印刷刮板的导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷刮板的导向结构，包括与外界印刷装置固定连接的第一导轨以及与其滑动连接的移动板，所述移动板的顶部两侧对称设置有两个竖板，两个所述竖板之间横向设置有拉动板，所述移动板的底部设置有刮刀和涂料条，所述拉动板的底部设置有用于印刷的涂料机构，所述拉动板与移动板之间设置有用于清理刮刀的清洁机构；当涂料条将涂料涂完后，继续向远离驱动工装的方向移动，使得外界印刷装置对推杆提供反向推力，使得第二传动板带动清洁条在第二导轨的底部滑动，使得清洁条将刮刀上的残余涂料刮掉，避免残余涂料长时间堆积在刮刀的表面，影响到刮刀的使用效率。影响到刮刀的使用效率。影响到刮刀的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
印刷刮板的导向结构


[0001]本技术涉及丝网印刷
，具体为印刷刮板的导向结构。

技术介绍

[0002]在传统型的刮板安装过程中，大多是采用在安装座上采用螺栓固定的连接方式固定刮板，而由于刮板在安装的过程中需要与丝网保持相对水平的状态，因而在固定座与刮板上开设螺纹孔需要保证多个螺纹孔的孔心在同一水平线上，如此加大了固定座与刮板的加工工艺难度，而且在刮板安装在固定座上时，采用螺纹连接，使得刮板的安装与拆卸相对复杂，需要提出一种方案解决上述的技术问题；
[0003]如公开号为CN211641336U的专利文件，该装置通过梯形槽采用倒置的梯形设计，以及刮板的外形与梯形槽相互匹配使得刮板能够卡接在梯形槽内，而在丝网印刷的过程中，固定座上通常会安放缓冲机构，使得刮板在向下运动的过程中，使得刮板的顶部能够始终的与固定座的底部相互接触，然后在传动机构的作用下，实现刮板在水平方向上运动依次把油墨刮涂到丝网上，相对于传统的安装方式而言，此种安装方式只用把刮板套入到固定座内即可，安装相对简单；
[0004]但是上述的装置在使用时，其刮刀处长时间使用后，刮刀上残余的涂料容易干燥凝固，影响到后续刮刀的使用效率，且现有的清理刮刀的方式需要将刮刀拆卸下来进行清洁，过程较为复杂。

技术实现思路

[0005]本方案解决的技术问题为：
[0006]如何通过设置清洁机构，当涂料条将涂料涂完后，继续向远离驱动工装的方向移动，使得外界印刷装置对推杆提供反向推力，使得第二传动板带动清洁条在第二导轨的底部滑动，使得清洁条将刮刀上的残余涂料刮掉，避免残余涂料长时间堆积在刮刀的表面，影响到刮刀的使用效率。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：印刷刮板的导向结构，包括与外界印刷装置固定连接的第一导轨以及与其滑动连接的移动板，所述移动板的顶部两侧对称设置有两个竖板，两个所述竖板之间横向设置有拉动板，所述移动板的底部设置有刮刀和涂料条，所述拉动板的底部设置有用于印刷的涂料机构，所述拉动板与移动板之间设置有用于清理刮刀的清洁机构；
[0008]所述清洁机构包括开设在移动板上的通槽，所述通槽的内部倾斜设置有第二导轨，所述第二导轨的底部滑动设置有用于刮掉刮刀上残余涂料的清洁条，所述清洁条的顶部固定设置有第二传动板，其中一个所述竖板的底部活动插设有推杆，所述推杆的一端与第二传动板活动连接，且推杆的中部固定安装有挡板；当涂料条将涂料涂完后，继续向远离驱动工装的方向移动，使得外界印刷装置对推杆提供反向推力，使得第二传动板带动清洁条在第二导轨的底部滑动，使得清洁条将刮刀上的残余涂料刮掉，避免残余涂料长时间堆
积在刮刀的表面，影响到刮刀的使用效率。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述涂料机构包括四个与拉动板底部铰接的第一传动板，所述第一传动板的中部开设有滑槽，其中对应的两个所述第一传动板的底部均与刮刀固定连接，另外两个所述第一传动板的底部均与涂料条固定连接，所述移动板的前后两端面均固定安装有两个拨杆，每个所述拨杆分别与对应的滑槽活动连接；将需要印刷的加工件放置在外界印刷装置上，驱动工装的伸出端伸长至最长状态的过程中，拉动板远离驱动工装方向移动，此时通过其中一个限位板对对应的竖板提供推力，使得移动板在第一导轨上滑动，同时，两个对应的第一传动板带动涂料条将涂料均匀涂在外界印刷装置上，驱动工装的伸出端收缩至最短状态的过程中，拉动板复位，此时通过另一个限位板对对应的竖板提供推力，另外两个对应的第一传动板带动刮刀将外界印刷装置上多余涂料刮掉。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述挡板与对应的竖板之间弹性设置有拉力弹簧。
[0011]本技术的进一步技术改进在于：所述挡板与移动板的顶部滑动连接。
[0012]本技术的进一步技术改进在于：所述拉动板的两端分别活动贯穿两个竖板，所述移动板的一侧设置有用于驱动拉动板的驱动工装，所述驱动工装为现有技术，且驱动工装与外界印刷装置固定连接。
[0013]本技术的进一步技术改进在于：所述拉动板的两端底部均固定安装有限位板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术在使用时，当涂料条将涂料涂完后，继续向远离驱动工装的方向移动，使得外界印刷装置对推杆提供反向推力，使得第二传动板带动清洁条在第二导轨的底部滑动，使得清洁条将刮刀上的残余涂料刮掉，避免残余涂料长时间堆积在刮刀的表面，影响到刮刀的使用效率。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术涂料机构结构立体示意图；
[0019]图3为本技术清洁机构结构示意图。
[0020]图中：1、清洁机构；2、限位板；3、第一导轨；4、第一传动板；5、涂料条；6、刮刀；7、拨杆；8、移动板；9、竖板；10、拉动板；11、滑槽；101、挡板；102、第二传动板；103、通槽；104、清洁条；105、推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3所示，印刷刮板的导向结构，包括与外界印刷装置固定连接的第一导轨3以及与其滑动连接的移动板8，移动板8的顶部两侧对称设置有两个竖板9，两个竖板9之间横向设置有拉动板10，拉动板10的两端分别活动贯穿两个竖板9，且拉动板10的两端底部均固定安装有限位板2，移动板8的一侧设置有用于驱动拉动板10的驱动工装，驱动工装为现有技术，且驱动工装与外界印刷装置固定连接，移动板8的底部设置有刮刀6和涂料条5，拉动板10的底部设置有用于印刷的涂料机构，拉动板10与移动板8之间设置有用于清理刮刀6的清洁机构1。
[0023]请参阅图1和图2所示，上述的涂料机构包括四个与拉动板10底部铰接的第一传动板4，第一传动板4的中部开设有滑槽11，其中对应的两个第一传动板4的底部均与刮刀6固定连接，另外两个第一传动板4的底部均与涂料条5固定连接，移动板8的前后两端面均固定安装有两个拨杆7，每个拨杆7分别与对应的滑槽11活动连接；将需要印刷的加工件放置在外界印刷装置上，驱动工装的伸出端伸长至最长状态的过程中，拉动板10远离驱动工装方向移动，此时通过其中一个限位板2对对应的竖板9提供推力，使得移动板8在第一导轨3上滑动，同时，两个对应的第一传动板4带动涂料条5将涂料均匀涂在外界印刷装置上，驱动工装的伸出端收缩至最短状态的过程中，拉动板10复位，此时通过另一个限位板2对对应的竖板9提供推力，另外两个对应的第一传动板4带动刮刀6将外界印刷装置上多余涂料刮掉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.印刷刮板的导向结构，包括第一导轨(3)以及与其滑动连接的移动板(8)，其特征在于：所述移动板(8)的顶部两侧对称设置有两个竖板(9)，两个所述竖板(9)之间设置有拉动板(10)，所述移动板(8)的底部设置有刮刀(6)和涂料条(5)，所述拉动板(10)的底部设置有用于印刷的涂料机构，所述拉动板(10)与移动板(8)之间设置有用于清理刮刀(6)的清洁机构(1)；所述清洁机构(1)包括开设在移动板(8)上的通槽(103)，所述通槽(103)的内部倾斜设置有第二导轨，所述第二导轨的底部滑动设置有清洁条(104)，所述清洁条(104)的顶部固定设置有第二传动板(102)，其中一个所述竖板(9)的底部活动插设有推杆(105)，所述推杆(105)的一端与第二传动板(102)活动连接，且推杆(105)的中部固定安装有挡板(101)。2.根据权利要求1所述的印刷刮板的导向结构，其特征在于，所述涂料机构包括四个与拉动板(10)底部铰接的第一传...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨升航，陈开祥，
申请(专利权)人：昆山赛阳电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：