一种齿盘加工钻床制造技术

本申请涉及一种齿盘加工钻床，涉及钻床技术领域，包括工作台和圆盘，所述圆盘转动连接于工作台上，工作台开设有第一竖孔，工作台开设有第一腔室，第一腔室位于第一竖孔的下方，第一腔室内竖直设有第一气缸，第一气缸的输出轴位于靠近工作台的一端，圆盘开设有与齿盘适配的第二竖孔，圆盘设有位于第二竖孔下方的限位件，圆盘设有若干用于夹紧齿盘的紧固件。在齿盘钻孔结束后，使用者将齿盘解除固定，然后开启第一气缸，使用者将第一气缸输出轴上端面的齿盘取下，再更换上待钻孔的齿盘，然后使用者将第一气缸的输出轴回缩，将齿盘置于限位件上，然后使用者将齿盘再次固定即可再次开始钻孔，所需的时间较少，进而提高钻床的钻孔效率。进而提高钻床的钻孔效率。进而提高钻床的钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿盘加工钻床


[0001]本申请涉及钻床
，尤其是涉及一种齿盘加工钻床。

技术介绍

[0002]钻床，主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻床广泛应用于机械制造和各种修配工厂中。
[0003]相关技术可参考公告号为CN218050479U的中国专利公开了一种机械加工用钻床，包括箱体和安装架，箱体内部两侧均固定连接了吸风罩，吸风罩内部设置了抽风扇，抽风扇一侧固定连接了贯穿吸风罩并与贯穿部位通过轴承筒固定连接的旋转杆，旋转杆一端固定连接了锥齿轮一，两个锥齿轮一之间设置了与两个锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，锥齿轮二下端设置了与箱体内部下端固定连接并且输出端通过旋转轴与锥齿轮二固定连接的电机二，两个吸风罩下端均固定连接了贯穿箱体并与贯穿部位固定连接的出气管。该技术的一种机械加工用钻床，可以对钻孔过程中产生的灰尘进行吸收，避免大量的灰尘散发在环境中对工作人员的身体造成伤害。
[0004]针对上述中的相关技术，在使用钻床前，使用者首先需要手持工件保持悬空状态，然后使用者移动夹块对工件进行夹持，夹持结束后调整好钻头的位置；待加工完成后，需要人工再将钻孔后的工件取下，需要人工操作的步骤较多，钻床的钻孔效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高钻床的钻孔效率，本申请提供一种齿盘加工钻床。
[0006]本申请提供一种齿盘加工钻床，采用如下的技术方案：
[0007]一种齿盘加工钻床，包括工作台和圆盘，所述圆盘转动连接于工作台上，工作台开设有第一竖孔，工作台开设有第一腔室，第一腔室位于第一竖孔的下方，第一腔室内竖直设有第一气缸，第一气缸的输出轴位于靠近工作台的一端，圆盘开设有与齿盘适配的第二竖孔，圆盘设有位于第二竖孔下方的限位件，圆盘设有若干用于夹紧齿盘的紧固件。
[0008]通过采用上述技术方案，在齿盘钻孔结束后，使用者将齿盘解除固定，然后开启第一气缸，使用者将第一气缸输出轴上端面的齿盘取下，再更换上待钻孔的齿盘，然后使用者将第一气缸的输出轴回缩，将齿盘置于限位件上，然后使用者将齿盘再次固定即可再次开始钻孔，使用者无需进行手动的对准和夹紧，所需的时间较少，进而提高钻床的钻孔效率。
[0009]可选的，所述工作台的上端部设有用于移动齿盘的传送机构。
[0010]通过采用上述技术方案，在齿盘钻孔结束后，使用者将齿盘解除固定，然后开启第一气缸，第一气缸穿过第一竖孔，然后使用者开启传送机构，传送机构将钻孔后的齿盘从第一气缸的输出轴上移出，无需人工将齿盘取下，起到节省人力的效果，且所需的时间较少，进而提高后续钻床的钻孔效率。
[0011]可选的，所述传送机构包括第二气缸，第二气缸设置于工作台上且与工作台相互平行，第二气缸的输出轴设有用于推动齿盘的第一抵接环，工作台水平设有与第二气缸位
于同一高度的第三气缸，第三气缸与第二气缸相互垂直，第三气缸的输出轴设有第二抵接环。
[0012]通过采用上述技术方案，使用者将齿盘置于第一抵接环前，然后依次开启第二气缸和第三气缸，进而将齿盘推至第二竖孔内，第二竖孔内的限位件会限制齿盘位置，无需人工进行齿盘的对准，使用者将齿盘进行固定即可开始钻孔，进而提高后续的钻孔精度。
[0013]可选的，所述传送机构包括第四气缸，第四气缸设置于工作台上且与工作台相互平行，第四气缸的高度大于第二气缸，工作台设有传送带，传送带与第四气缸位于同一高度且位于第四气缸的对侧。
[0014]通过采用上述技术方案，在齿盘钻孔结束后，第一气缸的输出轴伸出，将齿盘推至上方，第四气缸将齿盘推至传送带上，使用者在传送带的尾部放置收纳盒即可将钻孔后的齿盘收纳，起到节省人力的效果。
[0015]可选的，所述第四气缸的输出轴设有抵接件，抵接件的上端部设有挡板，挡板与抵接件相互垂直设置。
[0016]通过采用上述技术方案，抵接件与齿盘接触的面积更大，进一步提高第四气缸输出轴推动齿盘的稳定性。
[0017]可选的，所述第二气缸、第三气缸的输出轴均设有用于推动齿盘的抵接环。
[0018]通过采用上述技术方案，抵接环与齿盘接触的面积更大，进一步提高第二气缸和第三气缸的输出轴推动齿盘的稳定性。
[0019]可选的，所述圆盘的下端部固定连接有蜗轮，工作台内设有驱动电机，驱动电机的输出轴外固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
[0020]通过采用上述技术方案，在齿盘钻孔前，使用者可通过开启驱动电机转动圆盘，进而调节齿盘钻孔的位置即可再次开始钻孔，可提高后续齿盘钻孔的效率。
[0021]可选的，所述紧固件为若干第五气缸，圆盘开设有若干圆孔，圆盘开设有若干与对应圆孔连通的第一腔室，第五气缸均位于对应的第一腔室内。
[0022]通过采用上述技术方案，在齿盘进入至第二竖孔后，使用者开启若干第五气缸，进而将齿盘夹紧于第二竖孔中，然后即可开始对齿盘进行钻孔，可提升齿盘钻孔的稳定性。
[0023]可选的，若干所述第五气缸的输出轴均设有夹紧件，夹紧件相互靠近的一侧均设有若干橡胶块。
[0024]通过采用上述技术方案，橡胶块与齿盘侧面接触可有效提高摩擦力，进而提高夹紧齿盘的稳定性，进而提高齿盘钻孔的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.在齿盘钻孔结束后，使用者将齿盘解除固定，然后开启第一气缸，使用者将第一气缸输出轴上端面的齿盘取下，再更换上待钻孔的齿盘，然后使用者将第一气缸的输出轴回缩，将齿盘置于限位件上，然后使用者将齿盘再次固定即可再次开始钻孔，使用者无需进行手动的对准和夹紧，所需的时间较少，进而提高钻床的钻孔效率；
[0027]2.在齿盘钻孔结束后，使用者将齿盘解除固定，然后开启第一气缸，第一气缸穿过第一竖孔，然后使用者开启传送机构，传送机构将钻孔后的齿盘从第一气缸的输出轴上移出，无需人工将齿盘取下，起到节省人力的效果，且所需的时间较少，进而提高后续钻床的钻孔效率。
附图说明
[0028]图1是一种齿盘加工钻床的整体结构示意图。
[0029]图2是凸显第一气缸的剖面示意图。
[0030]图3是凸显第五气缸的剖面示意图。
[0031]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0032]图5是凸显驱动电机和蜗杆的剖面示意图。
[0033]附图标记说明：1、工作台；11、第一竖孔；111、限位件；12、第一腔室；121、第一气缸；122、第二腔室；13、圆盘；131、第二竖孔；14、第五气缸；141、夹紧件；142、橡胶块；2、传送带；21、第二气缸；211、第一抵接环；22、第三气缸；221、第二抵接环；23、第四气缸；24、抵接件；241、挡板；25、驱动电机；251、蜗杆。
具体实施方式
[0034]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种齿盘加工钻床。
[0036]参照图1和图2，一种齿盘加工钻床，包括工作台1和圆盘13，圆盘13转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿盘加工钻床，包括工作台(1)和圆盘(13)，其特征在于：所述圆盘(13)转动连接于工作台(1)上，工作台(1)开设有第一竖孔(11)，工作台(1)开设有第一腔室(12)，第一腔室(12)位于第一竖孔(11)的下方，第一腔室(12)内竖直设有第一气缸(121)，第一气缸(121)的输出轴位于靠近工作台(1)的一端，圆盘(13)开设有与齿盘适配的第二竖孔(131)，圆盘(13)设有位于第二竖孔(131)下方的限位件(111)，圆盘(13)设有若干用于夹紧齿盘的紧固件。2.根据权利要求1所述的一种齿盘加工钻床，其特征在于：所述工作台(1)的上端部设有用于移动齿盘的传送机构。3.根据权利要求2所述的一种齿盘加工钻床，其特征在于：所述传送机构包括第二气缸(21)，第二气缸(21)设置于工作台(1)上且与工作台(1)相互平行，第二气缸(21)的输出轴设有用于推动齿盘的第一抵接环(211)，工作台(1)水平设有与第二气缸(21)位于同一高度的第三气缸(22)，第三气缸(22)与第二气缸(21)相互垂直，第三气缸(22)的输出轴设有第二抵接环(221)。4.根据权利要求3所述的一种齿盘加工钻床，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雪洁，
申请(专利权)人：烟台丰达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：