本实用新型专利技术公开一种升降机铰链加工用冲孔装置，包括底座和固定连接在底座上端的冲孔支架，还包括设置在底座上端的工件固定机构、冲孔检测组件以及固定在冲孔支架上的冲孔组件，冲孔组件和冲孔支架之间还设有限位机构；该升降机铰链加工用冲孔装置，通过冲孔检测组件可根据冲孔尺寸更换不同规格的检测棒，从而对工件表面孔部进行检测作业，当孔部尺寸合规后，检测棒进入工件孔部内，导电片与两电接触点接触，指示灯的电源电路闭合，指示灯亮起提示工作人员工件孔部合规，从而可实现对工件冲孔的快速检测功能，提高检测效率，同时可避免大批量工件冲孔作业不合格的问题出现。大批量工件冲孔作业不合格的问题出现。大批量工件冲孔作业不合格的问题出现。
【技术实现步骤摘要】
一种升降机铰链加工用冲孔装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种升降机铰链加工用冲孔装置。
技术介绍
[0002]升降机是由平台以及操纵它们用的设备、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体。升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
[0003]电动升降机臂架的内臂板和外臂板由中间铰轴联接固定，升降机铰链加工过程中需对铰链进行夹持固定以便于进行冲压、折弯、打磨、打孔等工序，在对升降机铰链工件进行冲孔作业后，需对工件表面的孔部进行检测，以保证工件表面孔部的直径与深度合格。目前对升降机铰链进行冲孔作业是，一般采用人工抽样检测方式，其检测效率低，且在冲孔刀片出现磨损后无法第一时间发现，从而容易导致大批量工件冲孔作业不合格导致返工的问题，极大影响了对铰链工件的冲孔作业效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种升降机铰链加工用冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降机铰链加工用冲孔装置，包括底座和固定连接在底座上端的冲孔支架，还包括设置在底座上端的工件固定机构、冲孔检测组件以及固定在冲孔支架上的冲孔组件，所述冲孔组件和冲孔支架之间还设有限位机构。/>[0006]优选的，所述冲孔组件包括液压缸、限位座、安装盘和冲孔刀具，所述液压缸固定连接在冲孔支架的顶端，所述液压缸的活塞杆与限位座连接，所述限位座的下端固定连接有安装盘，所述安装盘的下端可拆卸固定连接有冲孔刀具；所述限位机构包括两根分别设置在冲孔支架内壁两侧槽口内的导柱，所述限位座的两端分别滑动连接在两导柱上。
[0007]基于上述技术特征，冲孔组件对工件进行冲孔作业，且限位机构可对限位座进行限位，从而保证冲孔刀具在冲孔作业时稳定运行，以保证工件的冲孔质量。
[0008]优选的，所述安装盘一侧通过阻尼转轴连接有激光定位器，所述阻尼转轴的一端连接有旋钮。
[0009]基于上述技术特征，设置激光定位器可对冲孔刀具的下刀位置进行定位，从而便于对工件表面进行钻孔作业，旋钮可对激光定位器进行调整，从而便于对刀。
[0010]优选的，所述工件固定机构包括上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座的两侧均有限位柱一贯穿连接，两侧所述限位柱一的下端通过限位滑块滑动连接在两限位滑槽内，所述限位滑槽开设在底座的表面，所述限位柱一的上端固定连接有限位块，所述限
位柱一上还套设有压簧一，所述压簧一位于限位块和上固定座之间；所述上固定座和下固定座的表面均预留有操作窗，两所述限位滑槽之间转动连接有丝杆，所述丝杆与限位滑块螺纹连接，两所述丝杆的一端之间连接有带传动机构，其中一所述丝杆的一端通过联轴器固定连接有丝杆电机的输出轴，所述丝杆电机固定连接于底座。
[0011]基于上述技术特征，工件固定机构可对铰链工件进行快速固定，避免工件在冲孔作业中发生位置偏移导致冲孔位置误差的产生，有助于提高对铰链工件的冲孔作业质量，同时工件固定机构可通过丝杆传动机构带动工件进入冲孔检测组件位置进行检测工序。
[0012]优选的，所述底座的表面开设有漏料孔，所述漏料孔的下端连接至底座底部的容置槽，所述容置槽的内部设有废料盒。
[0013]基于上述技术特征，铰链工件经冲孔后产生的废料通过漏料孔进入废料盒内以便于对废料进行收集。
[0014]优选的，所述冲孔检测组件包括检测支架以及设置在检测支架上的壳体、检测棒、指示灯和固定柱，所述壳体内设有触发机构，所述固定柱贯穿于壳体，所述检测棒通过螺纹连接在固定柱的下端，所述指示灯固定连接在检测支架上；所述触发机构包括设置在壳体内的活动座、贯穿于活动座两侧限位柱二、导电片和两电接触点，两所述限位柱二的底端固定连接在壳体的内壁底部，两所述限位柱二的上端均延伸至检测支架外，且两所述限位柱二的上端固定连接在拉把下端，两所述限位柱二上均套设有压簧二，两压簧二位于活动座和检测支架之间，所述导电片和两电接触点均通过绝缘座分别固定连接于活动座和壳体的内壁，两所述电接触点均位于导电片的下方，两所述电接触点与指示灯的电源电路连接。
[0015]基于上述技术特征，冲孔检测组件可根据冲孔尺寸更换不同规格的检测棒，从而对工件表面孔部进行检测作业，当孔部尺寸合规后，检测棒进入工件孔部内，导电片与两电接触点接触，指示灯的电源电路闭合，指示灯亮起提示工作人员工件孔部合规，从而可实现对工件冲孔的快速检测功能，提高检测效率，同时可避免大批量工件冲孔作业不合格的问题出现。
[0016]优选的，所述下固定座的上端一侧设有垫片，所述垫片的厚度与待加工工件的厚度相等。
[0017]基于上述技术特征，在对工件进行冲孔作业时，垫片位于检测棒的下端，当需对工件孔部进行检测时，检测棒通过垫片滑动至工件孔部处进行检测。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该升降机铰链加工用冲孔装置，通过冲孔检测组件可根据冲孔尺寸更换不同规格的检测棒，从而对工件表面孔部进行检测作业，当孔部尺寸合规后，检测棒进入工件孔部内，导电片与两电接触点接触，指示灯的电源电路闭合，指示灯亮起提示工作人员工件孔部合规，从而可实现对工件冲孔的快速检测功能，提高检测效率，同时可避免大批量工件冲孔作业不合格的问题出现。
[0020]该升降机铰链加工用冲孔装置，通过设置激光定位器可对冲孔刀具的下刀位置进行定位，从而便于对工件表面进行钻孔作业，旋钮可对激光定位器进行调整，从而便于对刀。
[0021]该升降机铰链加工用冲孔装置，工件固定机构可对铰链工件进行快速固定，避免工件在冲孔作业中发生位置偏移导致冲孔位置误差的产生，有助于提高对铰链工件的冲孔
作业质量，同时工件固定机构可通过丝杆传动机构带动工件进入冲孔检测组件位置进行检测工序。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术冲孔检测组件的结构示意图；
[0024]图3为本技术底座的俯视图；
[0025]图4为图2的A部分局部放大示意图；
[0026]图中：
[0027]1底座、2冲孔支架、3液压缸、4限位座、5安装盘、6冲孔刀具、7激光定位器、8旋钮、9导柱、10上固定座、11下固定座、12限位柱一、13限位滑块、14限位滑槽、15限位块、16压簧一、17操作窗、18漏料孔、19容置槽、20废料盒、21检测支架、22壳体、23检测棒、24指示灯、25固定柱、26活动座、27限位柱二、28导电片、29电接触点、30拉把、31压簧二、32绝缘座、33垫片、34丝杆、35带传动机构、36丝杆电机。
具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升降机铰链加工用冲孔装置，包括底座(1)和固定连接在底座(1)上端的冲孔支架(2)，其特征在于，还包括设置在底座(1)上端的工件固定机构、冲孔检测组件以及固定在冲孔支架(2)上的冲孔组件，所述冲孔组件和冲孔支架(2)之间还设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种升降机铰链加工用冲孔装置，其特征在于，所述冲孔组件包括液压缸(3)、限位座(4)、安装盘(5)和冲孔刀具(6)，所述液压缸(3)固定连接在冲孔支架(2)的顶端，所述液压缸(3)的活塞杆与限位座(4)连接，所述限位座(4)的下端固定连接有安装盘(5)，所述安装盘(5)的下端可拆卸固定连接有冲孔刀具(6)。3.根据权利要求2所述的一种升降机铰链加工用冲孔装置，其特征在于，所述安装盘(5)一侧通过阻尼转轴连接有激光定位器(7)，所述阻尼转轴的一端连接有旋钮(8)。4.根据权利要求2所述的一种升降机铰链加工用冲孔装置，其特征在于，所述限位机构包括两根分别设置在冲孔支架(2)内壁两侧槽口内的导柱(9)，所述限位座(4)的两端分别滑动连接在两导柱(9)上。5.根据权利要求1所述的一种升降机铰链加工用冲孔装置，其特征在于，所述工件固定机构包括上固定座(10)和下固定座(11)，所述上固定座(10)和下固定座(11)的两侧均有限位柱一(12)贯穿连接，两侧所述限位柱一(12)的下端通过限位滑块(13)滑动连接在两限位滑槽(14)内，所述限位滑槽(14)开设在底座(1)的表面，所述限位柱一(12)的上端固定连接有限位块(15)，所述限位柱一(12)上还套设有压簧一(16)，所述压簧一(16)位于限位块(15)和上固定座(10)之间，两所述限位滑槽(14)之间转动连接有丝杆(34)，所述丝杆(34)与限位滑块(13)螺纹连接，两所述丝杆(34)的一端之间连接有带传动机构(35)，其中一所述丝杆(34)的一端通过联轴器固定连接有丝杆电机(36)的输出轴，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周武，周杨，
申请(专利权)人：马鞍山润天机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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