一种单风机除尘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单风机除尘机，包括除尘机壳体，设有滤筒模组、高压喷气装置、集尘装置和抽风机，滤筒模组包括滤筒安装隔板和若干个滤筒，每个滤筒分别纵向设置并分别固定在滤筒安装隔板的安装孔中，高压喷气装置通过横梁安装在滤筒模组上方，每个喷气口正对着相应滤筒的中空通道的开口处，抽风机位于高压喷气装置的上方，除尘机壳体上设有进气口和排气口，进气口连通滤筒模组的安装区域，排气口与抽风机相连通，集尘装置安装在除尘机壳体的底部。本实用新型专利技术可减少设备的占地空间，粉尘颗粒等由滤筒进行过滤，除杂后的气体经由排气口外排至大气，粉尘颗粒过滤后自动下沉或被高压气体吹落，通过集尘装置收集，其结构紧凑、体积小、方便移动。方便移动。方便移动。

【技术实现步骤摘要】
一种单风机除尘机


[0001]本技术涉及除尘机
，更具体地说，是涉及一种单风机除尘机。

技术介绍

[0002]除尘机是指能够分离出空气中的粉尘颗粒等污染物从而提高空气质量的除尘设备，其中，滤筒除尘机是一种以滤筒作为过滤元件的除尘机，具有体积小、效率高、易维护等优点，广泛适用于建材、轻工、冶金和化工等行业车间的粉尘扬尘处理，但是现有的滤筒除尘机的结构复杂，体积大，不方便移动，且除尘效率低。
[0003]如中国专利号CN208678631U公开了滤筒除尘器，包括箱体和储气筒，箱体内设有滤筒固定板，滤筒固定板上设有多个通孔，通孔的下方设有滤筒，箱体上设置有出风口和进风口，滤筒下方设有集尘漏斗，集尘漏斗的下方设有接灰抽屉，箱体下部设有供接灰抽屉进出的开口，开口的内侧设有导轨，每个通孔的上方均设有脉冲阀，脉冲阀的进气口通过脉冲进气管道连接储气筒，脉冲阀连接脉冲仪。但其除尘器中并没有设置风机等抽风装置，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构紧凑、体积小、方便移动的单风机除尘机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种单风机除尘机，包括除尘机壳体，所述除尘机壳体内部设有滤筒模组、高压喷气装置、集尘装置和抽风机，所述滤筒模组包括滤筒安装隔板和若干个滤筒，所述滤筒安装隔板固定设置在除尘机壳体的内壁上，每个滤筒分别纵向设置且其开口端分别固定在滤筒安装隔板的相应安装孔中，所述高压喷气装置通过横梁安装在除尘机壳体的内壁上且位于滤筒模组的上方，所述高压喷气装置设置有若干个，每个高压喷气装置的喷气口正对着各自对应的滤筒的中空通道的开口处，所述抽风机设置在除尘机壳体的内壁上并位于高压喷气装置的上方，所述除尘机壳体上设有进气口和排气口，所述进气口连通除尘机壳体内的滤筒模组的安装区域，所述排气口与抽风机相连通并位于除尘机壳体的顶部，所述集尘装置位于滤筒模组的下方并安装在除尘机壳体的底部。
[0006]作为优选的，所述抽风机包括驱动电机、叶轮、进风口、吸风罩和排风管，所述驱动电机设置在除尘机壳体的外侧壁上且其输出轴穿过除尘机壳体与叶轮转动连接，所述进风口的末端与叶轮相连通，所述吸风罩罩设在进风口与叶轮连接处的一侧，所述排风管与吸风罩配合安装并位于叶轮的另一侧，所述排风管向上延伸至与排气口相连通。
[0007]作为优选的，所述集尘装置包括导料板和集尘抽屉，所述集尘抽屉能够从除尘机壳体中抽出，所述导料板设置有四块并固定设置在除尘机壳体的内壁上，每两块导料板均相对朝下倾斜设置在相对应的集尘抽屉的上方。
[0008]作为优选的，所述高压喷气装置为通过管道与高压气阀相连接的高压喷气头。
[0009]作为优选的，还包括与进气口的连通的集气管，所述集气管的顶部设置为开口结
构。
[0010]作为优选的，所述除尘机壳体的顶部设置有检修口。
[0011]作为优选的，所述除尘机壳体的正面设置有检修门，所述检修门的一侧与除尘机壳体相铰接并能够相对于除尘机壳体开启或关闭，所述检修门的另一侧设置有锁紧件。
[0012]作为优选的，所述检修门上设置有观测窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术的结构简单、设计合理，除尘机壳体内部设有滤筒模组、高压喷气装置、集尘装置和抽风机，可减少设备的占地空间，粉尘颗粒等污染物由进气口进入除尘机壳体中，进而被输送至滤筒模组进行除杂过滤，除杂后的气体经由排气口外排至大气，而粉尘颗粒等污染物则被滤筒过滤后自动下沉或被高压气体吹落，再通过除尘机壳体底部的集尘装置收集排出，主要针对电子厂的细小粉尘的处理，能够达到室内的排放标准，其结构紧凑、除尘效率高、体积小、方便移动。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的一种单风机除尘机的内部结构示意图一；
[0017]图2是本技术实施例提供的一种单风机除尘机的内部结构示意图二；
[0018]图3是本技术实施例提供的一种单风机除尘机的滤筒模组的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例提供的一种单风机除尘机的抽风机的爆炸示意图；
[0020]图5是本技术实施例提供的一种单风机除尘机的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参考图1，本技术的实施例提供了一种单风机除尘机，包括除尘机壳体1，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0023]如图1至图5所示，除尘机壳体1内部可以设有滤筒模组2、高压喷气装置3、集尘装置4和抽风机5，滤筒模组2包括滤筒安装隔板21和若干个滤筒22，滤筒安装隔板21固定设置在除尘机壳体1的内壁上，每个滤筒22分别纵向设置且其开口端分别固定在滤筒安装隔板21的相应安装孔211中，高压喷气装置3通过横梁31安装在除尘机壳体1的内壁上且位于滤筒模组2的上方，高压喷气装置3设置有若干个，每个高压喷气装置3的喷气口正对着各自对应的滤筒22的中空通道的开口处，抽风机5设置在除尘机壳体1的内壁上并位于高压喷气装置3的上方，除尘机壳体1上设有进气口11和排气口12，进气口11连通除尘机壳体1内的滤筒
模组2的安装区域，排气口12与抽风机5相连通并位于除尘机壳体1的顶部，集尘装置4位于滤筒模组2的下方并安装在除尘机壳体1的底部。
[0024]具体实施时，该高压喷气装置3可以为通过管道与高压气阀32(或高压气泵)相连接的高压喷气头33(或高压喷气管)。当需要清洁滤筒22时，高压喷气装置3能够将高压气体喷到滤筒22中，使滤筒22表面粘附的污染物吹落。本实施例对高压喷气装置3的类型不做限制。
[0025]本技术的滤筒22可以优选采用覆膜滤筒，其滤料可以采用聚酯纤维PTFE滤料，其过滤效果好，表面光滑，易于喷吹，当然，根据实际需要也可以采用其他滤材，非本实施例为限。
[0026]如图4所示，抽风机5可以包括驱动电机51、叶轮52、进风口53、吸风罩54和排风管55，驱动电机51设置在除尘机壳体1的外侧壁上且其输出轴穿过除尘机壳体1与叶轮52转动连接，进风口53的末端与叶轮52相连通，吸风罩54罩设在进风口53与叶轮52连接处的一侧，排风管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单风机除尘机，其特征在于：包括除尘机壳体(1)，所述除尘机壳体(1)内部设有滤筒模组(2)、高压喷气装置(3)、集尘装置(4)和抽风机(5)，所述滤筒模组(2)包括滤筒安装隔板(21)和若干个滤筒(22)，所述滤筒安装隔板(21)固定设置在除尘机壳体(1)的内壁上，每个滤筒(22)分别纵向设置且其开口端分别固定在滤筒安装隔板(21)的相应安装孔(211)中，所述高压喷气装置(3)通过横梁(31)安装在除尘机壳体(1)的内壁上且位于滤筒模组(2)的上方，所述高压喷气装置(3)设置有若干个，每个高压喷气装置(3)的喷气口正对着各自对应的滤筒(22)的中空通道的开口处，所述抽风机(5)设置在除尘机壳体(1)的内壁上并位于高压喷气装置(3)的上方，所述除尘机壳体(1)上设有进气口(11)和排气口(12)，所述进气口(11)连通除尘机壳体(1)内的滤筒模组(2)的安装区域，所述排气口(12)与抽风机(5)相连通并位于除尘机壳体(1)的顶部，所述集尘装置(4)位于滤筒模组(2)的下方并安装在除尘机壳体(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种单风机除尘机，其特征在于：所述抽风机(5)包括驱动电机(51)、叶轮(52)、进风口(53)、吸风罩(54)和排风管(55)，所述驱动电机(51)设置在除尘机壳体(1)的外侧壁上且其输出轴穿过除尘机壳体(1)与叶轮(52)转动连接，所述进风口(53)的末端与叶轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玮，
申请(专利权)人：广东金泰茂盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：