢筋圈和第三钢筋圈之间形成若干个三角腔，使得第一钢筋圈和第三钢筋圈的连接性加强，从而提高钢筋混凝土管主体的纵向强度，并通过在钢筋混凝土管主体的两端和中部设置双层钢筋圈，有效提高端部和中部的强度，更大限度地延长了钢筋混凝土管的使用寿命；
[0015]该多层设计的高强度的钢筋混凝土管，通过凸起卡入连接槽中，并配合限位块卡入限位槽中，使得两个钢筋混凝土管主体拼接在一起时能够更加紧密，且有效避免两个钢筋混凝土管主体之间发生相对旋转，还通过设置密封圈可以避免钢筋混凝土管主体内的污水从拼接处渗出，有效防止附近土质被污染。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术半剖结构示意图；
[0019]图4为本技术加固组件结构示意图。
[0020]图中：100、加固组件；1、钢筋混凝土管主体；2、连接槽；3、限位槽；4、凸起；5、限位块；6、密封圈；7、第一钢筋圈；8、钢筋条；9、第二钢筋圈；10、加强筋；11、三角腔；12、第三钢筋圈。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：多层设计的高强度的钢筋混凝土管，包括钢筋混凝土管主体1，所述钢筋混凝土管主体1为圆柱形结构，所述钢筋混凝土管主体1的右侧开设有连接槽2，所述连接槽2的外侧开设有限位槽3，所述钢筋混凝土管主体1的左侧连接有凸起4，所述凸起4的表面连接有限位块5，所述凸起4的左侧安装有密封圈6，所述钢筋混凝土管主体1的内部设置有加固组件100。
[0022]同时，所述连接槽2与凸起4嵌合连接，通过凸起4卡入连接槽2中，便于将两个钢筋混凝土管主体1拼接在一起，所述限位槽3与限位块5一一对应设置，所述限位槽3与限位块5嵌合连接，通过限位块5卡入限位槽3中，使得两个钢筋混凝土管主体1拼接在一起能够更加紧密，且有效避免两个钢筋混凝土管主体1之间发生相对旋转，所述密封圈6采用弹性橡胶材质，通过密封圈6可以避免钢筋混凝土管主体1内的污水从拼接处渗出，有效防止附近土质被污染。
[0023]此外，所述加固组件100包括有第一钢筋圈7、钢筋条8，所述第一钢筋圈7设置在钢筋混凝土管主体1的内部，所述第一钢筋圈7的右侧焊接有钢筋条8，所述钢筋条8为等间距分布，通过钢筋条8焊接在第一钢筋圈7和第二钢筋圈9之间，可以提高钢筋混凝土管主体1的横向强度，所述加固组件100还包括有第二钢筋圈9，所述第二钢筋圈9焊接在钢筋条8的右侧，所述第二钢筋圈9与第一钢筋圈7错开分布，所述第一钢筋圈7的直径等于第二钢筋圈
9的直径，通过第二钢筋圈9可以加固两个第一钢筋圈7之间的抗应变强度，所述加固组件100还包括有加强筋10、三角腔11、第三钢筋圈12，所述加强筋10焊接在第一钢筋圈7的内侧，所述第一钢筋圈7的内侧设置有三角腔11，所述加强筋10远离第一钢筋圈7的端部焊接有第三钢筋圈12，所述第三钢筋圈12的直径小于第一钢筋圈7的直径，通过第三钢筋圈12可以提高钢筋混凝土管主体1的纵向强度，还通过若干个加强筋10使得第一钢筋圈7和第三钢筋圈12之间形成若干个三角腔11，从而大大提高第一钢筋圈7和第三钢筋圈12的连接性。
[0024]使用本技术方案的多层设计的高强度的钢筋混凝土管时，首先将一个钢筋混凝土管主体1的凸起4放置于另一个钢筋混凝土管主体1的连接槽2的那侧，然后，将一个钢筋混凝土管主体1的限位块5对准另一个钢筋混凝土管主体1的限位槽3中，最后，将将凸起4卡入连接槽2中，即可将两个钢筋混凝土管主体1拼接在一起，从而便于工人将其安置于已挖好的沟槽中。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层设计的高强度的钢筋混凝土管，包括钢筋混凝土管主体（1），其特征在于：所述钢筋混凝土管主体（1）为圆柱形结构，所述钢筋混凝土管主体（1）的右侧开设有连接槽（2），所述连接槽（2）的外侧开设有限位槽（3），所述钢筋混凝土管主体（1）的左侧连接有凸起（4），所述凸起（4）的表面连接有限位块（5），所述凸起（4）的左侧安装有密封圈（6），所述钢筋混凝土管主体（1）的内部设置有加固组件（100）。2.根据权利要求1所述的多层设计的高强度的钢筋混凝土管，其特征在于：所述连接槽（2）与凸起（4）嵌合连接。3.根据权利要求1所述的多层设计的高强度的钢筋混凝土管，其特征在于：所述限位槽（3）与限位块（5）一一对应设置，所述限位槽（3）与限位块（5）嵌合连接。4.根据权利要求1所述的多层设计的高强度的钢筋混凝土管，其特征在于：所述密封圈（6）采用弹性橡胶材质。5.根据权利要求1所述的多层设计的高强度的钢筋混凝土管，其特征在于：所述加固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永生，朱文娟，
申请(专利权)人：广东清源管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：