一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备，其包括主体，所述主体内顶部且靠近左右侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有固定板，所述固定板上安装有定位机构，所述定位机构包括导向杆、限位块、弹簧、安装板、安装件、转轴和压紧轮，所述导向杆固定连接在安装板的上表面，所述限位块固定连接在导向杆的表面，所述弹簧固定连接在安装板的上表面，所述安装件固定连接在安装板的表面，所述转轴安装在安装件的内侧表面，所述压紧轮固定连接在转轴的表面。通过上述结构，能够通过设置定位机构，可以在对包装箱封口后对其进行压紧定位，可以有效地防止包装箱的箱盖发生翘起，有利于保证后续喷码操作的可靠性。靠性。靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备


[0001]本技术涉及包装喷码设备
，特别涉及一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备。

技术介绍

[0002]目前使用智能包装自动化生产线对纸质的包装箱包装物品已经是属于十分常见的，将物品放到包装箱后使用封箱胶喷码设备利用封箱胶进行封口，最后喷印上防伪标识码即可完成包装。
[0003]目前的封箱胶喷码设备在实际使用时，包装箱在使用封箱胶封口过后，会因为封箱胶的粘贴力度的原因，会使得包装箱的箱盖有一定的翘起，导致箱盖的表面不是那么平整，而随后进行喷码就会出现喷印的防伪标识码不清晰而失去作用，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备，能够通过设置定位机构，可以在对包装箱封口后对其进行压紧定位，可以有效地防止包装箱的箱盖发生翘起，有利于保证后续喷码操作的可靠性。
[0005]为实现上述目的，提供一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备，包括主体，所述主体内顶部且靠近左右侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有固定板，所述固定板上安装有定位机构，所述定位机构包括导向杆、限位块、弹簧、安装板、安装件、转轴和压紧轮，所述导向杆固定连接在安装板的上表面，所述限位块固定连接在导向杆的表面，所述弹簧固定连接在安装板的上表面，所述安装件固定连接在安装板的表面，所述转轴安装在安装件的内侧表面，所述压紧轮固定连接在转轴的表面。通过设置液压杆是为了方便控制封箱机和喷码机进行上下移动，以便于对不同尺寸的直线进行封口和喷码，通过设置定位机构是为了方便对封口后的箱子进行定位的作用，通过设置导向杆是为了方便对上下移动的安装板进行定位导向的作用，通过设置限位块是为了方便对安装板进行定位限位的作用，通过设置安装板是为了方便对安装件进行定位安装的作用，通过设置转轴是为了方便对压紧轮进行定位安装的作用，通过设置压紧轮是为了方便对纸箱的箱盖进行定位压紧，以便于对其进行喷码的作用。
[0006]根据所述的一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备，所述导向杆远离安装板的上表面贯穿固定板，所述限位块位于固定板的上方，所述限位块的下表面与固定板的上表面相接触。起到方便进行定位导向的作用。
[0007]根据所述的一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备，所述导向杆的位置位于弹簧的内侧，所述导向杆的数量和安装件的数量均为多个。通过将导向杆设置在弹簧是为了方便防止弹簧发生弯折的作用，通过设置多个导向杆和安装件是为了方便提高定位导向
的稳定性和对纸箱定位的平稳性。
[0008]根据所述的一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备，所述固定板的下表面固定连接有封箱机，所述封箱机的位置位于定位机构的右侧。通过设置封箱机是为了方便对纸箱进行封口的作用。
[0009]根据所述的一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备，所述固定板的下表面固定连接有喷码机，所述喷码机的位置位于定位机构的左侧。通过设置喷码机是为了方便对包装箱和封箱胶进行喷码的作用。
[0010]根据所述的一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备，所述主体的左右侧表面均开设有预留口，所述预留口的内侧表面固定连接有传送装置。通过设置预留口是为了方便包装箱进出的作用，通过设置传送装置是为了方便对包装箱进行输送的作用。
[0011]根据所述的一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备，所述主体的右内侧表面固定连接有红外线识别器，所述红外线识别器的位置位于预留口的上方。通过设置红外线识别器是为了方便感应识别包装箱的位置的作用。
[0012]根据所述的一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备，所述主体的内底部且靠近左侧边缘处固定连接有电控箱，所述主体的前侧表面且靠近右上方固定连接有控制面板。通过设置电控箱个控制面板是为了方便控制装置正常运行的作用。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备的内部结构正视图；
[0017]图3为本技术一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备的外部结构正视图；
[0018]图4为本技术图2中A的放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、主体；2、液压杆；3、封箱机；4、固定板；5、红外线识别器；6、喷码机；7、预留口；8、传送装置；9、电控箱；10、控制面板；11、导向杆；12、限位块；13、弹簧；14、安装板；15、安装件；16、压紧轮；17、转轴。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]参照图1至图4，本技术实施例一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备，
其包括主体1，主体1内顶部且靠近左右侧均固定连接有液压杆2，液压杆2的活动端固定连接有固定板4，固定板4上安装有定位机构，定位机构包括导向杆11、限位块12、弹簧13、安装板14、安装件15、转轴17和压紧轮16，导向杆11固定连接在安装板14的上表面，限位块12固定连接在导向杆11的表面，弹簧13固定连接在安装板14的上表面，安装件15固定连接在安装板14的表面，转轴17安装在安装件15的内侧表面，压紧轮16固定连接在转轴17的表面，压紧轮16的材质为尼龙材质制成。
[0023]导向杆11远离安装板14的上表面贯穿固定板4，限位块12位于固定板4的上方，限位块12的下表面与固定板4的上表面相接触，导向杆11的表面与固定板4之间滑动接触。
[0024]导向杆11的位置位于弹簧13的内侧，导向杆11的数量和安装件15的数量均为多个，弹簧13的数量和导向杆11的数量是相对应的。
[0025]固定板4的下表面固定连接有封箱机3，封箱机3的位置位于定位机构的右侧，封箱机3应用的机构和部件以及原理与现有成熟技术是一致的。
[0026]固定板4的下表面固定连接有喷码机6，喷码机6的位置位于定位机构的左侧，喷码机3应用的技术和原理以及部件是属于现有成熟技术。
[0027]主体1的左右侧表面均开设有预留口7，预留口7的内侧表面固定连接有传送装置8，两侧的预留口7是属于对称设置的。
[0028]主体1的右内侧表面固定连接有红外线识别器5，红外线识别器5的位置位于预留口7的上方，红外线识别器5的技术以及工作原理与现有技术是一致的。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)内顶部且靠近左右侧均固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的活动端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上安装有定位机构，所述定位机构包括导向杆(11)、限位块(12)、弹簧(13)、安装板(14)、安装件(15)、转轴(17)和压紧轮(16)，所述导向杆(11)固定连接在安装板(14)的上表面，所述限位块(12)固定连接在导向杆(11)的表面，所述弹簧(13)固定连接在安装板(14)的外表面，所述安装件(15)固定连接在安装板(14)的表面，所述转轴(17)安装在安装件(15)的内侧表面，所述压紧轮(16)固定连接在转轴(17)的表面。2.根据权利要求1所述的一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备，其特征在于，所述导向杆(11)远离安装板(14)的上表面贯穿固定板(4)，所述限位块(12)位于固定板(4)的上方，所述限位块(12)的下表面与固定板(4)的上表面相接触。3.根据权利要求2所述的一种智能包装自动化生产线封箱胶喷码设备，其特征在于，所述导向杆(11)的位置位于弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，卢伟，
申请(专利权)人：川海品宴成都食品有限公司，
类型：新型
国别省市：