玻璃检验平台制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃检测领域，具体为一种玻璃检验平台，包括支架、台面支柱、检测灯，在支架上焊接等高的若干台面支柱，台面支柱顶部形成一个被测玻璃的放置平面，将检测灯设置在台面支柱底部的四周。解决了检测过程中被测玻璃和放置台整面接触，造成被测玻璃脏污或划伤的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃检验平台


[0001]本技术涉及玻璃检测领域，具体为一种玻璃检验平台。

技术介绍

[0002]一块好的电子屏幕依赖于好的生产工艺和严谨的检测手段，所以在电子屏幕的生产中，原材料玻璃的加工工艺和不同步骤间的阶段性检测就显得尤为的重要。
[0003]在电子屏幕生产中的玻璃贴膜工段，在贴膜后需要对玻璃表面是否有划伤损坏、膜皱、气泡等质量问题进行检测，由于玻璃具有高透光性，光照下在玻璃有瑕疵的地方会更加明显，所以在现有技术中通常使用灯光照射在玻璃表面，检测人员通过观察玻璃表面瑕疵多少、大小情况，来判断贴膜后的玻璃的质量，如公开号为CN212608087U的专利文件，公开了一种AG防眩玻璃生产用检验平台，其结构包括，支架、检测灯，就是在检验平台的上方设置灯架结构，通过光照对玻璃屏幕的表面进行观察检测。又如同有的厂家使用玻璃透光台进行检测，将被测玻璃放置在玻璃透光台上，使用下方或上方光源照射，检测人员可直接观察被测玻璃进行检测。
[0004]上述检测方式好处是可以更好的观察到玻璃屏幕上的所有细节点，但由于被测玻璃是电子屏幕的原材料，而放置台面为刚性，被测玻璃和台面整面接触，若产生一丁点划痕，整面玻璃就会报废，增加企业成本，放置台面若没有清洁干净，整面的接触造成背面的脏污，增加后续工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃检验平台，用以解决上述提到的由于被测玻璃需放置在放置台面上，被测玻璃和放置台整面的接触造成背面的划伤或脏污，增加企业成本，影响产品质量。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种玻璃检验平台，包括支架、检测灯，支架上焊接有若干等高的竖直的台面支柱，若干个台面支柱的上顶面均处于同一平面，在每根台面支柱的四周均设置有向柱顶方向照射的检测灯，台面支柱顶部套接有防尘防静电的柔性柱套。
[0007]本技术方案的工作原理及有益效果是：
[0008]1、工作原理：因为台面支柱的高度相同，所以台面支柱的顶部就形成了一个平面，这个平面作为检测玻璃的放置台，台面支柱的顶部的柱套避免了被测玻璃与台面支柱刚性接触。
[0009]2、有益效果：
[0010](1)在现有技术中，被测玻璃和放置台重合，放置台刚性，且容易积灰，整面的接触会造成被测玻璃表面脏污或划伤，但本方案利用台面支柱形成的平面作为放置台，且台面支柱上设有柱套，避免了被测玻璃与台面整面的刚性接触，造成脏污或划伤，保证了产品质量。
[0011]进一步，所述台面支柱四周均设有检测灯，且台面支柱为顶部截面直径小于底部截面直径。上小下大的台面支柱结构使得光照台面支柱在被测玻璃上的投影小，加之台面支柱底部四周均设置检测灯，多个角度的多个光源使得一个光源的投影被另一个光源照亮，使得被测玻璃上不存在由台面支柱遮挡产生的阴影，对检测过程造成干扰。
[0012]进一步，所述台面支柱为纵向多列设置，且同一列的台面支柱旁侧平行设有可连续发光的检测灯。纵向多列的支柱可以更好的支撑被测玻璃，防止被测玻璃因为自重受力弯曲，对玻璃内部结构造成破坏，其次纵向多列的支柱可以为检测人员提供检测时的视线基准，避免检测时漏看的现象。
[0013]进一步，所述相邻两列台面支柱之间的距离范围为10—30cm。相邻支柱的间距过小，在玻璃表面产生过多的投影，对检测产生干扰，间距过大，对玻璃的支撑不够，玻璃会因为自重向下，悬空的部分中心收到应力，对内部结构产生破坏，影响后期玻璃的使用寿命。
[0014]进一步，所述台面支柱横截面为矩形结构。矩形的结构使得支柱上的柔性柱套不易与支柱滑动。
[0015]进一步，所述柔性柱套为多层无纺布缠绕捆扎结构。捆扎结构简单，工人易操作，且成本低廉。
[0016]进一步，所述柔性柱套为一个防静电的橡胶套，柱套的外顶面包裹有海绵，海绵上覆盖一次无纺布。当被测玻璃被放置在台面支柱顶部形成的平面上，台面支柱顶部的柱套中设有海绵，可以避免刚性接触划伤玻璃，表面的无纺布不易吸附灰尘，避免台面支柱与被测玻璃接触产生脏污，还可以在上料是减缓被测玻璃和台面支柱间的刚性力。
[0017]进一步，所述柔性柱套的厚度范围为3—6mm。厚度超过6mm时，柱套的生产成本过高，且在使用中易收到压迫变形，厚度低于3mm无法起到较好的防护作用。
[0018]进一步，所述台面支柱为圆柱体结构，且直径范围为1—3cm，台面支柱的顶部外周壁周向设有便于柔性柱套卡入的卡槽。这样的结构使得柔性柱套和台面支柱的套接更加紧密，不易发生滑动。
[0019]进一步，所述检测灯为LED光源。LED光源采用低压供电，安全性更高，且LED光源更加环保节能。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1的结构示意图，
[0021]图2为本技术实施例2的结构示意图，
[0022]图3为本技术实施例2的俯视图，
[0023]图4为图3的局部结构示意图。
[0024]说明书附图中的附图标记包括：支撑脚1、支架2、灯盒3、台面支柱4、横梁5、承重柱6、旋钮开关7、柔性柱套8、检测灯管9、检测灯31、通孔32。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示玻璃检验平台，共有四个支撑脚1，相邻的支撑脚1之间焊接有横梁5，使得四个支撑脚1和四根横梁5形成一个没有桌面的桌子结构；横梁5上与承重柱6的一端焊接，而承重柱6的另一端螺栓连接支架2。
[0028]支架2为若干方形钢管焊接成的平面结构，且支架2表面覆盖有绝缘尼龙，在支架2上一体加工有若干台面支柱4，台面支柱4为纵向多列设置，且相邻两列台面支柱的距离范围为10
‑
30cm；台面支柱4顶部的截面直径小于底部的截面直径，是上小下大的台柱型结构。台面支柱的横截面为矩形，台面支柱4顶部套接有柔性柱套8，柔性柱套8为多层无纺布缠绕捆扎结构；其柔性柱套8的厚度3
‑
6mm。
[0029]台面支柱4的为纵向多列设置，每一列的台面支柱旁侧均设有可连续发光的检测灯管9。检测灯管9照射方向竖直向上，使得检测人员可以清晰的看见瑕疵，检测灯管9为LED光源。
[0030]本实施例具体的实施方式如下：
[0031]在实际使用时，贴膜后的被测玻璃通过上料机构放置在玻璃检验平台上，由于平台没有台面，被测玻璃由台面支柱4支撑，台面支柱4顶部的无纺布防护垫很好的保护了玻璃不被划伤。检测人员打开检测灯管9的光源，灯光竖直向上照射，使得被测玻璃上瑕疵更加清晰，方便与检测人员观察，检测人员能够以纵向多列设置的台面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃检验平台，包括支架、检测灯，其特征在于：支架上焊接有若干等高的竖直的台面支柱，若干个台面支柱的上顶面均处于同一平面，在每根台面支柱的底部均设有竖直向上照射的检测灯，台面支柱顶部套接有防尘防静电的柔性柱套。2.根据权利要求1所述的玻璃检验平台，其特征在于：所述台面支柱四周均设有检测灯，且台面支柱为顶部截面直径小于底部截面直径。3.根据权利要求1所述的玻璃检验平台，其特征在于：所述台面支柱为纵向多列设置，且同一列的台面支柱旁侧平行设有可连续发光的检测灯。4.根据权利要求3所述的玻璃检验平台，其特征在于：所述相邻两列台面支柱之间的距离范围为10—30cm。5.根据权利要求2或3或4所述的玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明生，李振兴，吴兴兵，陈鸿瑜，
申请(专利权)人：贵州达沃斯光电有限公司，
类型：新型
国别省市：