本实用新型专利技术涉及脱模装置技术领域，且公开了一种铁质材料成型模具脱模装置，包括基座，所述基座上安装有固定板，两个所述固定板之间设置有模具，所述模具的后侧壁两侧安装有环形齿板，所述环形齿板上开设有齿槽，所述固定板顶部靠后侧的位置安装有固定套，所述固定套内套接有拉杆，两个所述拉杆之间连接有抵压杆。通过设计，在模具内设置有通过液压顶杆抵压的顶板，用于对模具内部成型材料进行脱模，且在模具后侧壁上安装有环形齿板，当电机带动模具转动时，抵压杆在拉杆以及抵压弹簧的配合下进行回弹收缩，且每次收缩与环形齿板上的齿槽进行交错，来达到震动敲击的效果，进而提高脱模的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铁质材料成型模具脱模装置
[0001]本技术涉及脱模装置
，具体为一种铁质材料成型模具脱模装置。
技术介绍
[0002]铁质材料成型模具从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的设备。
[0003]当前铸造设备在完成铸造后不便于脱模，从而导致成型之后的铸件很难从模具中脱离，降低了对脱模的效率，同时也影响了铸件生产的效率。因此，本领域技术人员提供了一种铁质材料成型模具脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁质材料成型模具脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁质材料成型模具脱模装置，包括基座，所述基座上安装有固定板，两个所述固定板之间设置有模具，所述模具的后侧壁两侧安装有环形齿板，所述环形齿板上开设有齿槽，所述固定板顶部靠后侧的位置安装有固定套，所述固定套内套接有拉杆，两个所述拉杆之间连接有抵压杆，所述固定套内开设有限位滑槽，所述拉杆与限位滑槽滑动卡接，所述限位滑槽内设置有抵压弹簧。
[0008]优选的，所述抵压弹簧的一端与限位滑槽内壁一端抵压接触，所述限位滑槽的另一端与拉杆一端的凸块进行抵压接触，所述抵压杆与环形齿板带有齿槽的一侧挤压贴合，且抵压杆在拉杆以及抵压弹簧的配合下进行回弹收缩，且每次收缩与环形齿板上的齿槽进行交错，来达到震动敲击的效果。
[0009]优选的，所述模具底部安装有支撑架，所述支撑架上安装有液压顶杆，所述模具内部底侧设置有顶板，所述液压顶杆上部输出端贯穿模具底部，所述液压顶杆与顶板固定连接，液压顶杆开始做功配合顶板对模具内部是材料进行顶压，提高脱模的效率。
[0010]优选的，所述固定板一侧安装有电机，所述电机的输出端与模具固定连接，由电机带动模具进行翻转。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铁质材料成型模具脱模装置，具备以下有益效果：
[0013]通过设计，在模具内设置有通过液压顶杆抵压的顶板，用于对模具内部成型材料进行脱模，且在模具后侧壁上安装有环形齿板，当电机带动模具转动时，抵压杆在拉杆以及抵压弹簧的配合下进行回弹收缩，且每次收缩与环形齿板上的齿槽进行交错，来达到震动
敲击的效果，从而使模具内部的材料与模具本体之间迅速产生间隙，方便脱模操作的实现，进而提高脱模的效率。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例提供的一种铁质材料成型模具脱模装置的立体结构示意图。
[0015]图2是本申请实施例提供的一种铁质材料成型模具脱模装置中环形齿板的结构示意图。
[0016]图3是本申请实施例提供的一种铁质材料成型模具脱模装置中模具的结构剖视图。
[0017]图4是本申请实施例提供的一种铁质材料成型模具脱模装置中固定套的结构放大剖视图。
[0018]图中：1、基座；2、固定板；3、模具；4、环形齿板；5、支撑架；6、液压顶杆；7、顶板；8、固定套；9、限位滑槽；10、拉杆；11、抵压弹簧；12、抵压杆；13、电机。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一个技术方案，一种铁质材料成型模具脱模装置，请参阅图1、图4，包括基座1，所述基座1上安装有固定板2，两个所述固定板2之间设置有模具3，所述模具3的后侧壁两侧安装有环形齿板4，所述环形齿板4上开设有齿槽，所述固定板2顶部靠后侧的位置安装有固定套8，所述固定套8内套接有拉杆10，两个所述拉杆10之间连接有抵压杆12，所述固定套8内开设有限位滑槽9，所述拉杆10与限位滑槽9滑动卡接，所述限位滑槽9内设置有抵压弹簧11，所述抵压弹簧11的一端与限位滑槽9内壁一端抵压接触，所述限位滑槽9的另一端与拉杆10一端的凸块进行抵压接触，所述抵压杆12与环形齿板4带有齿槽的一侧挤压贴合，且抵压杆12在拉杆10以及抵压弹簧11的配合下进行回弹收缩，且每次收缩与环形齿板4上的齿槽进行交错，来达到震动敲击的效果；
[0021]请参阅图2、图3，所述固定板2一侧安装有电机13，所述电机13的输出端与模具3固定连接，由电机13带动模具3进行翻转，所述模具3底部安装有支撑架5，所述支撑架5上安装有液压顶杆6，所述模具3内部底侧设置有顶板7，所述液压顶杆6上部输出端贯穿模具3底部，所述液压顶杆6与顶板7固定连接，当电机13带动模具3进行翻转时，液压顶杆6开始做功配合顶板7对模具3内部是材料进行顶压，提高脱模的效率。
[0022]本装置的工作原理：该设备内包括基座1，且在基座1上安装有固定板2，两个固定板2之间安装有模具3，且模具3通过电机13的驱动可进行翻转转动，当模具3内的材料冷却成型后，由电机13带动模具3进行翻转，且翻转时，模具3后侧壁上安装有环形齿板4与抵压杆12进行抵压接触，值得一说是，抵压杆12的角度固定，由于环形齿板4上具有多个齿槽，抵压杆12在拉杆10以及抵压弹簧11的配合下进行回弹收缩，且每次收缩与环形齿板4上的齿槽进行交错，来达到震动敲击的效果，从而使模具3内部的材料与模具3本体之间产生间隙，
进而提高脱模的效率；
[0023]且在模具3内部底侧设置有顶板7，所述顶板7下安装有液压顶杆6，且液压顶杆6的输出端贯穿模具3底部，并安装在支撑架5上，因此当模具3受电机13驱动翻转时，液压顶杆6开始做功配合顶板7对模具3内部是材料进行顶压，提高脱模的效率。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁质材料成型模具脱模装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上安装有固定板（2），两个所述固定板（2）之间设置有模具（3），所述模具（3）的后侧壁两侧安装有环形齿板（4），所述环形齿板（4）上开设有齿槽，所述固定板（2）顶部靠后侧的位置安装有固定套（8），所述固定套（8）内套接有拉杆（10），两个所述拉杆（10）之间连接有抵压杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种铁质材料成型模具脱模装置，其特征在于：所述固定套（8）内开设有限位滑槽（9），所述拉杆（10）与限位滑槽（9）滑动卡接，所述限位滑槽（9）内设置有抵压弹簧（11）。3.根据权利要求2所述的一种铁质材料成型模具脱模装置，其特征在于：所述抵压弹簧（11）的一端与限位滑槽（9）内壁一端抵压接触，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁小琴，黄秀芝，余新富，张凯，庞蕾蕾，晏逢双，
申请(专利权)人：浙江通纳精密材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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