填充式摩擦摆隔震支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填充式摩擦摆隔震支座，所述填充式摩擦摆隔震支座包括：上支座板，所述上支座板的下表面具有上滑动摩擦面，所述上支座板内设有上填充腔；下支座板，所述下支座板的上表面具有下滑动摩擦面，所述下支座板内设有下填充腔，所述上填充腔和所述下填充腔内填充有填充材料；滑块，所述滑块的上表面具有上滑动层且下表面具有下滑动层，所述上滑动摩擦面与所述上滑动层可滑动地配合以使所述滑块相对所述上支座板可滑动，所述下滑动摩擦面与所述下滑动层可滑动地配合以使所述滑块相对所述下支座板可滑动。根据本实用新型专利技术实施例的填充式摩擦摆隔震支座具有加工难度低、运输和安装方便、成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
填充式摩擦摆隔震支座


[0001]本技术涉及土木工程结构
，具体而言，涉及一种填充式摩擦摆隔震支座。

技术介绍

[0002]摩擦摆隔震支座通过支座板与滑块上的球面形的滑动摩擦面的相互滑动，实现较小的水平刚度和较大的水平变形能力，用于调节支座和上方建筑组成的隔震体系的水平向动力特性，减小水平方向地震在上部结构中引起的动力响应。
[0003]相关技术中的摩擦摆隔震支座，其支座板上的滑动摩擦面需要由实心钢材切削加工而成，一方面加工的切削量大，加工难度和成本高，尤其是对于尺寸和深度较大的球面，另一方面实心钢制构件重量较大，运输和安装难度大。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种填充式摩擦摆隔震支座，该填充式摩擦摆隔震支座具有加工难度低、运输和安装方便、成本低等优点。
[0005]为实现上述目的，根据本技术的实施例提出一种填充式摩擦摆隔震支座，所述填充式摩擦摆隔震支座包括：上支座板，所述上支座板的下表面具有上滑动摩擦面，所述上支座板内设有上填充腔；下支座板，所述下支座板的上表面具有下滑动摩擦面，所述下支座板内设有下填充腔，所述上填充腔和所述下填充腔内填充有填充材料；滑块，所述滑块的上表面具有上滑动层且下表面具有下滑动层，所述上滑动摩擦面与所述上滑动层可滑动地配合以使所述滑块相对所述上支座板可滑动，所述下滑动摩擦面与所述下滑动层可滑动地配合以使所述滑块相对所述下支座板可滑动，其中，所述上滑动摩擦面在水平面投影的直径大于所述上滑动层在水平面投影的直径。
[0006]根据本技术实施例的填充式摩擦摆隔震支座，具有加工难度低、运输和安装方便、成本低等优点。
[0007]另外，根据本技术上述实施例的填充式摩擦摆隔震支座还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]根据本技术的一个实施例，所述上支座板和所述下支座板为金属件，所述填充材料为混凝土、纤维增强混凝土、塑料或铝。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述上滑动摩擦面和所述下滑动摩擦面为内凹球面，所述上滑动层和所述下滑动层为外凸球面，所述上滑动摩擦面与所述上滑动层的曲率相同且所述下滑动摩擦面与所述下滑动层的曲率相同。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述上支座板包括：上连接板；上围板，所述上围板的上端与所述上连接板相连；上球面板，所述上球面板与所述上围板的下端相连，所述上连接板、所述上围板和所述上球面板共同限定出所述上填充腔，所述上滑动摩擦面形成在
所述上球面板的下表面。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述上球面板包括：上球面板主体，所述上球面板主体与所述上围板的下端相连；上滑动面板，所述上滑动面板可拆卸地设在所述上球面板主体的下表面，所述上滑动摩擦面形成在所述上滑动面板的下表面。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述下支座板包括：下连接板；下围板，所述下围板的下端与所述下连接板相连；下球面板，所述下球面板与所述下围板的上端相连，所述下连接板、所述下围板和所述下球面板共同限定出所述下填充腔，所述下滑动摩擦面形成在所述下球面板的下表面，所述下滑动摩擦面与所述上滑动摩擦面的曲率相同。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述下球面板包括：下球面板主体，所述下球面板主体与所述下围板的上端相连；下滑动面板，所述下滑动面板可拆卸地设在所述下球面板主体的上表面，所述下滑动摩擦面形成在所述下滑动面板的上表面。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述下支座板包括：下连接板；下围板，所述下围板的下端与所述下连接板相连；下盖板，所述下盖板与所述下围板的上端相连；下滑动端部，所述下滑动端部与所述下盖板相连，所述下滑动端部的直径小于所述下盖板的直径，所述下滑动端部的下端低于所述下盖板的下表面，所述下连接板、所述下围板、所述下盖板和所述下滑动端部共同限定出所述下填充腔，所述下滑动摩擦面形成在所述下滑动端部的上表面，所述下滑动摩擦面的曲率大于所述上滑动摩擦面的曲率。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述上支座板的上表面和所述下支座板的下表面均设有浇筑孔和通气孔，所述上填充腔的内顶面和内底面以及所述下填充腔的内顶面和内底面均设有栓钉。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述滑块为实心金属件；或所述滑块内具有滑块填充腔，所述滑块填充腔内填充有所述填充材料；或所述滑块为弹性件。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术一个具体实施例的填充式摩擦摆隔震支座的剖视图。
[0020]图2是根据本技术一个具体实施例的填充式摩擦摆隔震支座的上支座板的结构示意图。
[0021]图3是根据本技术一个具体实施例的填充式摩擦摆隔震支座的上支座板的结构示意图。
[0022]图4是根据本技术一个具体实施例的填充式摩擦摆隔震支座的上支座板的剖视图。
[0023]图5是根据本技术一个具体实施例的填充式摩擦摆隔震支座的上支座板的局部爆炸图。
[0024]图6是根据本技术另一个具体实施例的填充式摩擦摆隔震支座的剖视图。
[0025]图7是根据本技术另一个具体实施例的填充式摩擦摆隔震支座的下支座板的
结构示意图。
[0026]附图标记：填充式摩擦摆隔震支座1、上支座板100、上滑动摩擦面101、上填充腔102、上连接板110、上围板120、上球面板130、上球面板主体131、上滑动面板132、下支座板200、下滑动摩擦面201、下填充腔202、下连接板210、下围板220、下球面板230、下球面板主体231、下滑动面板232、下盖板240、下滑动端部250、滑块300、上滑动层310、下滑动层320、填充材料400、浇筑孔410、通气孔420、栓钉430、连接孔500、螺纹紧固件600、避让槽610、螺纹孔620。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充式摩擦摆隔震支座，其特征在于，包括：上支座板，所述上支座板的下表面具有上滑动摩擦面，所述上支座板内设有上填充腔；下支座板，所述下支座板的上表面具有下滑动摩擦面，所述下支座板内设有下填充腔，所述上填充腔和所述下填充腔内填充有填充材料；滑块，所述滑块的上表面具有上滑动层且下表面具有下滑动层，所述上滑动摩擦面与所述上滑动层可滑动地配合以使所述滑块相对所述上支座板可滑动，所述下滑动摩擦面与所述下滑动层可滑动地配合以使所述滑块相对所述下支座板可滑动，其中，所述上滑动摩擦面在水平面投影的直径大于所述上滑动层在水平面投影的直径。2.根据权利要求1所述的填充式摩擦摆隔震支座，其特征在于，所述上支座板和所述下支座板为金属件，所述填充材料为混凝土、纤维增强混凝土、塑料或铝。3.根据权利要求1所述的填充式摩擦摆隔震支座，其特征在于，所述上滑动摩擦面和所述下滑动摩擦面为内凹球面，所述上滑动层和所述下滑动层为外凸球面，所述上滑动摩擦面与所述上滑动层的曲率相同且所述下滑动摩擦面与所述下滑动层的曲率相同。4.根据权利要求1所述的填充式摩擦摆隔震支座，其特征在于，所述上支座板包括：上连接板；上围板，所述上围板的上端与所述上连接板相连；上球面板，所述上球面板与所述上围板的下端相连，所述上连接板、所述上围板和所述上球面板共同限定出所述上填充腔，所述上滑动摩擦面形成在所述上球面板的下表面。5.根据权利要求4所述的填充式摩擦摆隔震支座，其特征在于，所述上球面板包括：上球面板主体，所述上球面板主体与所述上围板的下端相连；上滑动面板，所述上滑动面板可拆卸地设在所述上球面板主体的下表面，所述上滑动摩擦面形成在所述上滑动面板的下表面。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹏，曹迎日，王海深，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：