一种拖鞋鞋底打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拖鞋鞋底打磨设备，涉及拖鞋生产技术领域，包括打磨腔，所述打磨腔内部的底端安装有支柱，所述支柱的顶端安装有放置板，所述放置板的内部设置有固定机构，所述活动腔的内部安装有四个传动齿轮，四个传动齿轮之间相互啮合，所述活动腔的底端安装有打磨轮，所述传动齿轮的底端分别与打磨轮的顶端连接；通过在放置板的内部设置有固定机构，利用固定机构的转轮、螺纹杆、螺纹套、塑胶夹板、限位杆和限位套之间的相互配合，将拖鞋放置在放置板的凹槽内部，然后可利用塑胶夹板对拖鞋进行固定处理，使得该装置可对不同大小的拖鞋进行打磨处理，从而大大提高了该设备在使用时的通用性。用时的通用性。用时的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种拖鞋鞋底打磨设备


[0001]本技术涉及拖鞋生产
，尤其涉及一种拖鞋鞋底打磨设备。

技术介绍

[0002]拖鞋是鞋子的一种，后跟全空，只有前面有鞋头，多为平底，而且不用系鞋带。材质经常是相当轻软的皮料、塑料、布料等。拖鞋种类依穿着场合及性能用途有所区分，拖鞋在生产时需要使用打磨设备对拖鞋的鞋底进行打磨处理；
[0003]如申请号CN218051870U公开了“一种拖鞋鞋底打磨装置”，并具体公开了：所述工作箱的上端面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿工作箱的上端面并固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的中心处水平固定穿插有横杆，所述横杆上对称固定套接有两个主动轮，每个所述主动轮均通过传动带传动连接有从动轮，两个所述从动轮的中心处均水平固定穿插有转动杆，两个所述转动杆之间共同固定连接有往复式杠，所述往复式杠上啮合连接有往复式杠套，所述往复式杠套的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆上固定套接有一号齿轮，所述工作箱的内壁上固定连接有横板，所述横板的中心处开设有通孔，所述连接杆的下端贯穿通孔并固定连接有打磨板，上述技术中虽然解决了人工通过打磨块手动对拖鞋的鞋底进行打磨，费事费力的问题，在使用时，通过安装槽对拖鞋的鞋底进行固定，在打磨时不便对不同大小的拖鞋鞋底进行固定打磨处理，从而降低了该打磨设备在使用时的通用性，因此，本技术提出一种拖鞋鞋底打磨设备用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种拖鞋鞋底打磨设备，已解决现有技术中不便对不同大小的拖鞋鞋底进行固定打磨处理，从而降低了该打磨设备在使用时的通用性的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种拖鞋鞋底打磨设备，包括打磨腔，所述打磨腔内部的底端安装有支柱，所述支柱的顶端安装有放置板，所述放置板的内部设置有固定机构，所述打磨腔内部的顶端安装有气缸，所述气缸的底端安装有安装板，所述安装板的底端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有往复机构，所述安装腔的下方安装有活动腔，所述活动腔顶端的一侧安装有第一伺服电机，所述活动腔的内部安装有四个传动齿轮，四个传动齿轮之间相互啮合，所述活动腔的底端安装有打磨轮，所述传动齿轮的底端分别与打磨轮的顶端连接；
[0006]所述固定机构包括转轮、螺纹杆、螺纹套、塑胶夹板和限位结构，所述转轮安装于放置板的前端，所述螺纹杆安装于放置板的内部，所述转轮的一端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆外侧壁两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外侧壁对称设置有螺纹套，所述螺纹套的上方安装有塑胶夹板。
[0007]进一步改进在于：所述塑胶夹板设置有两个，所述塑胶夹板呈弧形设计，两个所述
塑胶夹板之间对称分布。
[0008]进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于放置板的内部，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端分别与塑胶夹板的一端连接。
[0009]进一步改进在于：所述转轮在放置板的前端设置有四个，四个所述放置板在打磨腔的前端呈等间距分布。
[0010]进一步改进在于：所述往复机构包括第二伺服电机、主动轮、活动框、固定杆、活动套和连接杆，所述第二伺服电机安装于安装腔的顶端，所述主动轮安装于安装腔的内部，所述第二伺服电机的输出端与主动轮的一端连接，所述主动轮的外侧壁设置有活动框，所述活动框内部的两侧设置有传动齿牙，所述主动轮通过传动齿牙与活动框相互啮合，所述安装腔内部的两侧安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的底端安装有连接杆，所述连接杆的底端与活动腔的顶端连接。
[0011]进一步改进在于：所述固定杆的横截面小于活动套的横截面，所述固定杆与活动套之间构成滑动结构。
[0012]本技术的有益效果为：通过在放置板的内部设置有固定机构，利用固定机构的转轮、螺纹杆、螺纹套、塑胶夹板、限位杆和限位套之间的相互配合，将拖鞋放置在放置板的凹槽内部，然后可利用塑胶夹板对拖鞋进行固定处理，使得该装置可对不同大小的拖鞋进行打磨处理，从而大大提高了该设备在使用时的通用性；通过在安装腔的内部设置有往复机构，利用往复机构的第二伺服电机、主动轮、活动框、固定杆、活动套和连接杆的相互配合，可带动打磨轮做前后移动往复运动，进而对拖鞋鞋底进行全面的打磨处理，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的打磨轮正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的固定机构俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的往复机构仰视剖面结构示意图。
[0017]其中：1、打磨腔；2、支柱；3、放置板；4、气缸；5、安装板；6、安装腔；7、活动腔；8、第一伺服电机；9、传动齿轮；10、打磨轮；11、转轮；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、塑胶夹板；15、限位杆；16、限位套；17、第二伺服电机；18、主动轮；19、活动框；20、固定杆；21、活动套；22、连接杆。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种拖鞋鞋底打磨设备，包括打磨腔1，所述打磨腔1内部的底端安装有支柱2，所述支柱2的顶端安装有放置板3，所述放置板3的内部设置有固定机构，所述打磨腔1内部的顶端安装有气缸4，所述气缸4的底端安装有安装板5，所述安装板5的底端安装有安装腔6，所述安装腔6的内部设置有往复机构，所述安装腔6的下
方安装有活动腔7，所述活动腔7顶端的一侧安装有第一伺服电机8，所述活动腔7的内部安装有四个传动齿轮9，四个传动齿轮9之间相互啮合，所述活动腔7的底端安装有打磨轮10，所述传动齿轮9的底端分别与打磨轮10的顶端连接，使用时，启动气缸4带动安装板5和打磨轮10向下移动，使得打磨轮10与拖鞋鞋底相互接触，然后启动第一伺服电机8带动传动齿轮9进行旋转，由于四个传动齿轮9之间相互啮合，故在传动齿轮9的传动下，带动四个打磨轮10进行旋转，利用打磨轮10的鞋底进行打磨处理。
[0020]所述固定机构包括转轮11、螺纹杆12、螺纹套13、塑胶夹板14和限位结构，所述转轮11安装于放置板3的前端，所述螺纹杆12安装于放置板3的内部，所述转轮11的一端与螺纹杆12的一端连接，所述螺纹杆12外侧壁两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆12的外侧壁对称设置有螺纹套13，所述螺纹套13的上方安装有塑胶夹板14，所述塑胶夹板14设置有两个，所述塑胶夹板14呈弧形设计，两个所述塑胶夹板14之间对称分布，使用时，将拖鞋的鞋底放置在放置板3的凹槽内部，然后转动转轮11带动螺纹杆12进行旋转，由于螺纹杆12两端的螺纹方向相反，故带动两个螺纹套13向中间进行移动，进而在限位杆15和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拖鞋鞋底打磨设备，包括打磨腔(1)，其特征在于：所述打磨腔(1)内部的底端安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端安装有放置板(3)，所述放置板(3)的内部设置有固定机构，所述打磨腔(1)内部的顶端安装有气缸(4)，所述气缸(4)的底端安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底端安装有安装腔(6)，所述安装腔(6)的内部设置有往复机构，所述安装腔(6)的下方安装有活动腔(7)，所述活动腔(7)顶端的一侧安装有第一伺服电机(8)，所述活动腔(7)的内部安装有四个传动齿轮(9)，四个传动齿轮(9)之间相互啮合，所述活动腔(7)的底端安装有打磨轮(10)，所述传动齿轮(9)的底端分别与打磨轮(10)的顶端连接；所述固定机构包括转轮(11)、螺纹杆(12)、螺纹套(13)、塑胶夹板(14)和限位结构，所述转轮(11)安装于放置板(3)的前端，所述螺纹杆(12)安装于放置板(3)的内部，所述转轮(11)的一端与螺纹杆(12)的一端连接，所述螺纹杆(12)外侧壁两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆(12)的外侧壁对称设置有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的上方安装有塑胶夹板(14)。2.根据权利要求1所述的一种拖鞋鞋底打磨设备，其特征在于：所述塑胶夹板(14)设置有两个，所述塑胶夹板(14)呈弧形设计，两个所述塑胶夹板(14)之间对称分布。3.根据权利要求2所述的一种拖鞋鞋底打磨设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文俭，
申请(专利权)人：晋江露露通鞋业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：