一种高导流扩散复合吸收芯成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高导流扩散复合吸收芯成型系统，包括蓬松无纺布输送系统、第一覆盖层输送系统与第二覆盖层输送系统，各系统与成型系统连接，成型系统包括第一宽径复合鼓装置与第二宽径复合鼓装置，在第一宽径复合鼓装置的顶侧位置一侧设第一复合部，而在另一侧设相向设置蓬松无纺布导入部，从而在蓬松无纺布导入部与第一复合部之间构建蓬松无纺布附着输送区，在蓬松无纺布附着输送区的上方位置设第一高分子供料装置；在第二宽径复合鼓装置的顶侧位置的一侧设第二复合部，而在另一侧则相向设置半成品导入部，在半成品导入部与第二复合部之间构建半成品附着输送B区，在半成品附着输送B区的上方位置设第二高分子供料装置。着输送B区的上方位置设第二高分子供料装置。着输送B区的上方位置设第二高分子供料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种高导流扩散复合吸收芯成型系统


[0001]本技术属于设备
，具体涉及一种高导流扩散复合吸收芯成型系统。

技术介绍

[0002]随着吸收制品(纸尿裤、纸尿片等)朝着超薄方向的发展，现有吸收制品采用具有超薄性、柔软性且良好吸收性能的复合吸收芯作为吸收介质，从而使得吸收制品具有超薄、柔软的特点。复合吸收芯在吸液后还能保持原有的状态，使得复合吸收芯凭借其超薄、不起坨、不断裂、不脱层等优点，在吸收制品中得到广泛的应用。
[0003]如附图1所示，现有复合吸收芯14具有多层复合结构，从上至下包括第一覆盖层15、第一高吸水性树脂层16、蓬松无纺布层17、第二高吸水性树脂层18以及第二覆盖层19，并通过胶黏剂层(热熔胶层20A、20B)复合连接为一体。其中：
[0004](1)蓬松无纺布层17采用蓬松热风无纺布，起到固载高吸水性树脂颗粒的作用，也为SAP颗粒吸液后提供所需的膨胀空间。
[0005](2)高吸水性树脂层16、18由一定平方克重的高吸水性树脂颗粒均匀分布而成。位于蓬松热风无纺布两侧的第一高吸水性树脂层16、第二高吸水性树脂层18内的高吸水性树脂颗粒，分别植入蓬松热风无纺布的纤维网网格内。
[0006](3)此外，覆盖层15、19可以根据使用需要进行选择，既可以采用无尘纸，也可以采用卫生纸，还可以采用无纺布，如热轧无纺布、纺粘无纺布或导流无纺布。
[0007]如附图2所示，现有复合吸收芯14的制备装置及其工艺包括：
[0008]首先，通过蓬松热风无纺布放卷机构，将蓬松热风无纺布11通过若干导辊44或/和夹压驱动辊的作用以一定张力输送至第一复合鼓装置41(直径为20
‑
40cm)处。
[0009]在第一复合鼓装置41的上游位置设第一高分子供料装置21，并通过吸料装置将高吸水性树脂颗粒(SAP颗粒)22投入第一高分子供料装置21内，然后第一高分子供料装置21将一定量的高吸水性树脂颗粒均匀地撒在蓬松热风无纺布的表层上，此时，部分高吸水性树脂颗粒植入或进入蓬松热风无纺布的纤维网网格内，获得半成品A。
[0010]其次，通过无纺布放卷机构，将无纺布13(第一覆盖层)通过若干导辊44或/和夹压驱动辊的作用以一定张力输送至第一复合鼓装置41处，在第一复合鼓装置41的上游位置设第一喷胶装置31，第一喷胶装置对无纺布13进行施加热熔胶。无纺布13在第一复合鼓装置41处与半成品A通过热熔胶层复合连接，形成半成品B。
[0011]再次，半成品B同样在若干导辊或/和夹压驱动辊的作用下以一定张力输送至第二复合鼓装置43(直径为20
‑
40cm)处，并在第二复合鼓装置43的上游位置设第二高分子供料装置23，第二高分子供料装置23将一定量的高吸水性树脂颗粒均匀地撒在蓬松热风无纺布的底层上，此时，同样部分高吸水性树脂颗粒植入或进入蓬松热风无纺布的纤维网网格内，获得半成品C。
[0012]最后，通过无纺布放卷机构，将无纺布12(第二覆盖层)通过若干导辊或/和夹压驱动辊的作用以一定张力输送至第二复合鼓装置43处，在第二复合鼓装置43的上游位置设第
二喷胶装置32，第二喷胶装置32对无纺布12进行施加热熔胶。无纺布12在第二复合鼓装置43处与半成品C通过热熔胶层复合连接，形成复合吸收芯半成品10。
[0013]本步骤完成后，可通过分切机构对复合吸收芯半成品10按幅宽尺寸进行分切处理，并经成品收卷结构进行收卷、打包处理。
[0014]在上述工艺中，由于产线较长，所有材料的张力控制均通过张力控制装置进行实现，且可采用纠偏装置对材料的位置进行控制，这些装置均为现有设备，为本领域技术人员所熟悉掌握。
[0015]然而，现有的上述工艺步骤在制备复合吸收芯中存在如下技术问题：
[0016]其一、在第一复合鼓装置41处，该蓬松热风无纺布11经第一复合鼓装置41的导向作用进行转向，但转向后的蓬松热风无纺布11在与无纺布13复合之前存在SAP颗粒散落区A，在该散落区A内SAP颗粒在其自身重力的作用下从蓬松热风无纺布11上散落开来，而散落出来的一些SAP颗粒部分被胶黏剂粘附，或掉落在无纺布13的未施胶区域上，而还有一些SAP颗粒则直接散落至地上。以上问题不但造成SAP颗粒的平方克重以及复合吸收芯的平方克重均难以控制，而且造成SAP颗粒的分布不均匀，从而造成克重稳定性差和高吸水性树脂浪费，且复合吸收芯吸水后平整性差。可见，因撒漏问题造成SAP颗粒分布不均匀和克重稳定性较差，更无法分区域进行精准施加高吸水性树脂。
[0017]其二、在现有工艺中，为使得蓬松热风无纺布11的幅宽和相对位置保持稳定，避免忽宽忽窄或跑偏，需要通过张力控制装置、纠偏装置进行输送，使得蓬松热风无纺布11的宽幅和相对位置保持恒定。而为了使得蓬松热风无纺布11能保持恒定的张力，则要求蓬松热风无纺布11自身必须具有一定的强度，即：现有蓬松无纺布层17无法采用更加薄或者更为蓬松的热风无纺布，否则，无纺布将会因强度不足而无法满足实施张力的要求。
[0018]可见，由于蓬松无纺布层17所用的蓬松热风无纺布的蓬松度不足，导致植入纤维网网格内的SAP颗粒比例较低，SAP颗粒沿蓬松无纺布层17厚度方向的分布均匀性差，导致芯体导流性能差，液体扩散性不理想，导致液体吸收时间长，易出现反渗及侧漏，极大地影响了卫生用品的多次吸收性能，大大降低了复合芯体产品的优势。
[0019]最后，现有工艺设备中产线较长，占地面积大，增加了生产成本。

技术实现思路

[0020]本申请针对现有复合吸收芯的生产系统在成型(复合)环节存在SAP颗粒散落区，因撒漏问题造成SAP颗粒分布不均匀，或/和造成SAP颗粒的平方克重以及复合吸收芯的平方克重稳定性较差的问题，以及现有生产系统中无法采用更加薄或者更为蓬松的热风无纺布，否则，蓬松无纺布将会因强度不足而无法满足实施张力的要求而造成幅宽和相对位置不稳定的问题，提供一种高导流扩散复合吸收芯成型系统。
[0021]本技术通过以下技术方案进行实现：
[0022]所述高导流扩散复合吸收芯成型系统包括蓬松无纺布输送系统、第一覆盖层输送系统与第二覆盖层输送系统，各系统与成型系统连接，其特征在于：所述成型系统包括第一宽径复合鼓装置，以及沿产线方向与第一宽径复合鼓装置并排分布的第二宽径复合鼓装置，其中：
[0023]在第一宽径复合鼓装置的顶侧位置远离第二宽径复合鼓装置的一侧设第一复合
部，而在在另一侧设蓬松无纺布导入部，所述蓬松无纺布导入部与第一复合部相向设置，从而在蓬松无纺布导入部与第一复合部之间构建而成蓬松无纺布附着输送区，在所述蓬松无纺布附着输送区的上方位置设第一高分子供料装置；
[0024]在第二宽径复合鼓装置的顶侧位置远离第一宽径复合鼓装置的一侧设第二复合部，而在另一侧则设有与第二复合部相向设置的半成品导入部，在所述半成品导入部与第二复合部之间构建而成半成品附着输送B区，在半成品附着输送B区的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导流扩散复合吸收芯成型系统，所述成型系统包括蓬松无纺布输送系统、第一覆盖层输送系统与第二覆盖层输送系统，各系统与成型系统连接，其特征在于：所述成型系统包括第一宽径复合鼓装置，以及沿产线方向与第一宽径复合鼓装置并排分布的第二宽径复合鼓装置，其中：在第一宽径复合鼓装置的顶侧位置远离第二宽径复合鼓装置的一侧设第一复合部，而在另一侧设蓬松无纺布导入部，所述蓬松无纺布导入部与第一复合部相向设置，从而在蓬松无纺布导入部与第一复合部之间构建而成蓬松无纺布附着输送区，在所述蓬松无纺布附着输送区的上方位置设第一高分子供料装置；在第二宽径复合鼓装置的顶侧位置远离第一宽径复合鼓装置的一侧设第二复合部，而在另一侧则设有与第二复合部相向设置的半成品导入部，在所述半成品导入部与第二复合部之间构建而成半成品附着输送B区，在半成品附着输送B区的上方位置设第二高分子供料装置。2.根据权利要求1所述的高导流扩散复合吸收芯成型系统，其特征在于：所述第一宽径复合鼓装置、第二宽径复合鼓装置的直径均为50
‑
500cm。3.根据权利要求2所述的高导流扩散复合吸收芯成型系统，其特征在于：所述直径均为100
‑
260cm。4.根据权利要求1所述的高导流扩散复合吸收芯成型系统，其特征在于：所述蓬松无纺布附着输送区、半成品附着输送B区均为位于宽径...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴婉玲，吴建全，
申请(专利权)人：福建省腾邦新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：