回转窑炉用内嵌式降温冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及回转窑炉用内嵌式降温冷却机构，具有相对设置的第一机架和第二机架，以及炉管；相对设置的第一机架和第二机架间设有降温组件，降温组件包括移动底座、液槽、液泵、气泵、环块、以及喷头，环块内设有冷却通道，环块的底部固定内设有连接块，连接块上设有进液通道和进气通道，进液通道和进气通道上均设有控制阀，环块上的各个喷头通过液泵和气泵的驱动、以及各个控制阀的控制对炉管的外壁进行气冷或水冷或水气混合冷却，第一机架和第二机架上设有嵌槽，第一机架上嵌槽内的降温组件通过第一电机的驱动滑向第二机架上的嵌槽，并在滑动时通过气泵和液泵的驱动通过喷头对炉管的外壁进行冷却降温。本实用新型专利技术结构巧妙，便捷高效。捷高效。捷高效。

【技术实现步骤摘要】
回转窑炉用内嵌式降温冷却机构


[0001]本技术涉及回转窑炉的降温冷却领域，特别涉及回转窑炉用内嵌式降温冷却机构。

技术介绍

[0002]在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑产生的高热物料往往需要冷却机冷却到一定温度，方可进行输送、贮存和进行下一步处理。根据需要，冷却机又可将高温物料携带的大量热量用空气回收，使入窑的助燃空气预热到较高温度，以便于强化燃烧，降低热耗。
[0003]传统的冷却机一般通过外水冷达到冷却效果，外水冷一般采用喷淋或者冷却水套，但是根据季节和环境的不同，外水冷的方式就不一定适合，比如说是在寒冷的冬季，在对炉管的外壁进行水冷冷却后，残余的水分会在炉管上冷冻结冰，长久的使用会对炉管造成损伤或者因为结冰时的应力造成变形或者破裂，进而影响炉管的后期使用，十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供回转窑炉用内嵌式降温冷却机构，结构巧妙，可以根据不同的环境更换冷却方式，并且快捷高效的对炉管的外壁进行冷却，便捷实用。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有相对设置的第一机架和第二机架，以及由驱动电机驱动转动连接在第一机架和第二机架之间的炉管；相对设置的第一机架和第二机架间设有可对炉管进行冷却降温的降温组件，所述降温组件包括由第一电机驱动滑动设置在第一机架和第二机架间的移动底座、固定在移动底座上且可盛放冷却液的液槽、固定在液槽内的液泵、固定在液槽外的气泵、固定在液槽上且与炉管同轴设置的环块、以及沿环块的轴线圆周分布在环块上的喷头，所述环块内设有冷却通道，冷却通道与各个喷头连通，所述环块的底部固定内设有连接块，连接块上设有可与冷却通道连通的连接通道、用于输入冷却液的进液通道和用于输入冷却气体的进气通道，进气通道和进液通道汇接在连接通道上，液泵通过进液管道与进液通道连接，气泵通过进气管道与进气通道连通，所述进液管道和进气管道上均设有用于控制其开合的控制阀，环块上的各个喷头通过液泵和气泵的驱动、以及各个控制阀的控制对炉管的外壁进行气冷或水冷或水气混合冷却，所述第一机架和第二机架上设有可供移动底座和环块嵌入的嵌槽，第一机架上嵌槽内的降温组件通过第一电机的驱动滑向第二机架上的嵌槽，并在滑动时通过气泵和液泵的驱动通过喷头对炉管的外壁进行冷却降温。
[0006]进一步的，上述第一机架和第二机架之间设有多个导向杆，各个导向杆水平设置，所述移动底座上设有与各个导向杆对应且可供各个导向杆穿过的通孔，所述第一电机固定在第一机架上，第一机架和第二机架之间设有螺杆，螺杆的一端与第一电机的输出端固定连接，螺杆的另一端转动连接在第二机架上，所述移动底座上设有可供螺杆穿过的螺纹通
孔，移动底座通过第一电机对螺杆的驱动、螺杆与螺纹通孔的配合、以及各个导向杆与对应的通孔的配合滑动连接在第一机架和第二机架之间。
[0007]进一步的，各个喷头的喷射方向均与炉管的轴线方向非垂直设置，所述环块上设有与环块的轴线垂直设置的中心面，各个相邻的喷头分别位于中心面的两侧。
[0008]进一步的，上述液槽的两侧设有可将降温过程中炉管上留下的残液进行回收的回收板，各个回收板的底部与液槽的侧边滑动连接，所述液槽的各个侧边还设有可将回收板推出的驱动气缸，各个驱动气缸的一端转动连接在液槽的侧板上，各个驱动气缸的另一端与对应的回收板转动连接，各个回收板通过驱动气缸的驱动伸出液槽并将残液导入液槽内。
[0009]进一步的，上述各个回收板的底部设有两个平行设置的滑槽，各个滑槽的内壁上均设有与滑槽的延伸方向平行设置的导向槽，各个液槽的上均设有可深入滑槽的滑块，各个滑块的两侧均设有与导向槽滑动连接的滑轴，各个滑块通过与滑槽的配合滑动连接在回收板上，并通过各个滑轴与导向槽的配合与回收板转动连接，各个回收板通过驱动气缸的驱动、各个滑块与滑槽的配合、以及各个滑轴与导向槽的配合滑动连接在液槽的侧边。
[0010]进一步的，各个回收板的两侧和远离液槽的一端均设有向外翻折的翻边。
[0011]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过在第一机架和第二机架之间设置降温组件，通过液泵来将冷却液输出至喷头对炉管的外壁进行冷却，并通过气泵的驱动来对炉管的外壁进行冷却，同时通入冷却液和气体时，可以增加冷却液喷射强度，进一步的对炉管的外壁进行冷却和净化，通入冷却液定量时，还可以通过气体将冷却液雾化，进一步的对炉管的外壁进行全面的冷却，在冷却完成后可以通过第一电机对移动底座的驱动，将降温组件转移至第一机架或第二机架的嵌槽内，有效的节省了炉管下方的空间，有效的解决了现有技术中炉管因为使用环境的变化而造成的损害，在通过冷却液进行冷却后还可以通过同期将炉管的外壁进行吹干，很好的保护了炉管，结构巧妙，高效实用。
[0012](2)本技术通过在第一机架和第二机架上设置导向杆，通过导向杆供移动底座进行水平滑动，通过第一电机驱动螺杆来带动移动底座在第一机架和第二机架之间滑动，有效的保证了移动底座滑动的顺畅度和稳定性，便捷实用。
[0013](3)本技术通过将喷头设置在各个中心面的两侧，可以有效的扩大喷头的喷射区域，从而全面的对炉管的外壁进行冷却，进而保证了冷却的高效性。
[0014](4)本技术通过在液槽的两侧设置回收板，并通过驱动气缸来带动回收板进行滑动，回收板可以根据炉管内径的大小、以及喷头对炉管的外壁喷射后溅出的范围进行伸展，从而起到全面的防溅射保护，避免冷却液四处溅射污染环境。
[0015](5)本技术通过在回收板的底部设置滑槽，在液槽上设置滑块，回收板通过滑块与对应的滑槽的配合进行转动，并通过滑轴与导向槽的配合进行转动连接，既保证了回收板在液槽上滑动的稳定性，另一方面与保证了回收板在液槽上滑动的顺畅度，高效便捷。
[0016](6)本技术通过在回收板上设置翻边，可以有效的防止回收板在进行残液的回收过程中，残液从回收板的侧边流出，并对环境造成污染，可以有效的对残液的回收进行引流，便捷实用。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1为本技术中回转窑炉用内嵌式降温冷却机构的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中降温组件的整体结构的侧面剖视图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021]图4为本技术中环块的整体结构的剖视图；
[0022]图5为本技术中回收板的整体结构的剖视图；
[0023]图6为本技术中第一机架的侧面剖视图。
具体实施方式
[0024]见图1至图6，本技术具有相对设置的第一机架1和第二机架2，以及由驱动电机3驱动转动连接在第一机架1和第二机架2之间的炉管4；相对设置的第一机架1和第二机架2间设有可对炉管4进行冷却降温的降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回转窑炉用内嵌式降温冷却机构，具有相对设置的第一机架和第二机架，以及由驱动电机驱动转动连接在第一机架和第二机架之间的炉管；其特征在于：相对设置的第一机架和第二机架间设有可对炉管进行冷却降温的降温组件，所述降温组件包括由第一电机驱动滑动设置在第一机架和第二机架间的移动底座、固定在移动底座上且可盛放冷却液的液槽、固定在液槽内的液泵、固定在液槽外的气泵、固定在液槽上且与炉管同轴设置的环块、以及沿环块的轴线圆周分布在环块上的喷头，所述环块内设有冷却通道，冷却通道与各个喷头连通，所述环块的底部固定内设有连接块，连接块上设有可与冷却通道连通的连接通道、用于输入冷却液的进液通道和用于输入冷却气体的进气通道，进气通道和进液通道汇接在连接通道上，液泵通过进液管道与进液通道连接，气泵通过进气管道与进气通道连通，所述进液管道和进气管道上均设有用于控制其开合的控制阀，环块上的各个喷头通过液泵和气泵的驱动、以及各个控制阀的控制对炉管的外壁进行气冷或水冷或水气混合冷却，所述第一机架和第二机架上设有可供移动底座和环块嵌入的嵌槽，第一机架上嵌槽内的降温组件通过第一电机的驱动滑向第二机架上的嵌槽，并在滑动时通过气泵和液泵的驱动通过喷头对炉管的外壁进行冷却降温。2.根据权利要求1所述的回转窑炉用内嵌式降温冷却机构，其特征在于：所述第一机架和第二机架之间设有多个导向杆，各个导向杆水平设置，所述移动底座上设有与各个导向杆对应且可供各个导向杆穿过的通孔，所述第一电机固定在第一机架上，第一机架和第二机架之间设有螺杆，螺杆的一端与第一电机的输出端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞皓玮，乔同芳，卞武扬，
申请(专利权)人：泰州市华威窑炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：