本实用新型专利技术涉及微晶材料技术领域，具体涉及到一种微晶材料的定量分离装置。本申请的一种微晶材料的定量分离装置，包括晶体罐、清液储罐、集晶罐，所述晶体罐、清液储罐间设有虹吸组件，所述虹吸组件朝向所述晶体罐内的一段上设有导流板，所述导流板固定设于所述晶体罐内壁；所述晶体罐底部通过分选管连通有离心机，所述分选管上安装有用于控制微晶材料流量的第一阀门，从而实现微晶材料的定量分离；所述离心机底部通过开口与所述集晶罐相连通，从而可避免从滤液中带走晶体的现象。本实用新型专利技术的装置操作简便，分离自动化程度高，从而提高了其分离效率。其分离效率。其分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种微晶材料的定量分离装置
[0001]本技术涉及微晶材料
，具体涉及到一种微晶材料的定量分离装置。
技术介绍
[0002]微晶是指每颗晶粒只由几千个或几万个晶胞并置而成的晶体，从一个晶轴的方向来说这种晶体只重复了约几十个周期。微晶的比表面大，表面吸附性能、表面活性等相当突出。例如土壤中高岭土的微晶，石墨的微晶(即炭黑)等都具有较强的表面吸附能力。微晶是指尺度为微米量级的细小晶体。
[0003]目前微晶材料的分离因其晶体的尺度为微米量级，采用常规的固液分离方式易出现滤液中带料的现象，导致晶体的回收率较低，且不可定量。
[0004]因此，如何定量分离微米量级的微晶材料，提高微晶材料的回收率成为微晶材料生产亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种微晶材料的定量分离装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种微晶材料的定量分离装置，包括晶体罐、清液储罐、集晶罐，所述晶体罐、清液储罐间设有虹吸组件，所述虹吸组件朝向所述晶体罐内的一段上设有导流板，所述导流板固定设于所述晶体罐内壁；所述晶体罐底部通过分选管连通有离心机，所述分选管上安装有用于控制微晶材料流量的第一阀门；所述离心机底部通过开口与所述集晶罐相连通。
[0007]进一步的，还包括滤液槽，所述滤液槽与所述离心机底部相连通。
[0008]进一步的，滤液槽上设有第一抽液泵，所述第一抽液泵通过管道与所述晶体罐相连通。
[0009]进一步的，虹吸组件包括虹吸管，所述虹吸管一端伸入所述晶体罐上，另一端伸入所述清液储罐内。
[0010]进一步的，导流板围绕所述虹吸管旋转。
[0011]进一步的，导流板呈螺旋式状。
[0012]进一步的，晶体罐顶部设有进料管，所述进料管由所述晶体罐的侧面沿切线方向进入所述晶体罐的内部，所述进料管包括直管和弯管。
[0013]进一步的，晶体罐呈锥筒状。
[0014]进一步的，清液储罐上设有第二抽液泵，所述第二抽液泵与所述分选管相连通。
[0015]进一步的，第二抽液泵与所述分选管上安装有第二阀门，所述第二阀门与所述第一阀门相连通。
[0016]本技术的有益效果：由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的一种微晶材料的定量分离装置，包括晶体罐、清液储罐、集晶罐，所述晶体罐、清液
储罐间设有虹吸组件，所述虹吸组件朝向所述晶体罐内的一段上设有导流板，所述导流板固定设于所述晶体罐内壁；所述晶体罐底部通过分选管连通有离心机，所述分选管上安装有用于控制微晶材料流量的第一阀门，从而实现微晶材料的定量分离；所述离心机底部通过开口与所述集晶罐相连通，从而可避免从滤液中带走晶体的现象。本技术的装置操作简便，分离自动化程度高，从而提高了其分离效率。
附图说明
[0017]图1为本技术优选实施例中一种微晶材料的定量分离装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术优选实施例中进料管的结构示意图。
[0019]附图标记：1、晶体罐；2、清液储罐；3、集晶罐；4、虹吸组件；5、导流板；6、分选管；7、离心机；8、滤液槽；9、第一抽液泵；10、第一阀门；11、第二抽液泵；12、进料管；13、第二阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1所示，本技术的优选实施例，一种微晶材料的定量分离装置，包括晶体罐1、清液储罐2、集晶罐3，所述晶体罐1、清液储罐2间设有虹吸组件4，所述虹吸组件4朝向所述晶体罐1内的一段上设有导流板5，所述导流板5固定设于所述晶体罐1内壁；所述晶体罐1底部通过分选管6连通有离心机7，所述分选管6上安装有用于控制微晶材料流量的第一阀门10，从而实现微晶材料的定量分离；所述离心机7底部通过开口与所述集晶罐3相连通，从而可避免从滤液中带走晶体的现象。本技术的装置操作简便，分离自动化程度高，从而提高了其分离效率。
[0023]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：还包括滤液槽8，所述滤液槽8与所述离心机7底部相连通，该离心机为现有公知的双推离心机，从而实现固体和液体的分离；且滤液槽8上设有第一抽液泵9，所述第一抽液泵9通过管道与所述晶体罐1相连通。由此，实现微晶材料的循环过滤，有效避免材料的浪费。
[0024]本实施例中，虹吸组件4包括虹吸管，所述虹吸管一端伸入所述晶体罐1上，另一端伸入所述清液储罐2内。由此，实现通过虹吸溢流和重力沉降相结合的方法将晶体罐中的结晶清液采出并汇入清液储罐中。
[0025]本实施例中，导流板5围绕所述虹吸管旋转；导流板呈5螺旋式状。由此，通过进料管道和导流板5的作用使进料液螺旋式流动，使晶体在离心力的作用下加速下沉，并从分选管6排出，而液体料液在达到虹吸管高度时通过虹吸溢流进入清液储罐2，清液储罐2中的液体在第二抽液泵11的作用下抽出送入分选管6中，使得在分选管6中充满向上运动的结晶清液，使得终端速度小于表观液速的尚未成熟的小晶体颗粒会被吹回到晶体罐内继续长大，
而终端速度大于表观液速的成熟大晶体颗粒会继续在分选管6中下落并进入离心机7中进行离心分离，从而获得品质较好的晶体。
[0026]本实施例中，晶体罐1顶部设有进料管12，所述进料管12由所述晶体罐1的侧面沿切线方向进入所述晶体罐1的内部，所述进料管12包括直管和弯管。由此，便于控制进料的流量，从而获得品质优异的晶体。
[0027]本实施例中，晶体罐1呈锥筒状。由此，便于晶体的下沉。
[0028]本实施例中，清液储罐2上设有第二抽液泵11，所述第二抽液泵11与所述分选管6相连通；且第二抽液泵11与所述分选管6上安装有第二阀门13，所述第二阀门13与所述第一阀门10相连通。由此，通过第一阀门10和第二阀门13配合可以调节分选管中清液向上运动的表观速度，进而改变分选的切割粒径，即控制多大的晶体颗粒可以落入离心机中，而多大的晶体颗粒会被吹回到晶体罐中，从而有效地改善产品的粒度分布，提升产品的品质。
[0029]本技术的工作原理：通过进料管12往晶体罐1中注入料液，料液在导流板5的作用螺旋式流动，使晶体在离心力的作用下加速下沉，并从分选管6排出至离心机7，而液体料液在达到虹吸管高度时通过虹吸溢流进入清液储罐2，清液储罐2中的液体在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微晶材料的定量分离装置，其特征在于：包括晶体罐、清液储罐、集晶罐，所述晶体罐、清液储罐间设有虹吸组件，所述虹吸组件朝向所述晶体罐内的一段上设有导流板，所述导流板固定设于所述晶体罐内壁；所述晶体罐底部通过分选管连通有离心机，所述分选管上安装有用于控制微晶材料流量的第一阀门；所述离心机底部通过开口与所述集晶罐相连通。2.根据权利要求1所述的微晶材料的定量分离装置，其特征在于：还包括滤液槽，所述滤液槽与所述离心机底部相连通。3.根据权利要求2所述的微晶材料的定量分离装置，其特征在于：所述滤液槽上设有第一抽液泵，所述第一抽液泵通过管道与所述晶体罐相连通。4.根据权利要求1所述的微晶材料的定量分离装置，其特征在于：所述虹吸组件包括虹吸管，所述虹吸管一端伸入所述晶体罐上，另一端伸入所述清液储罐内。...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄五平，周发林，
申请(专利权)人：中郡庄艺泉州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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