一种加压型研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加压型研磨抛光机，包括箱体，所述箱体的顶部设置有研磨盘，所述箱体的顶部固定安装有收集盘，所述收集盘位于研磨盘的外侧，所述箱体的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有顶箱。本实用新型专利技术通过设置驱动电机用于驱动连接块和防卡死输送辊转动，进而防卡死输送辊将储料槽内部的物料向下排出，物料再通过排料管导入研磨盘的内侧进行研磨，在防卡死输送辊的作用下可以防止物料在排料管的内部卡死，提高对物料的输送效率，同时解决了在加压型研磨抛光机使用时，需要对抛光物料进行盛放和输送，当在抛光物料输送时，抛光物料容易卡在输送管的内部，造成抛光物料无法输送，导致抛光机无法继续抛光的问题。光的问题。光的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加压型研磨抛光机


[0001]本技术涉及研磨抛光机
，具体为一种加压型研磨抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡；其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；抛光盘的转速一般在1500
‑
3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
[0003]针对上述及现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷：在加压型研磨抛光机使用时，需要对抛光物料进行盛放和输送，当在抛光物料输送时，抛光物料容易卡在输送管的内部，造成抛光物料无法输送，导致抛光机无法继续抛光；因此，针对上述问题提出一种加压型研磨抛光机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加压型研磨抛光机，具备防止物料卡死的优点，解决了在加压型研磨抛光机使用时，需要对抛光物料进行盛放和输送，当在抛光物料输送时，抛光物料容易卡在输送管的内部，造成抛光物料无法输送，导致抛光机无法继续抛光的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加压型研磨抛光机，包括箱体，所述箱体的顶部设置有研磨盘，所述箱体的顶部固定安装有收集盘，所述收集盘位于研磨盘的外侧，所述箱体的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有顶箱，所述顶箱的内部设置有气缸，所述顶箱的内部固定安装有隔板，所述顶箱的内部且位于隔板的背面固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有储料槽，所述顶箱的底部连通有排料管，所述排料管的顶部与储料槽连通，所述排料管的底部位于研磨盘的上方，所述顶箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有防卡死输送辊，所述防卡死输送辊的底部延伸至排料管的内部。
[0006]上述部件所达到的效果为：通过设置驱动电机用于驱动连接块和防卡死输送辊转动，进而防卡死输送辊将储料槽内部的物料向下排出，物料再通过排料管导入研磨盘的内侧进行研磨，在防卡死输送辊的作用下可以防止物料在排料管的内部卡死，提高对物料的输送效率，通过设置储料槽用于对物料进行盛放，当物料盛放在储料槽的内部时，由于储料槽的内壁倾斜，使得物料可以沿着储料槽的内壁下滑，进而提高对物料的输送效率，通过设置排料管用于将物料导入研磨盘的内侧，进而研磨盘对物料进行研磨。
[0007]优选的，所述连接块的外表面固定安装有均匀分布的横杆，所述横杆的另一侧固定安装有回弹铰链，所述回弹铰链的表面转动连接有转板，所述转板靠近储料槽内壁的一侧固定安装有均匀分布的混合杆。
[0008]上述部件所达到的效果为：通过设置转板和混合杆相互配合用于对储料槽内部的
物料进行搅拌，防止物料静止不动，容易出现物料卡死的情况，在回弹铰链的作用下对转板进行回弹，使得转板带动混合杆与储料槽的内壁贴合，提高对物料的混合效果。
[0009]优选的，所述顶箱顶部的右侧设置有导料斜管，所述导料斜管的顶部设置有漏斗。
[0010]上述部件所达到的效果为：通过设置导料斜管和漏斗相互配合用于对物料进行上料，将物料倒入漏斗中，使得物料沿着导料斜管倒入储料槽的内部，进而方便防卡死输送辊对物料的输送。
[0011]优选的，所述固定块的顶部固定安装有均匀分布的固定杆，所述固定杆之间固定安装有安装架，所述驱动电机固定安装于安装架的底部。
[0012]上述部件所达到的效果为：通过设置固定杆和安装架相互配合用于对驱动电机起到安装和固定的作用，在驱动电机使用时，提高驱动电机的使用稳定性，进一步提高驱动电机驱动防卡死输送辊转动时的稳定性。
[0013]优选的，所述支撑柱的顶部固定安装有安装环，且安装环套设于导料斜管的表面。
[0014]上述部件所达到的效果为：通过设置安装环用于对导料斜管进行安装和支撑，提高导料斜管的使用稳定性，进而提高物料在输送时的稳定性。
[0015]优选的，所述支撑柱的正面固定安装有加强筋，且加强筋的顶部与顶箱的底部固定连接。
[0016]上述部件所达到的效果为：通过设置加强筋用于对顶箱进行安装和支撑，提高顶箱的支撑稳定性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过设置驱动电机用于驱动连接块和防卡死输送辊转动，进而防卡死输送辊将储料槽内部的物料向下排出，物料再通过排料管导入研磨盘的内侧进行研磨，在防卡死输送辊的作用下可以防止物料在排料管的内部卡死，提高对物料的输送效率，通过设置储料槽用于对物料进行盛放，当物料盛放在储料槽的内部时，由于储料槽的内壁倾斜，使得物料可以沿着储料槽的内壁下滑，进而提高对物料的输送效率，通过设置排料管用于将物料导入研磨盘的内侧，进而研磨盘对物料进行研磨，同时解决了在加压型研磨抛光机使用时，需要对抛光物料进行盛放和输送，当在抛光物料输送时，抛光物料容易卡在输送管的内部，造成抛光物料无法输送，导致抛光机无法继续抛光的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构立体图一；
[0020]图2为本技术结构立体图二；
[0021]图3为本技术固定块结构示意图；
[0022]图4为本技术防卡死输送辊结构示意图；
[0023]图5为本技术转板结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、研磨盘；3、收集盘；4、支撑柱；5、顶箱；6、气缸；7、隔板；8、导料斜管；9、安装架；10、固定杆；11、驱动电机；12、固定块；13、储料槽；14、排料管；15、连接块；16、防卡死输送辊；17、转板；18、横杆；19、回弹铰链；20、混合杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，一种加压型研磨抛光机，包括箱体1，箱体1的顶部设置有研磨盘2，箱体1的顶部固定安装有收集盘3，收集盘3位于研磨盘2的外侧，箱体1的顶部固定安装有支撑柱4，支撑柱4的一侧固定安装有顶箱5，顶箱5的内部设置有气缸6，顶箱5的内部固定安装有隔板7，顶箱5的内部且位于隔板7的背面固定安装有固定块12，固定块12的顶部开设有储料槽13，顶箱5的底部连通有排料管14，排料管14的顶部与储料槽13连通，排料管14的底部位于研磨盘2的上方，顶箱5的内部设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定安装有连接块15，连接块15的底部固定安装有防卡死输送辊16，防卡死输送辊16的底部延伸至排料管14的内部。
[0027]具体的，连接块15的外表面固定安装有均匀分布的横杆18，横杆18的另一侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加压型研磨抛光机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有研磨盘(2)，所述箱体(1)的顶部固定安装有收集盘(3)，所述收集盘(3)位于研磨盘(2)的外侧，所述箱体(1)的顶部固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的一侧固定安装有顶箱(5)，所述顶箱(5)的内部设置有气缸(6)，所述顶箱(5)的内部固定安装有隔板(7)，所述顶箱(5)的内部且位于隔板(7)的背面固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的顶部开设有储料槽(13)，所述顶箱(5)的底部连通有排料管(14)，所述排料管(14)的顶部与储料槽(13)连通，所述排料管(14)的底部位于研磨盘(2)的上方，所述顶箱(5)的内部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定安装有连接块(15)，所述连接块(15)的底部固定安装有防卡死输送辊(16)，所述防卡死输送辊(16)的底部延伸至排料管(14)的内部。2.根据权利要求1所述的一种加压型研磨抛光机，其特征在于：所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗惠，
申请(专利权)人：东莞市圣高机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：