本实用新型专利技术涉及复合铝板生产用淋胶技术领域，具体为一种复合铝板生产用淋胶装置，包括淋胶装置和支撑底座，所述支撑底座顶部两侧固定设置有挡板，所述挡板中间设置有传动辊，所述传动辊设置有多组，均匀布置两组所述挡板的内壁上，所述挡板的顶端中间位置设置有支撑板，所述支撑板设置有两组，两组支撑板中间通过连接板连接，所述淋胶装置包括丝杆、第一电机、矩形块、移动板、搅拌电机和淋胶头，搅拌电机带动搅拌管旋转，对胶水进行搅拌，使胶混合通过连接头进行到淋胶头的输胶管内，第一电机带动丝杆在凹槽内进行转动，丝杆带动滑块进行定速前后移动，矩形块在带动下实现对复合铝板的全方面淋胶。的全方面淋胶。的全方面淋胶。
【技术实现步骤摘要】
一种复合铝板生产用淋胶装置
[0001]本技术涉及复合铝板生产用淋胶
，具体为一种复合铝板生产用淋胶装置。
技术介绍
[0002]众所周知，复合铝板解决了由于闪光焊工艺复杂，需要大型设备，因而造成产品成本高，使用范围窄的问题，复合铝板的生产只是这一产品在实际应用中的一个环节，如果不能严格按照加工要求组织加工，则势必影响到产品在应用终端上质量问题的出现，淋胶装置在生产过程中是一部必不可少的过程。
[0003]现有的淋胶装置在使用时，目前的胶水多是单组分或在外部把胶水调好在进入淋胶管，使淋孔出胶不同步，中间出胶量大，越往两端出胶量越少，导致淋完胶以后板材表面出现未淋到的区域，二次手工补胶费时费工，而且出胶时容易连成一片，影响淋胶效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合铝板生产用淋胶装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合铝板生产用淋胶装置，包括淋胶装置和支撑底座，所述支撑底座顶部两侧固定设置有挡板，所述挡板中间设置有传动辊，所述传动辊设置有多组，均匀布置两组所述挡板的内壁上，所述挡板的顶端中间位置设置有支撑板，所述支撑板设置有两组，两组支撑板中间通过连接板连接，所述淋胶装置包括丝杆、第一电机、矩形块、移动板、搅拌电机和淋胶头，所述连接板的顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有丝杆，所述丝杆的两端与所述凹槽内的侧壁连接，所述第一电机输出端贯通所述连接板与所述丝杆连接，所述丝杆上设置有与所述丝杆适配的滑块，所述滑块的输出端延伸至所述凹槽的顶端外连接有移动板，所述移动板的底部侧壁连接矩形块，所述矩形块内设置有空腔，所述空腔内设置有搅拌管，所述矩形块顶部设置有搅拌电机，所述矩形块的一端侧壁并排设置有第一进料管和第二进料管，所述矩形块的顶部设置有所述搅拌电机，所述矩形块的底端设置有连接头，所述连接头的输出端与所述淋胶头连接。
[0008]为了防止淋胶头出胶不均匀，本技术改进有，所述淋胶头包括上壳体和下壳体，所述上壳体的顶端设置有输胶管，所述输胶管与所述连接头连接，所述下壳体内设置有槽体，所述槽体内设置有转动杆，所述转动杆的两端与所述槽体内部连接，所述下壳体的外壁设置有第二电机，所述第二电机输出端贯通所述下壳体与所述槽体连接，所述下壳体的底端阵列布置有多组出胶孔，所述出胶孔贯穿所述下壳体与所述槽体贯通。
[0009]为了方便后期维修与拆卸，本技术改进有，所述上壳体的四角相应设置有四个沉头孔，所述下壳体的四角相应设置有四个螺纹孔，且所述沉头孔与所述螺纹孔为对应设置，螺栓贯穿所述沉头孔与对应的所述螺纹孔螺纹连接。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种复合铝板生产用淋胶装置，具备以下有益效果：
[0012]该复合铝板生产用淋胶装置，通过设置的淋胶装置，搅拌电机对在第一进料管和第二进料管进入的胶进行搅拌混合，混合后通过连接头进入到输胶管内后，进入到槽体，第二电机使胶在槽体内转动杆对其进行均摊，防止胶在多组出胶孔出胶不均匀，进而使出胶相对均匀，提高了淋胶的质量，不需要二次补胶，降低了成本，通过螺栓贯穿沉头孔与对应的螺纹孔螺纹连接实现上壳体与下壳体的安装固定，这种安装方式安装牢固，且便于后期拆开维修。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主示意图；
[0014]图2为本技术结构侧面截面示意图；
[0015]图3为本技术结构局部零件示意图。
[0016]图中：1、支撑底座；2、挡板；3、传动辊；4、支撑板；5、连接板；6、丝杆；7、第一电机；8、矩形块；9、移动板；10、滑块；11、搅拌电机；12、凹槽；13、搅拌管；14、第一进料管；15、第二进料管；16、上壳体；17、下壳体；18、输胶管；19、转动杆；20、槽体；21、第二电机；22、出胶孔；23、沉头孔；24、螺纹孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种复合铝板生产用淋胶装置，包括淋胶装置和支撑底座1，所述支撑底座1顶部两侧固定设置有挡板2，所述挡板2中间设置有传动辊3，所述传动辊3设置有多组，均匀布置两组所述挡板2的内壁上，所述挡板2的顶端中间位置设置有支撑板4，所述支撑板4设置有两组，两组支撑板4中间通过连接板5连接，所述淋胶装置包括丝杆6、第一电机7、矩形块8、移动板9、搅拌电机11和淋胶头，所述连接板5的顶部设置有凹槽12，所述凹槽12内设置有丝杆6，所述丝杆6的两端与所述凹槽12内的侧壁连接，所述第一电机7输出端贯通所述连接板5与所述丝杆6连接，所述丝杆6上设置有与所述丝杆6适配的滑块10，所述滑块10的输出端延伸至所述凹槽12的顶端外连接有移动板9，所述移动板9的底部侧壁连接矩形块8，所述矩形块8内设置有空腔，所述空腔内设置有搅拌管13，所述矩形块8顶部设置有搅拌电机11，所述矩形块8的一端侧壁并排设置有第一进料管14和第二进料管15，所述矩形块8的顶部设置有所述搅拌电机11，所述矩形块8的底端设置有连接头，所述连接头的输出端与所述淋胶头连接，把复合铝板放到支撑底座1的传动辊3上，传动辊3在旋转过程中带动复合铝板进行前进，不同的胶通过第一进料管14和第二进料管15进入到矩形块8内的空腔，启动搅拌电机11，搅拌电机11带动搅拌管13旋转，对胶水进行搅拌，使胶混合通过连接头进行到淋胶头的输胶管18内，第一电机7带动丝杆6在凹槽12内进行转动，丝杆6带动滑块10进行
定速前后移动，滑块10带动移动板9以及矩形块8，矩形块8在带动下实现对复合铝板的全方面淋胶。
[0019]在实际使用过程中，容易出现淋胶头出胶不均匀的情况，为了解决这个问题，本实施例中，所述淋胶头包括上壳体16和下壳体17，所述上壳体16的顶端设置有输胶管18，所述输胶管18与所述连接头连接，所述下壳体17内设置有槽体20，所述槽体20内设置有转动杆19，所述转动杆19的两端与所述槽体20内部连接，所述下壳体17的外壁设置有第二电机21，所述第二电机21输出端贯通所述下壳体17与所述槽体20连接，所述下壳体17的底端阵列布置有多组出胶孔22，所述出胶孔22贯穿所述下壳体17与所述槽体20贯通，在对复合铝板进行淋胶时，启动第二电机21，第二电机21在胶融合后进入槽体20内，使胶在槽体20内转动杆19对其进行均摊，防止胶在多组出胶孔22出胶不均匀，进而使出胶相对均匀，提高了淋胶的质量，不需要二次补胶，降低了成本。
[0020]在实际使用过程中，容易出现后期拆卸维修本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合铝板生产用淋胶装置，包括淋胶装置和支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部两侧固定设置有挡板(2)，所述挡板(2)中间设置有传动辊(3)，所述传动辊(3)设置有多组，均匀布置两组所述挡板(2)的内壁上，所述挡板(2)的顶端中间位置设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)设置有两组，两组支撑板(4)中间通过连接板(5)连接，所述淋胶装置包括丝杆(6)、第一电机(7)、矩形块(8)、移动板(9)、搅拌电机(11)和淋胶头，所述连接板(5)的顶部设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)内设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的两端与所述凹槽(12)内的侧壁连接，所述第一电机(7)输出端贯通所述连接板(5)与所述丝杆(6)连接，所述丝杆(6)上设置有与所述丝杆(6)适配的滑块(10)，所述滑块(10)的输出端延伸至所述凹槽(12)的顶端外连接有移动板(9)，所述移动板(9)的底部侧壁连接矩形块(8)，所述矩形块(8)内设置有空腔，所述空腔内设置有搅拌管(13)，所述矩形块(8)顶部设置有搅拌电机(11)，所述矩形块(8)的一端侧壁并排设置有第一进料管(14)和第二进料管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，
申请(专利权)人：江苏铭创新材料系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。