一种实验动物饲料加工用膨化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实验动物饲料加工用膨化机，涉及饲料加工技术领域，包括膨化挤压筒，所述膨化挤压筒的右端内部设置有锥形挤压腔，饲料原料挤压膨化单元包含有锥形挤压筒和锥形挤压头，膨化挤压筒的左端安装有端板，所述端板的中部通过密封轴承转动连接有挤压转轴，该实验动物饲料加工用膨化机，可以在湿式饲料原料挤压不成熟的情况下补充热能，确保湿式饲料原料快速熟透，解决实验动物饲料含水量高不易熟的问题，挤出后待冷却膨化的饲料会被对向的两个对向切割刀相互靠近切断，确保将黏连性的饲料切成小节，且对向切断饲料，待冷却膨化的饲料不容易被侧向带走，方便对切断待冷却膨化的饲料进行承接收集。冷却膨化的饲料进行承接收集。冷却膨化的饲料进行承接收集。

【技术实现步骤摘要】
一种实验动物饲料加工用膨化机


[0001]本技术涉及饲料加工
，具体为一种实验动物饲料加工用膨化机。

技术介绍

[0002]目前，在饲料加工领域,膨化机是一种很重要的设备工具,其主要的工作原理就是机械能转变成热能,用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟,经过膨化的饲料最眀显的特点就是体积变大，易消化吸收；
[0003]实验动物的饲料为了控制营养成分，会单独的使用膨化机将饲料膨化，且这些实验动物的饲料为了方便添加营养物质一般采用湿式饲料原料，在将机械能转变成热能中由于湿式饲料原料的含水量高，容易出现挤压不熟的状况，需要补充热量，且挤压熟后排出的饲料通过旋转的刀切断，由于挤出的饲料黏连性好，旋转的刀容易将切断的饲料向侧边带走，不容易承接收集。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种实验动物饲料加工用膨化机，可以在湿式饲料原料挤压不成熟的情况下补充热能，确保湿式饲料原料快速熟透，解决实验动物饲料含水量高不易熟的问题，挤出后待冷却膨化的饲料会被对向的两个对向切割刀相互靠近切断，确保将黏连性的饲料切成小节，且对向切断饲料，待冷却膨化的饲料不容易被侧向带走，方便对切断待冷却膨化的饲料进行承接收集，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实验动物饲料加工用膨化机，包括：
[0006]膨化挤压筒，底部安装有安装支撑组件，所述膨化挤压筒的右端内部设置有锥形挤压腔，所述锥形挤压腔的左端直径大与右端直径；
[0007]饲料原料挤压膨化单元，包含有端板、挤压转轴、输送螺旋叶片、锥形挤压筒、挤压螺旋叶片、连接环、锥形挤压头、出料口和挤压膨化孔，所述膨化挤压筒的左端安装有端板，所述端板的中部通过密封轴承转动连接有挤压转轴，所述挤压转轴位于膨化挤压筒内的轴段上固定套接有输送螺旋叶片，所述挤压转轴的右端固定连接有锥形挤压筒的左端，所述锥形挤压筒位于锥形挤压腔内，且锥形挤压筒的外周侧固定套接有挤压螺旋叶片，所述膨化挤压筒的右端面设置有连接环，所述连接环与锥形挤压头螺纹连接，所述锥形挤压头的右端设置有出料口，所述出料口内均匀设置有挤压膨化孔；
[0008]膨化用加热单元，安装在膨化挤压筒、挤压转轴和锥形挤压筒上；
[0009]膨化动力组件，安装在安装支撑组件上，且膨化动力组件连接挤压转轴的左端。
[0010]安装支撑组件用于对膨化挤压筒和膨化动力组件进行支撑安装，膨化动力组件工作带动挤压转轴相对于端板和膨化挤压筒转动，从而带动输送螺旋叶片将膨化挤压筒内的饲料原料向右螺旋输送，饲料原料进入到锥形挤压腔内，挤压转轴转动的同时也带动锥形
挤压筒和挤压螺旋叶片转动，挤压螺旋叶片将锥形挤压腔内的饲料原料挤压入锥形挤压头内，通过机械能转化为热能的形式使饲料原料熟化，然后熟化的饲料原料通过出料口内的挤压膨化孔向外挤压出去形成柱状饲料，挤出的熟化后的高温饲料原料逐步冷却膨化，形成最终的饲料，如果饲料原料含水量高导致熟化不充分，采用膨化用加热单元对锥形挤压腔内的饲料原料补充加热，确保饲料原料充分熟化。
[0011]进一步的，所述膨化用加热单元包含有内加热丝、穿线孔、绝缘导线、导电滑环、支座和外接导线，所述挤压转轴内部设置有穿线孔，所述挤压转轴的左端设置有导电滑环，所述锥形挤压筒的内壁设置有螺旋状的内加热丝，所述内加热丝电连接绝缘导线的一端，所述绝缘导线的另一端电连接导电滑环的输出端，导电滑环的输入端电连接外接导线的一端，且导电滑环的底部连接支座的顶部，所述支座固定在端板上。
[0012]支座用于安装导电滑环，导电滑环确保挤压转轴的转动的同时仍然可以将外接导线和绝缘导线导通，从而给内加热丝供电，让内加热丝对锥形挤压筒进行，锥形挤压筒对锥形挤压腔内的饲料原料补充加热。
[0013]进一步的，所述膨化用加热单元还包含有外加热丝和保温套，所述膨化挤压筒的右端外周侧对应锥形挤压腔的位置设置有螺旋槽，螺旋槽内设置有螺旋状的外加热丝，所述膨化挤压筒的右端外周侧套接有对应外加热丝的保温套。外加热丝对锥形挤压腔的外侧加热，内外同步加热，可以有效提高加热效率，保温套可以减小热量的散失，提高电能的利用率。
[0014]进一步的，还包括挤压头加固组件，所述膨化挤压筒的左端外侧通过挤压头加固组件连接锥形挤压头的左端外周侧。由于锥形挤压头与连接环为螺纹连接，为了确保锥形挤压头受挤压力仍能保持稳固，采用挤压头加固组件提高锥形挤压头的安装稳定性。
[0015]进一步的，所述挤压头加固组件包含有加固螺栓、加固环、圆弧通槽、连接耳，所述膨化挤压筒的左端外侧固定套接有加固环，所述加固环的侧面环形阵列开设有圆弧通槽，所述圆弧通槽内穿插设置有加固螺栓，所述锥形挤压头的左端外周侧环形阵列设置有与圆弧通槽对应的连接耳，所述加固螺栓与对应的连接耳螺纹连接。由于锥形挤压头螺纹安装在连接环上，因此采用圆弧通槽可以克服锥形挤压头旋转的误差，确保圆弧通槽能对应上连接耳，方便加固螺栓能稳定固定连接耳。
[0016]进一步的，还包括原料斗，所述膨化挤压筒的左端顶部设置有加料口，所述加料口固定连接原料斗的底端。原料斗内放入大量的饲料原料，通过加料口逐步进入到膨化挤压筒。
[0017]进一步的，还包括饲料对向截断单元，所述安装支撑组件的右端后侧安装有饲料对向截断单元，所述饲料对向截断单元顶部与出料口的右端对应设置。饲料对向截断单元可以对向将挤压形成柱状饲料切断形成小节，利于饲料快速冷却膨胀成型。
[0018]进一步的，所述饲料对向截断单元包含有支架、对应滑移组件、曲柄连杆往复组件和对向切割刀，所述安装支撑组件的右端后侧通过支架安装有对应滑移组件，所述对应滑移组件的底部设置有两个对应的对向切割刀，所述对应滑移组件连接曲柄连杆往复组件。支架用于安装对应滑移组件和曲柄连杆往复组件，曲柄连杆往复组件工作通过对应滑移组件带动两个对向切割刀重复相互靠近和远离，当两个对向切割刀相互靠近时将挤压形成柱状饲料切断形成小节。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实验动物饲料加工用膨化机，具有以下好处：
[0020]1、可以在湿式饲料原料挤压不成熟的情况下补充热能，确保湿式饲料原料快速熟透，解决实验动物饲料含水量高不易熟的问题；
[0021]2、挤出后待冷却膨化的饲料会被对向的两个对向切割刀相互靠近切断，确保将黏连性的饲料切成小节，且对向切断饲料，待冷却膨化的饲料不容易被侧向带走，方便对切断待冷却膨化的饲料进行承接收集。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0024]图3为本技术剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术饲料对向截断单元放大结构示意图。
[0026]图中：1膨化挤压筒、2安装支撑组件、21台板、22 L形支撑板、23安装螺栓、24固定环、25支杆、26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实验动物饲料加工用膨化机，其特征在于，包括：膨化挤压筒（1），底部安装有安装支撑组件（2），所述膨化挤压筒（1）的右端内部设置有锥形挤压腔，所述锥形挤压腔的左端直径大与右端直径；饲料原料挤压膨化单元（3），包含有锥形挤压筒（35）和锥形挤压头（38），所述膨化挤压筒（1）的左端安装有端板（31），所述端板（31）的中部通过密封轴承转动连接有挤压转轴（33），所述挤压转轴（33）位于膨化挤压筒（1）内的轴段上固定套接有输送螺旋叶片（34），所述挤压转轴（33）的右端固定连接有锥形挤压筒（35）的左端，所述锥形挤压筒（35）位于锥形挤压腔内，且锥形挤压筒（35）的外周侧固定套接有挤压螺旋叶片（36），所述膨化挤压筒（1）的右端面设置有连接环（37），所述连接环（37）与锥形挤压头（38）螺纹连接，所述锥形挤压头（38）的右端设置有出料口（39），所述出料口（39）内均匀设置有挤压膨化孔（310）；膨化用加热单元（5），安装在膨化挤压筒（1）、挤压转轴（33）和锥形挤压筒（35）上；膨化动力组件（6），安装在安装支撑组件（2）上，且膨化动力组件（6）连接挤压转轴（33）的左端。2.根据权利要求1所述的一种实验动物饲料加工用膨化机，其特征在于：所述膨化用加热单元（5）包含有内加热丝（51）、穿线孔（54）、绝缘导线（55）、导电滑环（56）、支座（57）和外接导线（58），所述挤压转轴（33）内部设置有穿线孔（54），所述挤压转轴（33）的左端设置有导电滑环（56），所述锥形挤压筒（35）的内壁设置有螺旋状的内加热丝（51），所述内加热丝（51）电连接绝缘导线（55）的一端，所述绝缘导线（55）的另一端电连接导电滑环（56）的输出端，导电滑环（56）的输入端电连接外接导线（58）的一端，且导电滑环（56）的底部连接支座（57）的顶部，所述支座（57）固定在端板（31）上。3.根据权利要求2所述的一种实验动物饲料加工用膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，陈菁青，邱业峰，张睿，孙天奇，董巧燕，张文盛，武文卿，
申请(专利权)人：中国人民解放军军事科学院军事医学研究院，
类型：新型
国别省市：