一种抗阻燃性能强的电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗阻燃性能强的电缆，包括表皮层，所述表皮层的内侧固定连接有加固层，所述加固层的内侧固定连接有防火层，所述防火层的内侧固定连接有内芯层；所述防火层包括第一阻燃层、第二阻燃层和第三阻燃层，所述第一阻燃层固定连接于加固层的内侧，所述第二阻燃层设置于第一阻燃层的内侧。本实用新型专利技术采用上述结构，通过聚酰亚胺第一阻燃层和蛭石粉末层的第二阻燃层相配合起到较好的阻燃耐热作用，并且使用期间，还设置了第三阻燃层及其内部隔热层，其采用阻燃剂层可进一步的起到阻燃耐热作用，并且设置了气凝胶材质的隔热层，可起到进一步的隔热阻燃的作用，从而提高了本电缆的抗火能力。了本电缆的抗火能力。了本电缆的抗火能力。

【技术实现步骤摘要】
一种抗阻燃性能强的电缆


[0001]本技术属于电力运输
，特别涉及一种抗阻燃性能强的电缆。

技术介绍

[0002]电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征；
[0003]目前现有的电缆耐温阻燃电缆的绝缘层和护套层一般是将单一的阻燃剂与电缆料混合制成，其整体只是具有单层阻燃功能，然而一旦温度较高或者经过长时间处于高温状态，单薄的单层阻燃结构则难以长时间的抵抗高温，从而使得电缆依然容易出现熔断甚至是内部的绝缘结构燃烧的可能，不能够更为稳定的阻止火灾蔓延，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种抗阻燃性能强的电缆，以解决现有电缆阻燃能力有限的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种抗阻燃性能强的电缆，包括表皮层，所述表皮层的内侧固定连接有加固层，所述加固层的内侧固定连接有防火层，所述防火层的内侧固定连接有内芯层；
[0007]所述防火层包括第一阻燃层、第二阻燃层和第三阻燃层，所述第一阻燃层固定连接于加固层的内侧，所述第二阻燃层设置于第一阻燃层的内侧，所述第三阻燃层设置于第二阻燃层的内侧。
[0008]所述内芯层包括第一护套，所述第一护套设置于第三阻燃层的内侧，所述第一护套的内侧设有第一填充层，所述第一填充层的内侧固定连接第二护套，所述第二护套的内侧设有第二填充层，所述第二填充层的内侧设有四组导芯。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，四组所述导芯的外表面均设有第三护套，所述第一护套、第二护套和第三护套均设置为耐热云母套。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述第一填充层设置为防火泥填充层，所述第二填充层设置为珍珠岩填充层。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述表皮层的外侧固定连接有外防护层，所述外防护层设置为铠装层。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述第一阻燃层设置为聚酰亚胺层，所述第二阻燃层设置为蛭石粉末层。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述第三阻燃层设置为阻燃剂层且具体为高耐热勃姆石阻燃剂。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述第三阻燃层的内侧设有隔热层，所述隔热层设置为气凝胶层。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述加固层包括纵向钢丝和横向钢环，所述纵向钢丝等间距固定安装于横向钢环的外表面，所述横向钢环等间距设置于表皮层和防火层之间。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]第一、通过设置防火层，使得本电缆在使用期间，可通过聚酰亚胺第一阻燃层和蛭石粉末层的第二阻燃层相配合起到较好的阻燃耐热作用，并且使用期间，还设置了第三阻燃层及其内部隔热层，其采用阻燃剂层可进一步的起到阻燃耐热作用，并且设置了气凝胶材质的隔热层，可起到进一步的隔热阻燃的作用，从而提高了本电缆的抗火能力；
[0018]第二、通过设置内芯层，使得在使用期间，可通过设置为云母带的第一护套和第二护套以及第三护套起到进一步耐热的作用，并且相应的配合设置了第一填充层和第二填充层，第一填充层为防火泥第二填充层为珍珠岩，使得第一填充层和第二填充层相结合，可进一步的提高阻燃耐热的作用，使得本电缆具有高强度耐烧耐热功能，绝缘耐热能力更强。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的阻燃层结构图；
[0021]图3是本技术的内芯层结构图。
[0022]附图标记：1、表皮层，2、加固层，21、纵向钢丝，22、横向钢环，3、防火层，31、第一阻燃层，32、第二阻燃层，33、第三阻燃层，34、隔热层，4、内芯层，41、第一护套，42、第一填充层，43、第二护套，44、第二填充层，45、导芯，46、第三护套，5、外防护层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
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3，本实施例所述的一种抗阻燃性能强的电缆，包括表皮层1，表皮层1的内侧固定连接有加固层2，加固层2的内侧固定连接有防火层3，防火层3的内侧固定连接有内芯层4；
[0026]防火层3包括第一阻燃层31、第二阻燃层32和第三阻燃层33，第一阻燃层31固定连接于加固层2的内侧，第二阻燃层32设置于第一阻燃层31的内侧，第三阻燃层33设置于第二阻燃层32的内侧。
[0027]内芯层4包括第一护套41，第一护套41设置于第三阻燃层33的内侧，第一护套41的内侧设有第一填充层42，第一填充层42的内侧固定连接第二护套43，第二护套43的内侧设有第二填充层44，第二填充层44的内侧设有四组导芯45。
[0028]实施例2
[0029]参考图1
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3，在实施例1的基础上，为了达到提高耐热能力的目的，本实施例对导芯45进行了创新设计，具体地，四组导芯45的外表面均设有第三护套46，第一护套41、第二护套43和第三护套46均设置为耐热云母套；设置第三护套46且为云母带，可提高阻燃耐热绝缘能力。
[0030]参考图1
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3，为了达到提高耐热阻燃能力的目的，本实施例的第一填充层42设置为防火泥填充层，第二填充层44设置为珍珠岩填充层，表皮层1的外侧固定连接有外防护层5，外防护层5设置为铠装层；通过设置第一填充层42和第二填充层44相配合，可通过防火泥填充层和珍珠岩填充层起到较好的阻燃耐热作用，设置外防护层5且为铠装层，可提高电缆整体的防护能力，提高稳定性。
[0031]实施例3
[0032]参考图1
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3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高耐热阻燃能力的目的，本实施例对第一阻燃层31、第二阻燃层32和第三阻燃层33进行了创新设计，具体地，第一阻燃层31设置为聚酰亚胺层，第二阻燃层32设置为蛭石粉末层，第三阻燃层33设置为阻燃剂层且具体为高耐热勃姆石阻燃剂，第三阻燃层33的内侧设有隔热层34，隔热层34设置为气凝胶层；通过设置第一阻燃层31为聚酰亚胺层、第二阻燃层32为蛭石风粉末层和第三阻燃层33为阻燃剂层，可提高阻燃耐热能力，设置气凝胶材质的隔热层34，可进一步的提高耐热作用，从而使得本电缆具有高强度的耐热隔热功能，实用性较强。
[0033]参考本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗阻燃性能强的电缆，其特征在于：包括表皮层(1)，所述表皮层(1)的内侧固定连接有加固层(2)，所述加固层(2)的内侧固定连接有防火层(3)，所述防火层(3)的内侧固定连接有内芯层(4)；所述防火层(3)包括第一阻燃层(31)、第二阻燃层(32)和第三阻燃层(33)，所述第一阻燃层(31)固定连接于加固层(2)的内侧，所述第二阻燃层(32)设置于第一阻燃层(31)的内侧，所述第三阻燃层(33)设置于第二阻燃层(32)的内侧；所述内芯层(4)包括第一护套(41)，所述第一护套(41)设置于第三阻燃层(33)的内侧，所述第一护套(41)的内侧设有第一填充层(42)，所述第一填充层(42)的内侧固定连接第二护套(43)，所述第二护套(43)的内侧设有第二填充层(44)，所述第二填充层(44)的内侧设有四组导芯(45)。2.根据权利要求1所述的一种抗阻燃性能强的电缆，其特征在于：四组所述导芯(45)的外表面均设有第三护套(46)，所述第一护套(41)、第二护套(43)和第三护套(46)均设置为耐热云母套。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连清，赵程程，李曙蕾，刘刚，
申请(专利权)人：安徽宇达建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：