本申请涉及一种预制棒加热器和预制棒电阻拉丝炉装置。加热主体包括多个沿周向间隔设置的条形电阻，条形电阻的两端分别与位于其两侧的条形电阻相连，并使加热主体的内径的取值范围为230～260mm，条形电阻的连接处均至少部分加厚，且连接处和条形电阻被配置为使加热主体的常温电阻值的取值范围为40～49mΩ。预制棒加热器可以满足大直径的光纤预制棒的加热拉制，由于加热器的内径尺寸比较大，高温加热时容易发生变形，而条形电阻连接处进行加厚的设计可以增加加热器整体结构的稳定性，连接处和条形电阻通过材料或结构的共同配合，使得大体积的加热器的常温电阻值可以降低，保证加热时电源功率输出值的大小，保证拉制的效果。保证拉制的效果。保证拉制的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种预制棒加热器和预制棒电阻拉丝炉装置
[0001]本申请涉及光纤通信领域，特别涉及一种预制棒加热器和预制棒电阻拉丝炉装置。
技术介绍
[0002]目前，光纤作为光通信传输的唯一信息载体，具有衰减小、带宽高、传输稳定等优势，被广泛用于信息传输，光纤拉丝是通过拉丝炉将光纤预制棒高温加热熔融后完成拉丝成纤的过程。光纤预制棒普遍棒径为120～160mm，单次拉丝时长为8～14h，拉丝公里数为1800～2500km，由于拉丝公里数低造成换产频次高，而拉丝单次换产时间较长达2.5h/次，故拉丝产能受限。
[0003]降低光纤的生产成本最有效的方法就是提升生产效率，除常规减少设备故障，提高设备运行时间外，提升光棒拉丝公里数是最直接有效的方式。相关技术中，提升拉丝公里数有两个方向，一是增加预制棒棒径，二是将预制棒长度做长，随着光纤技术的发展，光纤拉丝领域大直径预制棒的拉丝逐步成为趋势，以寻求大幅降低光纤拉丝成本、提高拉丝设备的制造效率。
[0004]但是，随着光纤预制棒直径的增加，拉丝炉要求有更大的结构尺寸和更大的功率保证光纤预制棒的融化，然而大功率将带来加热器变形烧断的问题，对光纤的性能和参数指标产生不利的影响。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种预制棒加热器，以解决相关技术中的拉丝炉在拉制大直径的光纤预制棒时，加热器容易变形烧断的问题。
[0006]第一方面，提供了一种预制棒电阻拉丝炉装置，其包括：
[0007]加热主体，其包括多个沿周向间隔设置的条形电阻，所述条形电阻的两端分别与位于其两侧的所述条形电阻相连，并使所述加热主体的内径的取值范围为230～260mm，所述条形电阻的连接处均至少部分加厚，且所述连接处和条形电阻被配置为使所述加热主体的常温电阻值的取值范围为40～49mΩ。
[0008]一些实施例中，所述连接处和/或所述条形电阻的材料的电阻率为10～13mΩ。
[0009]一些实施例中，所述连接处加厚的区域的厚度比所述条形电阻的厚度厚2～6mm。
[0010]一些实施例中，所述加热主体的高度尺寸为130～160mm。
[0011]一些实施例中，所述连接处加厚的区域均朝两侧延伸以与其两侧的所述条形电阻的端部至少部分重叠。
[0012]第二方面，本申请提供了一种预制棒电阻拉丝炉装置，其包括：炉体，所述炉体内设有上述的预制棒加热器。
[0013]一些实施例中，所述炉体的两端分别开设有排气口和进气口，所述进气口用于供混合气体通入所述炉体的马弗管的底部，所述排气口用于将所述混合气体经所述马弗管的
顶部排出。
[0014]一些实施例中，所述马弗管距离底端20～60mm的位置为从上至下尺寸逐渐变小的锥形结构。
[0015]一些实施例中，所述炉体还包括进气盖板，所述进气盖板呈环形，且侧面上设有多个沿周向间隔设置的进气孔，所述进气孔用于供密封气体通入以在所述马弗管上方形成密封。
[0016]一些实施例中，所述炉体还包括设于所述马弗管和进气口下方的延长管，所述延长管的长度尺寸为2～4m。
[0017]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0018]本申请实施例提供了一种预制棒加热器，由于加热主体包括多个沿周向间隔设置的条形电阻，条形电阻的两端分别与位于其两侧的条形电阻相连，并使加热主体的内径的取值范围为230～260mm，同时条形电阻的连接处均至少部分加厚，且使连接处和条形电阻被配置为使加热主体的常温电阻值的取值范围为40～49mΩ，本预制棒加热器的内径的取值范围为230～260mm，可以满足大直径的光纤预制棒的加热拉制，其次，由于加热器的内径尺寸比较大，高温加热时更容易发生变形，而条形电阻连接处进行加厚的设计恰好可以增加加热器整体结构的稳定性，避免形变，最后连接处和条形电阻通过材料或结构的共同配合，使得大体积的加热器的常温电阻值可以降低至40～49mΩ，从而保证加热时电源功率输出值的大小，为大直径的光纤预制棒提供足够的热量，保证拉制的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的预制棒加热器的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例提供的预制棒电阻拉丝炉装置的结构示意图。
[0022]图中：1
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加热主体，10
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条形电阻，11
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连接处，2
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炉体，20
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排气口，21
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进气口，22
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马弗管，23
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进气盖板，230
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进气孔，24
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延长管，3
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连接耳，4
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光纤预制棒。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请实施例提供了一种预制棒加热器，其能解决相关技术中的拉丝炉在拉制大直径的光纤预制棒时，加热器容易变形烧断的问题。
[0025]参见图1所示，本预制棒加热器主要包括加热主体1，所述加热主体1包括多个沿周向间隔设置的条形电阻10，所述条形电阻10的两端分别与位于其两侧的所述条形电阻10相连，也即每一所述条形电阻10的一端与位于其一侧的所述条形电阻10的对应端相连，另一
端则与位于其另一侧的所述条形电阻10的对应端相连，首尾连接形成闭环，并使得所述加热主体1的内径的取值范围为230～260mm，比常规的预制棒加热器的内径尺寸要大，可以满足直径取值范围为170～230mm的大直径的光纤预制棒4的加热拉制；所述条形电阻10的连接处11均至少部分加厚，由于加热时不同条形电阻10的连接处11均为弯曲弧面，该处容易发生电流集中，导致该位置负载过大，长时间将发生断裂和变形，而加厚的设计恰好可以密闭该处的缺陷，增加加热器整体结构的稳定性，避免高温时预制棒加热器形变；由于大直径的预制棒在拉制时对温度的要求更高，而加热器的电阻过高后会导致电源的功率无法输出需要的值，进而影响加热器加热时的热量，本加热器尽管对所述连接处11进行了加厚，一定程度上提高了整体的常温电阻值，但是通过调节所述条形电阻10之间的间隙等结构可以达到减少材料用量而减小常温电阻的目的，因此，所述连接处11和条形电阻10被配置为使所述加热主体1的常温电阻值的取值范围为40～49mΩ，保证加热时电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制棒加热器，其特征在于，其包括：加热主体(1)，其包括多个沿周向间隔设置的条形电阻(10)，所述条形电阻(10)的两端分别与位于其两侧的所述条形电阻(10)相连，并使所述加热主体(1)的内径的取值范围为230～260mm，所述条形电阻(10)的连接处(11)均至少部分加厚，且所述连接处(11)和条形电阻(10)被配置为使所述加热主体(1)的常温电阻值的取值范围为40～49mΩ。2.如权利要求1所述的一种预制棒加热器，其特征在于：所述连接处(11)和/或所述条形电阻(10)的材料的电阻率为10～13mΩ。3.如权利要求1所述的一种预制棒加热器，其特征在于：所述连接处(11)加厚的区域的厚度比所述条形电阻(10)的厚度厚2～6mm。4.如权利要求1所述的一种预制棒加热器，其特征在于：所述加热主体(1)的高度尺寸为130～160mm。5.如权利要求1所述的一种预制棒加热器，其特征在于：所述连接处(11)加厚的区域均朝两侧延伸以与其两侧的所述条形电阻(10)的端部至少部分重叠。6.一种预制棒电阻拉丝炉装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：段小华，熊涛，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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