一种锻造圆柱齿轮3D打印模具制造技术

本实用新型专利技术涉及打印模具技术领域，尤其是一种锻造圆柱齿轮3D打印模具，包括模架下模座和模架上模座，所述模架下模座和模架上模座的内端右部两侧均固定相连有斜面压板，所述模架上模座的下端左部两侧均固定相连有套筒，所述套筒的内壁固定相连有衬套，且导杆的上方外壁设置有限位组件。通过模架上模座、上模块、下木块和斜面压板之间的配合，液压结构控制使模架上模座向下挤压，依靠上模块和下模块的挤压配合实现对圆柱齿轮的挤压锻造加工，本设计中对模块都采用斜面压板固定，以确保锻压机锻压运行时具有良好的稳定性，保证加工精度，有效的避免了在不断冲压的过程中模块和模架的连接容易松动影响加工精度的问题。容易松动影响加工精度的问题。容易松动影响加工精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造圆柱齿轮3D打印模具


[0001]本技术涉及打印模具
，具体为一种锻造圆柱齿轮3D打印模具。

技术介绍

[0002]3D打印技术也称之为快速成型技术，目前已经在多个领域有所呈现，而在利用3D打印制造圆柱齿轮的过程中，需要对其进行冲压锻造实现最后的成型加工。
[0003]然而，传统的模块和模架的连接，大多直接通过其连接面多点的螺栓进行固定，虽然能够实现连接固定需求，但是在长期冲压使用下，仅依靠一处接触面实现模块和模架的连接容易松动影响加工精度的问题，并且传统结构大多直接通过液压结构自身的锁止能力来控制的，在使用过程中，及其容易出现误操作导致拿取或上料的过程模架上模座向下移动影响安全性的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在仅依靠一处接触面实现模块和模架的连接容易松动影响加工精度的问题以及容易出现误操作导致拿取或上料的过程模架上模座向下移动影响安全性的问题，而提出的一种锻造圆柱齿轮3D打印模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种锻造圆柱齿轮3D打印模具，包括模架下模座和模架上模座，所述模架下模座的下端固接有托板，所述模架下模座和模架上模座的内端右部两侧均固定相连有斜面压板，所述模架上模座的下端左部两侧均固定相连有套筒，所述套筒的内壁固定相连有衬套，所述衬套的内壁滑动相连有导杆，所述导杆的下方末端均与模架下模座固定相连，且导杆的上方外壁设置有限位组件。
[0007]优选的，所述限位组件包括基座，所述基座滑动相连在导杆的上方外壁，所述基座的下端两侧均设置有弹簧，所述弹簧的两侧分壁与基座和导杆固定相连，所述基座的上方外壁转动相连有套环，所述套环的外壁左右两端分别固定相连转把和卡块，所述卡块的末端与套筒的内壁卡槽相卡接。
[0008]优选的，所述模架下模座和模架上模座的内端内侧分别固定相连有下模块和上模块固定相连。
[0009]优选的，所述套筒的内壁下端均固定相连有密封圈。
[0010]优选的，所述模架上模座位于模架下模座的上方。
[0011]本技术提出的一种锻造圆柱齿轮3D打印模具，有益效果在于：
[0012]通过模架上模座、上模块、下木块和斜面压板之间的配合，液压结构控制使模架上模座向下挤压，依靠上模块和下模块的挤压配合实现对圆柱齿轮的挤压锻造加工，而在使用时，斜面压板是为了使模块和模架更稳定的固定在一起，本设计中对模块都采用斜面压板固定，以确保锻压机锻压运行时具有良好的稳定性，保证加工精度，有效的避免了在不断冲压的过程中模块和模架的连接容易松动影响加工精度的问题。
[0013]通过转把、弹簧、卡块、基座和套筒之间的配合，使在需要进行工件拿取或上料的过程中，使用者可提前手持转把先带动基座向下移动，挤压弹簧，随后通过转把通过基座带动卡块进行旋转，随后松开转把后，卡块即可插入套筒的内壁卡槽的内部，有效的实现了套筒向下的位置阻挡，避免了仅通过液压结构自身的锁止能力来控制及其容易出现误操作导致拿取或上料的过程模架上模座向下移动影响安全性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图3为图2中I处的结构示意图。
[0017]图中：1、模架下模座，2、托板，3、导杆，4、密封圈，5、套筒，6、衬套，7、模架上模座，8、限位组件，8a1、套环，8a2、基座，8a3、转把，8a4、卡块，8a5、弹簧，9、斜面压板，10、上模块，11、下模块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
‑
3：本实施例中，一种锻造圆柱齿轮3D打印模具，包括模架下模座1和模架上模座7，模架下模座1的下端固接有托板2，模架下模座1和模架上模座7的内端右部两侧均固定相连有斜面压板9，模架上模座7的下端左部两侧均固定相连有套筒5，套筒5的内壁固定相连有衬套6，衬套6有效的减少了导杆3滑动时的磨损，衬套6的内壁滑动相连有导杆3，导杆3的下方末端均与模架下模座1固定相连，且导杆3的上方外壁设置有限位组件8，模架下模座1和模架上模座7的内端内侧分别固定相连有下模块11和上模块10固定相连，套筒5的内壁下端均固定相连有密封圈4，模架上模座7位于模架下模座1的上方；
[0020]通过模架上模座7、上模块10、下木块11和斜面压板9之间的配合，液压结构控制使模架上模座7向下挤压，依靠上模块10和下模块11的挤压配合实现对圆柱齿轮的挤压锻造加工，而在使用时，斜面压板9是为了使模块和模架更稳定的固定在一起，本设计中对模块都采用斜面压板固定，以确保锻压机锻压运行时具有良好的稳定性，保证加工精度，有效的避免了在不断冲压的过程中模块和模架的连接容易松动影响加工精度的问题。
[0021]参照附图2
‑
3：本实施例中，限位组件8包括套环8a1、基座8a2、转把8a3、卡块8a4和弹簧8a5；
[0022]导杆3的外壁上方滑动相连有基座8a2，基座8a2的下端两侧均设置有弹簧8a5，弹簧8a5的两侧分壁与基座8a2和导杆3固定相连，弹簧8a5的弹性系数可根据具体使用情况而定，基座8a2的上方外壁转动相连有套环8a1，套环8a1的外壁左右两端分别固定相连转把8a3和卡块8a4，卡块8a4的末端与套筒5的内壁卡槽相卡接；
[0023]通过转把8a3、弹簧8a5、卡块8a4、基座8a2和套筒5之间的配合，使在需要进行工件拿取或上料的过程中，使用者可提前手持转把8a3先带动基座8a2向下移动，挤压弹簧8a5，随后通过转把8a3通过基座8a2带动卡块8a4进行旋转，随后松开转把8a3后，卡块8a4即可插入套筒5的内壁卡槽的内部，有效的实现了套筒5向下的位置阻挡，避免了仅通过液压结构自身的锁止能力来控制及其容易出现误操作导致拿取或上料的过程模架上模座7向下移动
影响安全性的问题。
[0024]工作原理：
[0025]当需要此锻造圆柱齿轮3D打印模具使用时，首先使用者可将整体结构安装图中所示进行组装，组装完成后，将模具放置3D打印处打印出圆柱齿轮的大致形状，随后将模架下模座1放置在对应的平台处，并将模架上模座7与外界的液压结构相连接，通过液压结构控制使模架上模座7向下挤压，依靠上模块10和下模块11的挤压配合实现对圆柱齿轮的挤压锻造加工，而在使用时，斜面压板9是为了使模块和模架更稳定的固定在一起，本设计中对模块都采用斜面压板固定，以确保锻压机锻压运行时具有良好的稳定性，保证加工精度，有效的避免了在不断冲压的过程中模块和模架的连接容易松动影响加工精度的问题，然而，在进行圆柱齿轮的工件拿取或上料的过程时，液压结构即可驱使模架上模座7向上移动，而在进行工件拿取或上料的过程，是绝不允许模架上模座7向下移动的，然而，传统结构大多直接通过液压结构自身的锁止能力来控制的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造圆柱齿轮3D打印模具，包括模架下模座(1)和模架上模座(7)，其特征在于：所述模架下模座(1)的下端固接有托板(2)，所述模架下模座(1)和模架上模座(7)的内端右部两侧均固定相连有斜面压板(9)，所述模架上模座(7)的下端左部两侧均固定相连有套筒(5)，所述套筒(5)的内壁固定相连有衬套(6)，所述衬套(6)的内壁滑动相连有导杆(3)，所述导杆(3)的下方末端均与模架下模座(1)固定相连，且导杆(3)的上方外壁设置有限位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种锻造圆柱齿轮3D打印模具，其特征在于：所述限位组件(8)包括基座(8a2)，所述基座(8a2)滑动相连在导杆(3)的上方外壁，所述基座(8a2)的下端两侧均设置有弹簧(8a5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕杰，袁玉红，翁玲玲，黄译锋，
申请(专利权)人：贵州师范大学，
类型：新型
国别省市：