本实用新型专利技术提供了一种高温粉体输送集料装置，涉及粉体加工技术领域，解决了现有高温粉料收集系统中存在的成本高以及需要粉料冷却时间长的技术问题。该高温粉体输送集料装置包括旋风分离器、布袋除尘器、料仓以及负压风机，旋风分离器的进气端用于与冷却釜连接，旋风分离器的出气端与布袋除尘器的进气端连接，布袋除尘器的出气端连接负压风机，旋风分离器的底部出口和布袋除尘器的底部出口均设置料仓。本实用新型专利技术旋风分离器来进行粉料大量的一次收集，布袋除尘器进行细粉物料的二次收集，二次收集时的物料大大减少，且会风冷冷却，既避免大量高温粉料损坏布袋增加生产成本，还可以在一次收集过程中进行冷却，减少粉料在冷却釜中的冷却时间。釜中的冷却时间。釜中的冷却时间。
【技术实现步骤摘要】
一种高温粉体输送集料装置
[0001]本技术涉及粉体加工
，尤其是涉及一种高温粉体输送集料装置。
技术介绍
[0002]负极材料生产过程中，包覆是一个重要工序，在现有输送系统中，采用独立的一个旋风分离装置(布袋除尘器)来进行冷却釜中的物料的收集，在此过程中物料会直接与旋风分离装置中的过滤布袋接触，由于常规布袋耐高温性差，高温对布袋损伤严重，使布袋使用寿命极大减短，频繁更换布袋，造成资源浪费，大大提高了生产成本，而且目前此种单一旋风分离装置由于其耐高温性差，导致需要较长时间来使冷却釜中的粉料进行充分冷却，此也成为制约产能的提升的首要因素。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高温粉体输送集料装置，解决了现有高温粉料收集系统中存在的成本高以及需要粉料冷却时间长的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的高温粉体输送集料装置，包括旋风分离器、布袋除尘器、料仓以及负压风机，所述旋风分离器的进气端用于与冷却釜连接，所述旋风分离器的出气端与所述布袋除尘器的进气端连接，所述布袋除尘器的出气端连接负压风机，所述旋风分离器的底部出口和所述布袋除尘器的底部出口均设置所述料仓。
[0006]优选地，还包括关风机，所述关风机为两个，其分别设置在所述旋风分离器的底部出口和所述布袋除尘器的底部出口处，所述关风机与所述料仓连通。
[0007]优选地，所述料仓顶部设置进料口与呼吸口，所述进料口与所述关风机连接，所述料仓的底部设置出料管，所述出料管上设置补气口，所述呼吸口和所述补气口内均设置滤芯。
[0008]优选地，所述出料管横向设置，所述补气口包括第一补气口和第二补气口，所述出料管的中部与所述料仓的底部连通，所述出料管的一端设置所述第一补气口，另一端为出料口，所述第二补气口设置在靠近所述出料口处，所述第二补气口上设置控制蝶阀。
[0009]优选地，所述出料口处设置引风机。
[0010]优选地，所述料仓的顶部还设置采样口，所述采样口上设置密封盖。
[0011]优选地，还包括设置在所述料仓上的高料位报警器，所述高料位报警器设置在靠近所述料仓顶部的位置处。
[0012]优选地，所述负压风机为罗茨风机。
[0013]优选地，所述出料管上设置出料控制阀。
[0014]本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
[0015]本申请通过旋风分离器进行冷却釜中高温粉料的一次收集，而钢材质的旋风分离
器能够实现较高温度的粉料收集，减少粉料在冷却釜内的停留时间，间接的可以提升产生，而且经过一次收集之后的粉料，剩余少部分的细粉料会进入到布袋除尘器进行二次收集，细粉料会在随风移动过程中间接的实现风冷冷却进一步的降低细粉料温度，此时细粉料再进入到布袋除尘器后便可以避免损坏布袋，间接的便可以降低生产成本。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的高温粉体输送集料装置结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的料仓结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的旋风分离器结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例提供的布袋除尘器结构示意图。
[0022]图中1、旋风分离器；2、布袋除尘器；3、料仓；4、负压风机；5、关风机；6、进料口；7、呼吸口；8、出料管；9、第一补气口；10、第二补气口；11、出料口；12、控制蝶阀；13、引风机；14、采样口；15、高料位报警器；16、出料控制阀。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]本技术的具体实施例提供了一种高温粉体输送集料装置，如附图1所示，主要包括旋风分离器1、布袋除尘器2、料仓3以及负压风机4，其中结合附图3所示旋风分离器1采用常规不锈钢材质的旋风分离器，用于实现高温物料的一次收集，而且不锈钢材质的旋风分离器1可以在物料较高温度的情况下完成一次收集，在此步骤内收集的粉料量达到总物料量的96％，如此相比于传统的布袋式旋风收集装置来说可以不需要冷却釜内物料长时间的冷却，进而可以缩短时间，间接的提升产能，本申请中采用布袋除尘器2结构来作为二次收集的装置，能够将旋风分离器1无法收集的细粉物料进行充分收集，避免物料的浪费，同时经过一次收集过程至二次收集的过程中细粉料会经过风冷冷却进一步降低温度，而且经过一次收集之后只有约4％左右的物料进入到布袋除尘器2内进行收集，如此较少量的温度较低的粉料不会使布袋损坏，间接的降低生产成本，旋风分离器1的进气端用于与冷却釜连接，高温物料从此端进入，旋风分离器1的出气端与布袋除尘器2的进气端连接，布袋除尘器2的出气端连接负压风机4，负压风机4产生负压吸力来支持旋风分离器1和布袋除尘器2完成收集工作，负压风机4可以采用罗茨风机，同时还在旋风分离器1的底部出口和布袋除尘器2的底部出口均设置料仓3，料仓3的设置能够物料的缓冲存储，使物料在其中进行最终降
温。
[0025]一个实施例中，还设置关风机5，关风机5为两个，两个关风机5分别设置在旋风分离器1的底部出口和布袋除尘器2的底部出口处，关风机5与料仓3连通，关风机5作为卸料器使用，在旋风分离器1和布袋除尘器2内物料收集完毕后，通过关风机5实现卸料，卸料在负压风机4停止工作即高温粉体输送集料装置停止收集时进行，卸料完成后关闭关风机5。
[0026]本申请提供的料仓3为一个仓体结构，用于承载物料，在料仓3顶部设置进料口6与呼吸口7，进料口6与关风机5连接，物料从进料口6进入，料仓3的底部设置出料管8，出料管8用于出料，在出料管8上设置补气口，补气口可以在出料时补气，使出料更顺畅，呼吸口7和补气口内均设置滤芯，避免粉料从呼吸口7和补气口逸散而造成产品的浪费。
[0027]结合附图2，其中料仓3底部的出料管8横向设置，并且补气口包括第一补气口9和第二补气口10，出料管8的中部与料仓3的底部连通，第一补气口9和第二补气口10分别设置在料仓3两侧的出料管8上，并且第一补气口9设置在出料管8的一端位置，而出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温粉体输送集料装置，其特征在于，包括旋风分离器(1)、布袋除尘器(2)、料仓(3)以及负压风机(4)，所述旋风分离器(1)的进气端用于与冷却釜连接，所述旋风分离器(1)的出气端与所述布袋除尘器(2)的进气端连接，所述布袋除尘器(2)的出气端连接负压风机(4)，所述旋风分离器(1)的底部出口和所述布袋除尘器(2)的底部出口均设置所述料仓(3)。2.根据权利要求1所述的高温粉体输送集料装置，其特征在于，还包括关风机(5)，所述关风机(5)为两个，其分别设置在所述旋风分离器(1)的底部出口和所述布袋除尘器(2)的底部出口处，所述关风机(5)与所述料仓(3)连通。3.根据权利要求2所述的高温粉体输送集料装置，其特征在于，所述料仓(3)顶部设置进料口(6)与呼吸口(7)，所述进料口(6)与所述关风机(5)连接，所述料仓(3)的底部设置出料管(8)，所述出料管(8)上设置补气口，所述呼吸口(7)和所述补气口内均设置滤芯。4.根据权利要求3所述的高温粉体输送集料装置，其特征在于，所述出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家宝，马磊，陈森，孙建洋，何晋，
申请(专利权)人：山西尚太锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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