一种电子雷管点火器件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子雷管点火器件结构，包括基板；所述基板的上端设有且呈镜面对称放置的金属对电极，两个金属对电极之间设有间隙，所述基板上位于间隙的正下方设有凹槽，所述凹槽的内部铺设有点火药，所述金属对电极的上端设有导电薄膜桥，其优点在于：通过点火药放在凹槽内，并通过导电薄膜桥实现导电薄膜桥上端覆盖，从而避免点火药外露，进而提高该电子雷管点火器件结构抗震性和抗冲击能力，避免因摩擦和静电导致的误爆，提高安全性；与传统的金属桥丝桥带式结构相比，该电子雷管点火器件结构可极大降低了点火药用量；电极形状头尾式设计，便于进行调整金属对电极间线阻，集中电加热区域，提高能源利用率。提高能源利用率。提高能源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子雷管点火器件结构


[0001]本技术涉及电子雷管
，具体涉及一种电子雷管点火器件结构。

技术介绍

[0002]目前，电子雷管点火器件换能元为金属桥丝或桥带，在使用时需要在其外面蘸取包裹点火药；
[0003]其在使用过程中存在着两点缺陷，1.点火药外露，对摩擦、静电、碰撞敏感，可能导致误爆，存在安全隐患；2.冲击波、振动等外力作用下，外露点火药可粉化脱落导致点火失效；
[0004]为此，我们提出了一种电子雷管点火器件结构

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子雷管点火器件结构，具有稳定性好、安全性高、节约原料等优点，详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种电子雷管点火器件结构，包括基板；
[0008]所述基板的上端设有两个以沿基板中心线对称分布的金属对电极，两个金属对电极之间设有间隙，所述基板上位于间隙的正下方设有凹槽，所述凹槽的内部铺设有点火药，所述金属对电极的上端设有导电薄膜桥，所述导电薄膜桥的中部和点火药接触，所述导电薄膜桥的两端分别和两个金属对电极的上表面接触。
[0009]作为优选，所述金属对电极采用头部大尾部小的头尾式结构，所述金属对电极的头部形状采用包括但不限于长方形圆形、半圆形等，所述金属对电极的尾部采用包括但不限于长方形、尖锐三角形、半圆形等，所述金属对电极的尾部宽度范围为0.1
‑3㎜
，金属对电极的头部较大有利于导电薄膜桥与金属对电极101的充分接触，降低接触电阻；尾部设计成窄条状，用于调节线阻和集中点火能量。
[0010]作为优选，所述间隙的宽度为0.1
‑
0.5
㎜
。
[0011]作为优选，所述凹槽的形状采用包括但不限于圆柱、圆锥、圆台、长方体等。
[0012]作为优选，所述凹槽的纵向宽度和间隙相同，所述凹槽的横向宽度为0.3
‑3㎜
。
[0013]作为优选，所述凹槽的深度为0.2
‑1㎜
。
[0014]作为优选，所述导电薄膜桥的材质包括但不限于导电高分子膜、碳基薄膜、ITO膜、金属纳米线膜等。
[0015]作为优选，所述导电薄膜桥的厚度0.1
‑
1μm。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、通过点火药放在凹槽内，并通过导电薄膜桥实现导电薄膜桥上端覆盖，从而避免点火药外露，进而提高该电子雷管点火器件结构抗震性和抗冲击能力，避免因摩擦和静电导致的误爆，提高安全性；
[0018]2.电极形状头尾式设计，便于进行调整金属对电极间线阻，集中电加热区域，提高能源利用率；
[0019]3.与传统的金属桥丝桥带式结构相比，该电子雷管点火器件结构可极大降低了点火药用量，约5倍。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的正视图；
[0022]图2是本技术图1的立体结构示意图；
[0023]图3是本技术图1的局部立体剖面结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]100、基板；101、金属对电极；102、间隙；103、凹槽；104、导电薄膜桥；105、点火药。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]参见图1－图3所示，本技术提供了一种电子雷管点火器件结构，包括基板100；基板100的上端设有两个以沿基板100中心线对称分布的金属对电极101，金属对电极101采用头部大尾部小的头尾式结构，金属对电极101的头部形状采用包括但不限于长方形圆形、半圆形等，金属对电极101的尾部采用包括但不限于长方形、尖锐三角形、半圆形等，金属对电极101的尾部宽度范围为0.1
‑3㎜
，金属对电极的头部较大有利于导电薄膜桥与金属对电极101的充分接触，降低接触电阻；尾部设计成窄条状，用于调节线阻和集中点火能量，两个金属对电极101之间设有间隙102，间隙102的宽度为0.1
‑
0.5
㎜
，优选0.2
‑
0.4
㎜
，基板100上位于间隙102的正下方设有凹槽103，凹槽103的形状采用包括但不限于圆柱、圆锥、圆台、长方体等，优选圆柱形，凹槽103的纵向宽度和间隙102相同，凹槽103的横向宽度为0.3
‑3㎜
，优选1
‑
2.5
㎜
，凹槽103的深度为0.2
‑1㎜
，优选0.4
‑
0.8
㎜
，凹槽103的内部铺设有点火药105，金属对电极101的上端设有导电薄膜桥104，导电薄膜桥104的材质包括但不限于导电高分子膜、碳基薄膜、ITO膜、金属纳米线膜等，导电薄膜桥104的厚度0.1
‑
1μm，优选0.3
‑
0.8μm，导电薄膜桥104的中部和点火药105接触，导电薄膜桥104的两端分别和两个金属对电极101的上表面接触。
[0028]使用时，以基板100为结构基板，其上端设置一对形状相同且成镜面对称放置的金属对电极101；金属对电极101的引脚可贯穿基板100，并在电路板反面露出对应焊接点，进行焊接，进而完成金属对电极101的安装，两个金属对电极101不直接接触导通，中间呈现间隙102，基板100上位于间隙102中间设置有凹槽103，然后将点火药105注塑进入凹槽103，最
后在两个金属对电极101之间设置导电薄膜桥104作为换能元，使其与两金属对电极101和中间的点火药105接触。
[0029]本实施例的电子雷管点火器件结构，具有如下优点：
[0030]1、通过点火药105放在凹槽103内，并通过导电薄膜桥104实现导电薄膜桥104上端覆盖，从而避免点火药105外露，进而提高该电子雷管点火器件结构抗震性和抗冲击能力，避免因摩擦和静电导致的误爆，提高安全性；
[0031]2.电极形状头尾式设计，便于进行调整金属对电极间线阻，集中电加热区域，提高能源利用率；
[0032]3.与传统的金属桥丝桥带式结构相比，该电子雷管点火器件结构可极大降低了点火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雷管点火器件结构，其特征在于：包括基板(100)；所述基板(100)的上端设有两个以沿基板(100)中心线对称分布的金属对电极(101)，两个金属对电极(101)之间设有间隙(102)，所述基板(100)上位于间隙(102)的正下方设有凹槽(103)，所述凹槽(103)的内部铺设有点火药(105)，所述金属对电极(101)的上端设有导电薄膜桥(104)，所述导电薄膜桥(104)的中部和点火药(105)接触，所述导电薄膜桥(104)的两端分别和两个金属对电极(101)的上表面接触。2.根据权利要求1所述一种电子雷管点火器件结构，其特征在于：所述金属对电极(101)采用头部大尾部小的头尾式结构，所述金属对电极(101)的头部形状采用包括但不限于长方形圆形、半圆形，所述金属对电极(101)的尾部采用包括但不限于长方形、尖锐三角形、半圆形，所述金属对电极(101)的尾部宽度范围为0.1
‑3㎜
。3.根据权利要求1所述一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍涛，李强，陈龙飞，于生军，
申请(专利权)人：重庆云铭科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：