一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置，包括工作板，工作板左部上侧且位于安装槽前后侧分别连接设有分水管，两组分水管位于箱体内侧左部并且上侧之前均匀连接设有多组拱形水管，拱形水管内侧均匀连接设有多组喷头，工作板下侧连接设有水箱，水箱左侧外壁下部前后侧分别连接设有泵体，泵体另一端连接设有送水管。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：通过拱形水管下侧的多组喷头将清洗水均匀冲向金属材料各个方向，对金属材料多侧进行均匀清洗，并且通过拱形水管延长清洗通道，使清洗效果更好；通过弧形散风管下侧的多组出风口对金属材料进行多侧面进行风干，使金属材料外侧清洗用水快速风干。快速风干。快速风干。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置
[0001]本技术涉及金属材料生产设备
，特别涉及一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。
[0003]在对金属材料进行加工生产的过程中，由于需要对金属材料进行切割、研磨等，在加工时会导致金属材料切面温度升高并且表面沾有灰尘或污垢，大多数设备仅通过风扇对金属材料的表面进行清理，会导致材料的表面清理不彻底，不能使金属材料温度降低，从而为后续金属材料的再加工带来不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置，包括工作板，所述工作板下侧四角处分别连接设有支撑腿，所述工作板上侧设有安装槽，所述安装槽左右两侧为无板结构，所述安装槽前后侧壁之间转动连接设有多组传送滚轮，所述工作板上侧壁且位于安装槽前后侧之间连接设有箱体，所述箱体左右两侧壁下侧分别设有导料口；
[0005]所述工作板左部上侧且位于安装槽前后侧分别连接设有分水管，两组所述分水管位于箱体内侧左部并且上侧之前均匀连接设有多组拱形水管，所述拱形水管内侧均匀连接设有多组喷头，所述工作板下侧连接设有水箱，所述水箱左侧外壁下部前后侧分别连接设有泵体，所述泵体另一端连接设有送水管，所述送水管另一端穿过工作板并且与分水管一端连接。
[0006]作为改进：所述安装槽下侧壁左部且位于多组拱形水管下方设有集水孔，所述工作板下侧且位于集水孔外侧连接设有集水槽，所述集水槽右侧壁下部连接设有收水管，所述收水管另一端与水箱左侧壁上部连接。
[0007]作为改进：所述集水孔内壁下部连接设有过滤板。
[0008]作为改进：所述箱体上侧壁中部滑动穿过设有隔水板，所述隔水板上侧连接设有移动板，所述移动板一侧配合螺纹转动连接设有螺纹杆，所述螺纹杆下端与箱体上侧壁转动连接，所述移动板另一侧滑动穿过设有限位杆，所述限位杆下端与上侧壁连接。
[0009]作为改进：所述隔水板下侧为弧形拱形结构。
[0010]作为改进：所述箱体上侧壁右部穿过连接设有风机，所述风机出风端朝下并且连接设有连接管，所述连接管下侧均匀连接设有多组弧形散风管，所述弧形散风管内侧均匀
连接设有多组出风口。
[0011]作为改进：所述连接管轴心方向与送料方向平行，所述弧形散风管轴心方向与送料方向平行。
[0012]本技术与现有技术相比优点在于：通过拱形水管下侧的多组喷头将清洗水均匀冲向金属材料各个方向，对金属材料多侧进行均匀清洗，并且通过拱形水管延长清洗通道，使清洗效果更好；通过弧形散风管下侧的多组出风口对金属材料进行多侧面进行风干，使金属材料外侧清洗用水快速风干；隔水板可以根据金属材料高度进行调整，防止清洗水溅到弧形散风管下侧，影响金属材料外侧水分风干效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置的主视图；
[0014]图2为本技术一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置的隔水板结构示意图；
[0016]附图标记对照表：
[0017]1、工作板；2、支撑腿；3、安装槽；4、传送滚轮；5、箱体；6、导料口；7、分水管；8、拱形水管；9、喷头；10、水箱；11、泵体；12、送水管；13、集水孔；14、过滤板；15、集水槽；16、收水管；17、隔水板；18、移动板；19、螺纹杆；20、限位杆；21、风机；22、连接管；23、弧形散风管；24、出风口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0019]如图1、图2所示，一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置，包括工作板1，所述工作板1下侧四角处分别连接设有支撑腿2，所述工作板1上侧设有安装槽3，所述安装槽3左右两侧为无板结构，所述安装槽3前后侧壁之间转动连接设有多组传送滚轮4，所述工作板1上侧壁且位于安装槽3前后侧之间连接设有箱体5，所述箱体5左右两侧壁下侧分别设有导料口6，将金属材料放在多组传送滚轮4上侧，传送滚轮4带动金属材料通过左侧的导料口6送至箱体5内部，清洗和烘干后的金属材料通过右侧的一组导料口6输出箱体5。
[0020]如图1、图2所示，所述工作板1左部上侧且位于安装槽3前后侧分别连接设有分水管7，两组所述分水管7位于箱体5内侧左部并且上侧之前均匀连接设有多组拱形水管8，所述拱形水管8内侧均匀连接设有多组喷头9，所述工作板1下侧连接设有水箱10，所述水箱10左侧外壁下部前后侧分别连接设有泵体11，所述泵体11另一端连接设有送水管12，所述送水管12另一端穿过工作板1并且与分水管7一端连接，所述安装槽3下侧壁左部且位于多组拱形水管8下方设有集水孔13，所述工作板1下侧且位于集水孔13外侧连接设有集水槽15，所述集水槽15右侧壁下部连接设有收水管16，所述收水管16另一端与水箱10左侧壁上部连接，所述集水孔13内壁下部连接设有过滤板14，当金属材料移动至拱形水管8下侧时，通过泵体11将水送至送水管12中，通过送水管12将水送至分水管7中，通过两组分水管7将水同时送至拱形水管8内部，通过拱形水管8内侧的多组喷头9将水喷向金属材料多侧，对金属材料进行均匀清洗。
[0021]如图2所示，所述箱体5上侧壁右部穿过连接设有风机21，所述风机21出风端朝下
并且连接设有连接管22，所述连接管22下侧均匀连接设有多组弧形散风管23，所述弧形散风管23内侧均匀连接设有多组出风口24，所述连接管22轴心方向与送料方向平行，所述弧形散风管23轴心方向与送料方向平行，当清洗后的金属材料移动至弧形散风管23下侧时，风机21将风吹向通过连接管22吹向弧形散风管23内部，通过弧形散风管23内侧的多组出风口24将风吹向金属材料多侧，对金属材料进行均匀风干。
[0022]如图2所示，所述箱体5上侧壁中部滑动穿过设有隔水板17，所述隔水板17上侧连接设有移动板18，所述移动板18一侧配合螺纹转动连接设有螺纹杆19，所述螺纹杆19下端与箱体5上侧壁转动连接，所述移动板18另一侧滑动穿过设有限位杆20，所述限位杆20下端与上侧壁连接，根据金属材料的高度进行，通过螺纹杆19带动移动板18上下移动。
[0023]如图3所示，所述隔水板17下侧为弧形拱形结构。
[0024]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置，包括工作板(1)，所述工作板(1)下侧四角处分别连接设有支撑腿(2)，其特征在于：所述工作板(1)上侧设有安装槽(3)，所述安装槽(3)左右两侧为无板结构，所述安装槽(3)前后侧壁之间转动连接设有多组传送滚轮(4)，所述工作板(1)上侧壁且位于安装槽(3)前后侧之间连接设有箱体(5)，所述箱体(5)左右两侧壁下侧分别设有导料口(6)；所述工作板(1)左部上侧且位于安装槽(3)前后侧分别连接设有分水管(7)，两组所述分水管(7)位于箱体(5)内侧左部并且上侧之前均匀连接设有多组拱形水管(8)，所述拱形水管(8)内侧均匀连接设有多组喷头(9)，所述工作板(1)下侧连接设有水箱(10)，所述水箱(10)左侧外壁下部前后侧分别连接设有泵体(11)，所述泵体(11)另一端连接设有送水管(12)，所述送水管(12)另一端穿过工作板(1)并且与分水管(7)一端连接。2.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置，其特征在于：所述安装槽(3)下侧壁左部且位于多组拱形水管(8)下方设有集水孔(13)，所述工作板(1)下侧且位于集水孔(13)外侧连接设有集水槽(15)，所述集水槽(15)右侧壁下部连接设有收水管(16)，所述收水管(16)另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭志焜，
申请(专利权)人：佛山市捷隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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