一种超高压中试设备制造技术

本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，尤其为一种超高压中试设备，所述水泵的一侧设有通过连接管依次首尾连接的过滤组件A、过滤组件B、高压泵和RO膜，所述水泵的输出端与所述连接管相连接，所述RO膜的回流口连接有浓缩水排放管，所述RO膜的出水口连接有净水排放管，所述浓缩水排放管的外侧壁连通有回流管；本实用新型专利技术集成在车体上，空间布局紧凑，便于移动和搬运，在进行试验时，通过转动螺母使卡爪脱离，便于更换过滤组件A，过滤组件A和过滤组件B为大胖过滤器，其壳体为透明材质，便于用户观察滤芯的使用情况，方便用户进行试验，高压泵为高压清洗机改造，压力可达到5MP，相对于市面上的高压泵而言，成本降低了1/3。成本降低了1/3。成本降低了1/3。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压中试设备


[0001]本技术属于废水处理
，具体涉及一种超高压中试设备。

技术介绍

[0002]废水处理的过程中会使用到很多处理设备，对于废液减量化处理，需要根据不同的废液成分进行过滤装置的试制，在产品的研发试验阶段需要使用一种中试设备，用于准确测得产品的参数；
[0003]经查公开(公告)号：CN112960838A公开了一种机械加工乳化废液减量化处理系统及其处理方法，此技术中公开了“包括乳化原液箱、过滤器、三级串联高级氧化箱、反渗透水处理设备、产水罐、低温蒸发器，乳化原液箱通过过滤器与三级串联高级氧化箱连接”等技术方案；具有“将机械加工乳化废液依次进行沉降、破乳、反渗透过滤、逐级浓缩等操作，能高效、节能地确保出水得到的浓缩液达标排放的同时，减少企业90％以上的乳化废液排放量，处理成本显著降低，具有环保可持续、回收可利用等多重效益，是一种全新的机械加工乳化废液减量化的处理模式”等技术效果；
[0004]在废液减量处理时，对于不同类型的废液，需要使用不同类型的过滤装置，需要多次实验获得准确的实验数据，为生产制造过滤装置提供准确的数据和物料消耗量，现有的中试设备占地较大，不方便进行移动和搬运，且在实验时更换过滤装置较为麻烦，不方便使用。
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种超高压中试设备。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种超高压中试设备，具有结构紧凑，成本低，占地小，便于移动和搬运，便于更换试验品的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高压中试设备，包括车体以及固定在所述车体上的水泵，所述水泵的一侧设有通过连接管依次首尾连接的过滤组件A、过滤组件B、高压泵和RO膜，所述水泵的输出端与所述连接管相连接，所述RO膜的回流口连接有浓缩水排放管，所述RO膜的出水口连接有净水排放管，所述浓缩水排放管的外侧壁连通有回流管，所述回流管远离所述浓缩水排放管的一端连接在所述水泵和所述过滤组件A之间，所述回流管的两侧设有阀门B和阀门C，所述阀门B和所述阀门C均安装在所述浓缩水排放管上，所述净水排放管内安装有阀门A。
[0008]作为本技术一种超高压中试设备优选的，所述过滤组件A包括安装在所述连接管上的安装座以及设置在所述安装座上表面的背板，所述安装座的下表面设有两个弧形结构的卡爪，所述卡爪的表面固定有螺杆，所述螺杆远离所述卡爪的一端贯穿所述背板，所述螺杆靠近所述背板的表面处螺纹连接有螺母，所述卡爪和所述螺杆之间卡合有壳体，所述壳体和所述安装座之间设有密封垫。
[0009]作为本技术一种超高压中试设备优选的，所述安装座的下表面固定有两个对
称设置的校准栓，所述壳体的表面开设有与所述校准栓相匹配的通孔。
[0010]作为本技术一种超高压中试设备优选的，所述过滤组件A与所述过滤组件B结构相同。
[0011]作为本技术一种超高压中试设备优选的，所述RO膜的出水口处设有电子流量计A，所述电子流量计A安装在所述净水排放管上，所述电子流量计A和所述RO膜之间安装有压力表，所述RO膜的回流口处设有电子流量计B，所述电子流量计B安装在所述浓缩水排放管上。
[0012]作为本技术一种超高压中试设备优选的，所述车体的底部安装有带刹片的万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术集成在车体上，空间布局紧凑，便于移动和搬运，在进行试验时，通过转动螺母使卡爪脱离，便于更换过滤组件A，过滤组件A和过滤组件B为大胖过滤器，其壳体为透明材质，便于用户观察滤芯的使用情况，方便用户进行试验，高压泵为高压清洗机改造，压力可达到5MP，相对于市面上的高压泵而言，成本降低了1/3。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中过滤组件A的结构示意图；
[0018]图3为本技术中安装座的结构示意图；
[0019]图4为本技术的流程图；
[0020]图中：1、车体；2、水泵；3、过滤组件A；31、安装座；32、背板；33、卡爪；34、螺杆；35、螺母；36、校准栓；37、壳体；38、密封垫；4、过滤组件B；5、高压泵；6、RO膜；7、连接管；8、浓缩水排放管；9、净水排放管；10、回流管；11、电子流量计A；12、电子流量计B；13、压力表；14、阀门A；15、阀门B；16、阀门C。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图2所示；
[0024]一种超高压中试设备，包括车体1以及固定在车体1上的水泵2；
[0025]需要说明的是：车体1的底部安装有带刹片的万向轮。
[0026]本实施方案中：废水处理的过程中会使用到很多处理设备，对于废液减量化处理，需要根据不同的废液成分进行过滤装置的试制，在产品的研发试验阶段需要使用一种中试设备，用于准确测得产品的参数；
[0027]经查公开(公告)号：CN112960838A公开了一种机械加工乳化废液减量化处理系统及其处理方法，此技术中公开了“包括乳化原液箱、过滤器、三级串联高级氧化箱、反渗透水处理设备、产水罐、低温蒸发器，乳化原液箱通过过滤器与三级串联高级氧化箱连接”等技术方案；具有“将机械加工乳化废液依次进行沉降、破乳、反渗透过滤、逐级浓缩等操作，能高效、节能地确保出水得到的浓缩液达标排放的同时，减少企业90％以上的乳化废液排放量，处理成本显著降低，具有环保可持续、回收可利用等多重效益，是一种全新的机械加工乳化废液减量化的处理模式”等技术效果；
[0028]在废液减量处理时，对于不同类型的废液，需要使用不同类型的过滤装置，需要多次实验获得准确的实验数据，为生产制造过滤装置提供准确的数据和物料消耗量，现有的中试设备占地较大，不方便进行移动和搬运，且在实验时更换过滤装置较为麻烦，不方便使用；为了解决上述问题，提出以下改进方案。
[0029]进一步而言：
[0030]如图1
‑
图4所示；
[0031]结合上述内容：
[0032]为了便于用户测得中试试验的相关参数，水泵2的一侧设有通过连接管7依次首尾连接的过滤组件A3、过滤组件B4、高压泵5和RO膜6，水泵2的输出端与连接管7相连接，RO膜6的回流口连接有浓缩水排放管8，R本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压中试设备，包括车体(1)以及固定在所述车体(1)上的水泵(2)，其特征在于：所述水泵(2)的一侧设有通过连接管(7)依次首尾连接的过滤组件A(3)、过滤组件B(4)、高压泵(5)和RO膜(6)，所述水泵(2)的输出端与所述连接管(7)相连接，所述RO膜(6)的回流口连接有浓缩水排放管(8)，所述RO膜(6)的出水口连接有净水排放管(9)，所述浓缩水排放管(8)的外侧壁连通有回流管(10)，所述回流管(10)远离所述浓缩水排放管(8)的一端连接在所述水泵(2)和所述过滤组件A(3)之间，所述回流管(10)的两侧设有阀门B(15)和阀门C(16)，所述阀门B(15)和所述阀门C(16)均安装在所述浓缩水排放管(8)上，所述净水排放管(9)内安装有阀门A(14)。2.根据权利要求1所述的超高压中试设备，其特征在于：所述过滤组件A(3)包括安装在所述连接管(7)上的安装座(31)以及设置在所述安装座(31)上表面的背板(32)，所述安装座(31)的下表面设有两个弧形结构的卡爪(33)，所述卡爪(33)的表面固定有螺杆(34)，所述螺杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金山，夏志先，华丽斌，
申请(专利权)人：上海丰信环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：