一种新型滚针轴承油孔侧冲工装制造技术

本实用新型专利技术涉及滚针轴承技术领域，尤其是一种新型滚针轴承油孔侧冲工装，包括下模架、限位板和上模架，所述上模架和限位板之间设置两个导柱和限位螺杆，所述两个导柱上分别套设弹簧，两个导柱的上部圆柱端分别穿设进上模架上设置的导孔内、下部台阶端固定设置于限位板顶面，所述限位螺杆上部螺头端嵌设进上模架上设置的台阶孔内、下部螺纹端与限位板上的螺纹孔螺纹连接设置，所述上模板一端设置于上模架底面，另一端底面上设置固定板，所述固定板中心处固定设置冲头，所述冲头正下方设置固定组件。本实用新型专利技术采用模具闭合高度内冲原理，冲头对冲压外圈由内向外进行冲孔，毛刺去除方便且能保证外圈内孔粗糙度，加工效率高，生产成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滚针轴承油孔侧冲工装


[0001]本技术涉及滚针轴承
，尤其涉及一种新型滚针轴承油孔侧冲工装。

技术介绍

[0002]滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。滚针轴承主要包括内外圈，在内外圈之间设有安装有滚针的保持架，保持架的主要功能是用来分离各个滚动体，减少滚动体相互摩擦以及保持滚动体的稳定性，保持滚动体间距相等，使载荷平均分配。
[0003]为了使滚针轴承中滚子正常活动以及滚动时减少摩擦，延长使用寿命，通常会在滚针轴承的外圈上打一个油孔方便进行加润滑油，现有方式是通过冲头由外向内进行冲压打孔，此种方式会导致毛刺向内翻边，不便去除，并且使用刮刀等工具进行去毛刺不便，往往会划伤外圈内孔壁，严重影响其表面粗糙度。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述缺陷，提供一种新型滚针轴承油孔侧冲工装，通过冲头对冲压外圈由内向外冲压从而毛刺向外翻边，便于清除毛刺的同时保证外圈表面粗糙度。
[0005]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型滚针轴承油孔侧冲工装，包括下模架、设置于下模架顶面的限位板、上模架和上模板，所述上模架和限位板之间设置两个导柱和限位螺杆，所述两个导柱上分别套设弹簧，所述两个导柱的上部圆柱端分别穿设进上模架上设置的导孔内、下部台阶端固定设置于限位板顶面，所述限位螺杆上部螺头端嵌设进上模架上设置的台阶孔内、下部螺纹端与限位板上的螺纹孔螺纹连接设置，所述上模板一端设置于上模架底面，另一端底面上设置固定板，所述固定板的中心处固定设置冲头，所述冲头正下方设有用于放置冲压外圈的固定组件。
[0006]进一步的改进，包括所述固定组件包括垫块和设置于垫块顶面的下模，所述下模顶面上设有顶板、与顶板垂直设置的弧形面，所述弧形面与上模板平行设置，所述弧形面中心处设有与冲头相对设置的冲孔，且所述冲孔内径大于冲头的直径。
[0007]进一步的改进，包括所述垫块顶面上设有与冲孔相对设置的对接孔。
[0008]进一步的改进，包括所述两个导柱和限位螺杆位于同一平面上，且所述限位螺杆位于两个导柱之间。
[0009]进一步的改进，包括所述导柱下部台阶端嵌设进限位板上设置的固定台阶孔内。
[0010]进一步的改进，包括所述导孔和导柱之间设置导套，所述导柱在导套内滑动设置。
[0011]进一步的改进，包括所述上模架底面上设置两个连接圆环，所述连接圆环的内孔与导孔大小相同且同心设置。
[0012]本技术的有益效果是：采用模具闭合高度内冲原理，冲头对冲压外圈由内向
外进行冲孔，毛刺去除方便且能保证外圈内孔粗糙度，加工效率高，生产成本低，弧形面能保证冲压外圈冲压时不变形，工装结构制作简单，压装、拆卸简易，换型、保养维护方便，限位螺杆3能对上模架6进行高度限位。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是图1中A
‑
A的剖视图；
[0016]图3是本技术的左视局部剖视图；
[0017]图4是本技术下模主视图；
[0018]图5是图4中B
‑
B剖视图；
[0019]图中1
‑
下模架，2
‑
限位板，3
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限位螺杆，4
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台阶孔，5
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上模板，6
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上模架，7
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冲压外圈，8
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固定板，9
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冲头，10
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下模，11
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冲孔，12
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对接孔，13
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垫块，14
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连接圆环，15
‑
导柱，16
‑
导套，17
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弹簧，18
‑
固定台阶孔，19
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螺纹孔，20
‑
弧形面，21
‑
顶板，22
‑
导孔。
实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1、图2和图3所示，一种新型滚针轴承油孔侧冲工装，包括下模架1、设置于下模架1顶面的限位板2、上模架6和上模板5，所述上模架6和限位板2之间设置两个导柱15和限位螺杆3，所述两个导柱15上分别套设弹簧17，所述两个导柱15的上部圆柱端分别穿设进上模架6上设置的导孔22内、下部台阶端固定设置于限位板2顶面，所述限位螺杆3上部螺头端嵌设进上模架6上设置的台阶孔4内、下部螺纹端与限位板2上的螺纹孔19螺纹连接设置，在弹簧17对上模架6向上的推力下设置的限位螺杆3能对上模架6进行限位，使得上模架6和限位板2始终保持一定的距离，还能通过调节限位螺杆3调整上模架6和限位板2之间的间距，所述上模板5一端设置于上模架6底面，另一端底面上设置固定板8，所述固定板8的中心处固定设置冲头9，所述冲头9正下方设有用于放置冲压外圈7的固定组件，采用上述实施方式，上模板5延伸进冲压外圈7内，通过冲床对上模架6进行下压，带动冲头9对固定组件上的冲压外圈7由内向外冲压打孔，该工装采用模具闭合高度内冲原理，能够保证外圈变形不受影响，增加模架，不改变外圈油孔润滑，工装结构制作简单、效率高，成本低、压装、拆卸简易，换型、保养维护方便。
[0022]根据图2、图4和图5所示，所述固定组件包括垫块13和设置于垫块13顶面的下模10，所述下模10顶面上设有顶板21、与顶板21垂直设置的弧形面20，所述弧形面20与上模板5平行设置，所述弧形面20中心处设有与冲头9相对设置的冲孔11，且所述冲孔11内径大于冲头9的直径，采用上述实施方式，在下模10的弧形面20上放置冲压外圈7，防止冲压外圈7滚动的同时弧形面20保证冲压时冲压外圈7不变形，顶板21对冲压外圈7进行限位，有利于
打孔同时保证油孔尺寸，实现连续生产。
[0023]根据图2所示，所述垫块13顶面上设有与冲孔11相对设置的对接孔12。
[0024]根据图3所示，所述两个导柱15和限位螺杆3位于同一平面上，且所述限位螺杆3位于两个导柱15之间，采用上述实施方式，保证了冲床在对上模架6加压时的稳定性。
[0025]根据图1所示，所述导柱15下部台阶端嵌设进限位板2上设置的固定台阶孔18内，采用上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滚针轴承油孔侧冲工装，其特征是，包括下模架（1）、设置于下模架（1）顶面的限位板（2）、上模架（6）和上模板（5），所述上模架（6）和限位板（2）之间设置两个导柱（15）和限位螺杆（3），所述两个导柱（15）上分别套设弹簧（17），所述两个导柱（15）的上部圆柱端分别穿设进上模架（6）上设置的导孔（22）内、下部台阶端固定设置于限位板（2）顶面，所述限位螺杆（3）上部螺头端嵌设进上模架（6）上设置的台阶孔（4）内、下部螺纹端与限位板（2）上的螺纹孔（19）螺纹连接设置，所述上模板（5）一端设置于上模架（6）底面，另一端底面上设置固定板（8），所述固定板（8）的中心处固定设置冲头（9），所述冲头（9）正下方设有用于放置冲压外圈（7）的固定组件。2.如权利要求1所述的一种新型滚针轴承油孔侧冲工装，其特征在于：所述固定组件包括垫块（13）和设置于垫块（13）顶面的下模（10），所述下模（10）顶面上设有顶板（21）、与顶板（21）垂直设置的弧形面（20），所述弧形面（20）与上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，曹凯，吴亚新，陈勇，
申请(专利权)人：常州苏特轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：