一种薄膜分切收卷装置制造方法及图纸

一种薄膜分切收卷装置，包括：收卷座、收卷辊、连接组件和分隔器；收卷辊可转动地安装于收卷座；连接公部安装于分隔器，连接母部连接于收卷辊，连接公部与连接母部配合，使分隔器可拆卸地限位于收卷辊的表面；多个分隔器沿收卷辊的长度方向依次分布；相邻两个分隔侧板之间形成分切隔槽。本方案的分隔器可拆卸地设置于收卷辊，通过两个分隔侧板所形成的分切隔槽对分切出的薄膜进行限位，以在收卷辊的转动作用下分别收卷至不同的区域，实现了同步收卷的功能，解决了现有技术中薄膜分切后需要通过不同收卷装置进行收卷所导致的成本高和不灵活的问题，本方案可以大幅度地缩小分切后薄膜收卷装置的占用空间。卷装置的占用空间。卷装置的占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分切收卷装置


[0001]本技术涉及薄膜加工装置
，尤其涉及一种薄膜分切收卷装置。

技术介绍

[0002]现有的薄膜加工工序中，部分工序会在薄膜加工处理后，对薄膜进行分切；而薄膜分切后通常是由几个收卷装置对薄膜进行收卷；由此，容易导致薄膜收卷装置在收卷时的占用空间大、设备成本和用电成本高的问题。并且薄膜在分切后，其尺寸不一，因而往往需要利用不同的薄膜装置针对不同尺寸的薄膜进行收卷，以确保薄膜与收卷辊的长度对应，因而薄膜分切后的收卷不够灵活。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种薄膜分切收卷装置，其分隔器可拆卸地设置于收卷辊，通过两个分隔侧板所形成的分切隔槽对分切出的薄膜进行限位，以在收卷辊的转动作用下分别收卷至不同的区域，实现了同步收卷的功能。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种薄膜分切收卷装置，包括：收卷座、收卷辊、连接组件和分隔器；
[0006]所述收卷辊可转动地安装于所述收卷座；所述连接组件包括：连接公部和连接母部；所述连接公部安装于所述分隔器，所述连接母部连接于所述收卷辊，所述连接公部与所述连接母部配合，使所述分隔器可拆卸地限位于所述收卷辊的表面；多个所述分隔器沿所述收卷辊的长度方向依次分布；
[0007]所述分隔器设有分隔底板和分隔侧板；所述分隔底板的下底面贴于所述收卷辊的表面，所述分隔侧板的下端连接于所述分隔底板的上表面，相邻两个所述分隔侧板之间形成分切隔槽。
[0008]优选地，所述连接公部设有连接柱体；所述连接母部为连接孔，若干个所述连接孔设置于所述收卷辊的表面，并沿所述收卷辊的长度方向依次分布；所述连接柱体可拆卸地限位于所述连接孔。
[0009]优选地，所述连接公部和连接母部两者中的一者设有磁铁件，另一者设有磁铁件或金属件，所述连接公部和连接母部通过磁性配合。
[0010]优选地，所述磁铁件设置于所述连接孔；所述连接柱体为所述金属件。
[0011]优选地，所述收卷辊包括：侧筒部、连接部和端轴；所述侧筒部设有通过口；所述连接部的两端设有所述端轴；所述端轴穿过所述通过口，所述侧筒部限位于所述端轴，所述侧筒部与所述连接部同步转动地连接；所述侧筒部的外侧面对齐于所述连接部的外侧面；所述端轴可转动地连接于所述收卷座。
[0012]优选地，还包括：端部夹具；所述端部夹具的夹口夹持于所述端轴；所述端部夹具的外侧抵于所述侧筒部，使所述侧筒部抵于所述连接部。
[0013]优选地，所述分隔底板两端的厚度朝远离中部的方向逐渐缩小，并形成导线斜坡。
[0014]优选地，还包括：转动驱动器；
[0015]所述转动驱动器的输出端连接于所述收卷辊，用于驱动所述收卷辊转动。
[0016]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0017]本方案提供一种薄膜分切收卷装置，其分隔器可拆卸地设置于收卷辊，通过两个分隔侧板所形成的分切隔槽对分切出的薄膜进行限位，以在收卷辊的转动作用下分别收卷至不同的区域，实现了同步收卷的功能，解决了现有技术中薄膜分切后需要通过不同收卷装置进行收卷所导致的成本高和不灵活的问题，本方案可以大幅度地缩小分切后薄膜收卷装置的占用空间。
附图说明
[0018]图1是薄膜分切收卷装置其中一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是薄膜分切收卷装置其中一个实施例的爆炸示意图；
[0020]图3是分隔器其中一个实施例的结构示意图。
[0021]其中：
[0022]收卷座1、收卷辊2、连接组件3、分隔器4；端部夹具5；转动驱动器6；
[0023]侧筒部21、连接部22、端轴23；通过口211；
[0024]连接公部31、连接母部32；连接柱体311；连接孔321；
[0025]分切隔槽40；分隔底板41、分隔侧板42；导线斜坡43；夹口51。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0029]一种薄膜分切收卷装置，包括：收卷座1、收卷辊2、连接组件3和分隔器4；
[0030]所述收卷辊2可转动地安装于所述收卷座1；所述连接组件3包括：连接公部31和连接母部32；所述连接公部31安装于所述分隔器4，所述连接母部32连接于所述收卷辊2，所述连接公部31与所述连接母部32配合，使所述分隔器4可拆卸地限位于所述收卷辊2的表面；多个所述分隔器4沿所述收卷辊2的长度方向依次分布；
[0031]所述分隔器4设有分隔底板41和分隔侧板42；所述分隔底板41的下底面贴于所述收卷辊2的表面，所述分隔侧板42的下端连接于所述分隔底板41的上表面，相邻两个所述分隔侧板42之间形成分切隔槽40。
[0032]本方案提供一种薄膜分切收卷装置，其分隔器4可拆卸地设置于收卷辊2，通过两个分隔侧板42所形成的分切隔槽40对分切出的薄膜进行限位，以在收卷辊2的转动作用下分别收卷至不同的区域，实现了同步收卷的功能，解决了现有技术中薄膜分切后需要通过不同收卷装置进行收卷所导致的成本高和不灵活的问题，本方案可以大幅度地缩小分切后薄膜收卷装置的占用空间。
[0033]具体地，当薄膜被分切完成后，薄膜被引导至收卷辊2，收卷辊2对应位置设置有多个分隔器4；每个分隔器4上设有分隔侧板42，分隔侧板42与分隔侧板42之间形成了用于容纳薄膜的分切隔槽40，薄膜被引导至分切隔槽40后，收卷辊2的转动会带动收卷座1转动，以带动对应位置薄膜转动，以使分切出的薄膜最终收卷于收卷辊2；薄膜的两侧可抵于分隔侧板42，分隔侧板42对薄膜具有阻挡作用，以使分切出的薄膜进行分隔，以隔开分切出的薄膜；其中，分隔器4设有分隔底板41，将分隔器4的连接公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分切收卷装置，其特征在于，包括：收卷座、收卷辊、连接组件和分隔器；所述收卷辊可转动地安装于所述收卷座；所述连接组件包括：连接公部和连接母部；所述连接公部安装于所述分隔器，所述连接母部连接于所述收卷辊，所述连接公部与所述连接母部配合，使所述分隔器可拆卸地限位于所述收卷辊的表面；多个所述分隔器沿所述收卷辊的长度方向依次分布；所述分隔器设有分隔底板和分隔侧板；所述分隔底板的下底面贴于所述收卷辊的表面，所述分隔侧板的下端连接于所述分隔底板的上表面，相邻两个所述分隔侧板之间形成分切隔槽。2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切收卷装置，其特征在于，所述连接公部设有连接柱体；所述连接母部为连接孔，若干个所述连接孔设置于所述收卷辊的表面，并沿所述收卷辊的长度方向依次分布；所述连接柱体可拆卸地限位于所述连接孔。3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切收卷装置，其特征在于，所述连接公部和连接母部两者中的一者设有磁铁件，另一者设有磁铁件或金属件，所述连接公部和连接母部通过磁性配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，
申请(专利权)人：弘大新材料佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：