便于安装的全口径直埋蒸汽管用平面隔热滑动支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种所述便于安装的全口径直埋蒸汽管用平面隔热滑动支架，它包括上卡箍、下卡箍以及安装在下卡箍底部的支撑架，在支撑架的底部固定有支撑架底板，在支撑架的下方设有滚轮架，在滚轮架的底部安装有滚轮，在滚轮架的上表面固定有滑板底板，在滑板底板的内侧壁与外侧壁上均固定有圆钢支撑件，圆钢支撑件的两端向上翘起，在对应滑板底板左右两侧的滚轮架的上表面均固定有折弯形挡板，由滑板底板与滑板底板左右两侧的折弯形挡板组合形成滑槽，滑槽的长度方向与滚轮的轴线呈平行设置，所述支撑架底板安装在滑槽内。本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便且适用范围广等优点。安装方便且适用范围广等优点。安装方便且适用范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】
便于安装的全口径直埋蒸汽管用平面隔热滑动支架


[0001]本技术涉及一种直埋蒸汽管用支架，具体地说是一种便于安装的全口径直埋蒸汽管用平面隔热滑动支架。

技术介绍

[0002]平面隔热滑动支架是支撑直埋蒸汽管内芯管的，钢套钢直埋蒸汽管内一般需要布置隔热支架来支撑芯管，而芯管通蒸汽后会产生热位移，尤其是在管道自然补偿段芯管会同时产生轴向位移和侧向位移，所以就有了平面滑动支架，但是现有平面滑动存在很多问题，因平面滑动需要预先布置滑板，而滑板的位置需要根据设计图纸来确定，有时候正好设置在整根管道的正中间，这时候就需要工人钻到套管内布置滑板，而且还只适合大口径的管道，小口径管道工人进不去，故平面滑动就无法安装在小口径管道上。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种便于安装且适用于全口径的直埋蒸汽管用平面隔热滑动支架。
[0004]按照本技术提供的技术方案，所述便于安装的全口径直埋蒸汽管用平面隔热滑动支架，它包括上卡箍、下卡箍以及安装在下卡箍底部的支撑架，在支撑架的底部固定有支撑架底板，在支撑架的下方设有滚轮架，在滚轮架的底部安装有滚轮，在滚轮架的上表面固定有滑板底板，在滑板底板的内侧壁与外侧壁上均固定有圆钢支撑件，圆钢支撑件的两端向上翘起，在对应滑板底板左右两侧的滚轮架的上表面均固定有折弯形挡板，由滑板底板与滑板底板左右两侧的折弯形挡板组合形成滑槽，滑槽的长度方向与滚轮的轴线呈平行设置，所述支撑架底板安装在滑槽内。
[0005]作为优选，所述圆钢支撑件的端部翘起角度为20~40
°
。
[0006]作为优选，在所述支撑架底板的下表面固定有第一防锈耐磨板。
[0007]作为优选，在所述滑板底板的上表面固定有第二防锈耐磨板。
[0008]作为优选，所述滑板底板的长度大于支撑架底板的长度。进一步优选，所述滑板底板的长度比支撑架底板的长度大30~70mm。
[0009]作为优选，所述支撑架包括圆弧侧板、中竖板与圆弧端板，圆弧侧板与中竖板固定，中竖板与圆弧端板固定，圆弧侧板、中竖板与圆弧端板的上端部均与下卡箍的底部外圆固定。
[0010]作为优选，所述滚轮架包括两块纵向支撑板与两块横向支撑板，纵向支撑板与横向支撑板均固定在滑板底板的下表面，每块纵向支撑板与对应的横向支撑板相固定，在两块纵向支撑板之间安装有所述的滚轮。
[0011]本技术具有结构简单、安装方便且适用范围广等优点。
附图说明
[0012]图1是本技术在使用状态时的主视图。
[0013]图2是本技术在使用状态时的左视图。
[0014]图3是图2的A
‑
A剖视图。
[0015]图4是本技术中支撑架的结构图。
[0016]图5是本技术中滚轮架的结构图。
[0017]图6是图5的B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]本技术的一种便于安装的全口径直埋蒸汽管用平面隔热滑动支架，如图1
‑
5所示，它包括上卡箍201、下卡箍205以及安装在下卡箍205底部的支撑架2，上卡箍201与下卡箍205通过卡箍螺栓紧固件203固定在一起，在上卡箍201与下卡箍205的内部设有硬质隔热层202，在硬质隔热层202内以及上卡箍201与下卡箍205之间设有软质隔热层204，在软质隔热层204内设有蒸汽管4，在支撑架2的底部固定有支撑架底板209，在支撑架2的下方设有滚轮架3，在滚轮架3的底部安装有滚轮306，在滚轮架3的上表面固定有滑板底板303，在滑板底板303的内侧壁与外侧壁上均固定有圆钢支撑件304，圆钢支撑件304的两端向上翘起，在对应滑板底板303左右两侧的滚轮架3的上表面均固定有折弯形挡板301，由滑板底板303与滑板底板303左右两侧的折弯形挡板301组合形成滑槽，滑槽的长度方向与滚轮306的轴线呈平行设置，所述支撑架底板209安装在滑槽内。
[0020]所述圆钢支撑件304的端部翘起角度为20~40
°
，保证轴向滑动的顺畅。
[0021]在所述支撑架底板209的下表面固定有不锈钢材质的第一防锈耐磨板210。
[0022]在所述滑板底板303的上表面固定有不锈钢材质的第二防锈耐磨板302。
[0023]所述滑板底板303的长度大于支撑架底板209的长度。
[0024]所述滑板底板303的长度比支撑架底板209的长度大30~70mm。
[0025]所述支撑架2包括圆弧侧板206、中竖板207与圆弧端板208，圆弧侧板206与中竖板207固定，中竖板207与圆弧端板208固定，圆弧侧板206、中竖板207与圆弧端板208的上端部均与下卡箍205的底部外圆固定。
[0026]所述滚轮架3包括两块纵向支撑板305与两块横向支撑板307，纵向支撑板305所在平面与蒸汽管4的轴线呈平行设置，横向支撑板307所在平面与蒸汽管4的轴线呈垂直设置，纵向支撑板305与横向支撑板307均固定在滑板底板303的下表面，每块纵向支撑板305与对应的横向支撑板307相固定，在两块纵向支撑板305之间安装有所述的滚轮306。
[0027]本技术中，所述硬质隔热层202为锆制烧结制品，由锆英砂、云母、刚玉砂、氧化铝细粉等按照比例搅拌压制烧结成型。所述软质隔热层204为纳米气凝胶毡。
[0028]本技术的工作原理如下：芯管（芯管由上卡箍201、硬质隔热层202、卡箍螺栓紧固件203、软质隔热层204、下卡箍205、圆弧侧板206、中竖板207、圆弧端板208、支撑架底板209、第一防锈耐磨板210与蒸汽管4组合构成）产生轴向热位移时通过支撑架2传递到滚轮架3上，滚轮架3通过滚轮306、圆钢支撑件304与套管1内壁产生摩擦位移。（滑板底板303两侧的折弯形挡板301卡住支撑架底板209，使支撑架2与滚轮架3在轴向发生位移时形成整
体）。
[0029]芯管产生侧向热位移时通过支撑架2传递到滚轮架3上，通过支撑架底板209底部的第一防锈耐磨板210与滑板底板303上部的第二防锈耐磨板302产生径向滑动摩擦。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的全口径直埋蒸汽管用平面隔热滑动支架，其特征是：它包括上卡箍（201）、下卡箍（205）以及安装在下卡箍（205）底部的支撑架（2），在支撑架（2）的底部固定有支撑架底板（209），在支撑架（2）的下方设有滚轮架（3），在滚轮架（3）的底部安装有滚轮（306），在滚轮架（3）的上表面固定有滑板底板（303），在滑板底板（303）的内侧壁与外侧壁上均固定有圆钢支撑件（304），圆钢支撑件（304）的两端向上翘起，在对应滑板底板（303）左右两侧的滚轮架（3）的上表面均固定有折弯形挡板（301），由滑板底板（303）与滑板底板（303）左右两侧的折弯形挡板（301）组合形成滑槽，滑槽的长度方向与滚轮（306）的轴线呈平行设置，所述支撑架底板（209）安装在滑槽内。2.如权利要求1所述的便于安装的全口径直埋蒸汽管用平面隔热滑动支架，其特征是：所述圆钢支撑件（304）的端部翘起角度为20~40
°
。3.如权利要求1所述的便于安装的全口径直埋蒸汽管用平面隔热滑动支架，其特征是：在所述支撑架底板（209）的下表面固定有第一防锈耐磨板（210）。4.如权利要求1所述的便于安装的全口径直埋蒸汽管用平面隔热滑动支架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周致中，
申请(专利权)人：江苏明江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：