注脂机制造技术

本申请涉及一种注脂机，所述注脂机包括机台，机台用于放置储脂筒，机台上还设有注脂机构，注脂机构的第一入口位于储脂筒中，注脂机构的出口位于储脂筒外，注脂机构用于提供动力使储脂筒中存储的油脂由第一入口移动到出口处，注脂机构还设有加热组件。根据本实用新型专利技术的注脂机，能够通过加热组件对油脂进行加热，提升低温工况下油脂的流动性，提高冬季注脂机作业的注脂效率。作业的注脂效率。作业的注脂效率。

【技术实现步骤摘要】
注脂机


[0001]本申请涉及阀门注脂
，尤其涉及一种注脂机。

技术介绍

[0002]常规井场开采、压裂、钻井、固井、返排过程中用到的设备装置在作业一段时间后，设备中高速流动的高压流体会导致部分油脂流失，需对设备进行补脂，补脂有助于设备的助封、润滑及防积砂等；目前压裂作业趋向高砂比、大排量、高压力、模块化、工厂化布局平台，一方面大流量要求井口压裂阀的通径尺寸和压力越来越大，同时导致油脂加速流失；另一方面高砂比对防积砂提出更高的要求；
[0003]伴随压裂阀通径尺寸和压力越做越大，压裂阀内腔尺寸变越大，注脂量增加；近年来大通径高压力压裂阀已成国内市场主流，一些大通径高压力压裂阀空阀需注大量油脂，工作状态每作业一定段数进行注脂维保；为满足越来越高的防积砂要求，需要油脂更加黏稠，这样防积砂效果更好；经现场验证选用如图1参数油脂，更加黏稠的油脂，保证了压裂阀防集砂及密封的效果，更大压裂阀内腔实现了大流量，却对压裂阀的注脂维保提出了更高的要求，要求注脂工具的注脂效率和压力有较大提高；在冬季作业极端的低温工况，粘稠的油脂出现冻结，需要注脂工具通过加热等手段提高油脂的流动性。
[0004]现有非专用于井场阀门注脂的黄油机等工具，注阀门油脂流量低，需要更长的维保时间，现场应用效果差；在低温工况注脂时，因阀门油脂流动性变差，注脂流量更低。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种注脂机，所述注脂机通过加热组件可对油脂进行加热，保证注脂的效率，提升注脂机在低温工况下的注脂能力。
[0006]根据本技术的注脂机，包括机台，机台用于放置储脂筒，机台上还设有注脂机构，注脂机构的第一入口位于储脂筒中，注脂机构的出口位于储脂筒外，注脂机构用于提供动力使储脂筒中存储的油脂由第一入口移动到出口处，注脂机构还设有加热组件。
[0007]根据本技术的注脂机，能够通过加热组件对油脂进行加热，提升低温工况下油脂的流动性，提高冬季注脂机作业的注脂效率。
[0008]根据本技术的注脂机，注脂机构包括泵头和相对设置的气缸，气缸包括缸体和可活动地设于缸体中的活塞杆，两个气缸的活塞杆均与泵头连接，以带动泵头上下移动，泵头的下方设有杆体，杆体限定出第一入口，加热组件包括加热盘，杆体的下端设有加热盘。
[0009]可选地，杆体的侧壁上还设有多个第二入口，多个第二入口沿杆体的周向均匀间隔设置。
[0010]可选地，杆体上还设有第一压盘和第二压盘，第一压盘、加热盘以及第二压盘依次层叠设置，第一压盘、第二压盘以及加热盘共同限定出容纳腔，第一入口位于容纳腔中。
[0011]可选地，杆体的靠近第一压盘的一端位于容纳腔内且与第一压盘的底壁之间具有间隔，间隔不为零。
[0012]可选地，容纳腔包括从下到上依次连通的第一子腔和第二子腔，在从下至上的方向上，第一子腔的直径保持不变，第二子腔的直径逐渐减小，第一入口位于第一子腔内，第二入口的至少部分位于第二子腔内。
[0013]可选地，第一压盘上设有温度传感器，温度传感器位于第一压盘的朝向储脂筒的一侧，和/或机台底部设有至少一个滑动轮组，滑动轮组包括至少三个滑轮。
[0014]可选地，两个活塞杆分别与固定架连接，泵头设于固定架上，缸体顶端设有行程开关，行程开关与固定架相对设置。
[0015]可选地，机台上还设有电控箱，电控箱内设有控制单元和警报单元，控制单元同时与气缸、行程开关、泵头以及警报单元电性连接。
[0016]可选地，电控箱内还设有WIFI模块，控制单元与WIFI模块电性连接。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为根据本技术实施例的注脂机的正视图；
[0020]图2为根据本技术实施例的注脂机的一个角度的立体图；
[0021]图3为根据本技术实施例的注脂机的另一个角度的立体图；
[0022]图4为根据本技术实施例的注脂机的局部结构的立体图；
[0023]图5为图4中A处的放大图；
[0024]图6为根据本技术实施例的注脂机的剖视图。
[0025]附图标记：
[0026]注脂机1，机台10，滑动轮组11，滑轮111，注脂机构20，出口22，加热盘23，泵头24，气缸25，缸体251，活塞杆252，杆体26，第一入口261，第二入口262，第一压盘27，第二压盘28，容纳腔29，第一子腔291，第二子腔292，固定架30，电控箱40。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]如图1、图4和图5所示，根据本技术实施例的注脂机1，包括机台10，机台10用于放置储脂筒，机台10上还设有注脂机构20，注脂机构20的第一入口261位于储脂筒中，注脂机构20的出口22位于储脂筒外，注脂机构20用于提供动力使储脂筒中存储的油脂由第一入口261移动到出口22处，注脂机构20还设有加热组件。
[0029]展开来说，储脂筒用于存储油脂，注脂机构20用于伸入储脂筒中，将油脂经由入口输送到出口22处，并送入与出口22处相连的设备，例如压裂阀内，能够提升油脂的流动性，提升注脂机1冬季作业时的注脂效率。
[0030]根据本技术实施例的注脂机1，注脂机构20包括泵头24和相对设置的气缸25，气缸25包括缸体251和可活动地设于缸体251中的活塞杆252，两个气缸25的活塞杆252均与泵头24连接，以带动泵头24上下移动，泵头24的下方设有杆体26，杆体26限定出第一入口261，加热组件包括加热盘23，杆体26的下端设有加热盘23。泵头24注脂是通过压缩空气推动柱塞往复运动来实现密封脂的吸入和排出，泵头24和杆体26共同限定出注脂管路，注脂管路连通入口和出口22，泵头24可以保持注脂管路的压力，加热盘23的下压是通过气缸25的活塞杆252的下移带动泵头24和杆体26向下移动，从而随着储脂筒内油脂的液面下降而下降。另外，两个气缸25能够增大加热盘23的下压的压力，能够尽可能的排出注脂时储脂筒内的空气，减少吸空的情况，在一定程度上增大油脂的流量。
[0031]在一些实施例中，加热盘23的高度小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注脂机，其特征在于，包括机台，所述机台用于放置储脂筒，所述机台上还设有注脂机构，所述注脂机构的第一入口位于所述储脂筒中，所述注脂机构的出口位于所述储脂筒外，所述注脂机构用于提供动力使所述储脂筒中存储的油脂由所述第一入口移动到所述出口处，所述注脂机构包括泵头和相对设置的气缸，所述气缸包括缸体和可活动地设于所述缸体中的活塞杆，两个所述气缸的活塞杆均与所述泵头连接，以带动所述泵头上下移动，所述泵头的下方设有杆体，所述杆体限定出所述第一入口，所述注脂机构还设有加热组件。2.根据权利要求1所述的注脂机，其特征在于，所述加热组件包括加热盘，所述杆体的下端设有所述加热盘。3.根据权利要求2所述的注脂机，其特征在于，所述杆体的侧壁上还设有多个第二入口，多个所述第二入口沿所述杆体的周向均匀间隔设置。4.根据权利要求3所述的注脂机，其特征在于，所述杆体上还设有第一压盘和第二压盘，所述第一压盘、所述加热盘以及所述第二压盘依次层叠设置，所述第一压盘、所述第二压盘以及所述加热盘共同限定出容纳腔，所述第一入口位于所述容纳腔中。5.根据权利要求4所述的注脂机，其特征在于，所述杆体的靠近所述第一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，鞠国领，包德健，于鹏鹏，曲仁杰，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：