本实用新型专利技术涉及磨球生产技术领域，公开了一种高强度磨球生产用自动冷却装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有冷却池，所述冷却池的后端左侧固定连接有水泵一，所述水泵一的输出端固定连接有导管，所述导管的后端固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的右侧固定连接有水泵二，所述水泵二的输出端固定连接有软管。本实用新型专利技术中，实现了对冷却池内部的冷却水进行循环使用，同时能够对冷却池内部的耐磨球进行搅拌，有效提高了冷却效率，能够避免水资源的浪费，便于回收利用，实现了将冷却后的耐磨球自动从冷却池的内部取出，避免人工捞取的麻烦，提高了冷却装置的自动化程度，省时省力，进一步提高了耐磨球的生产速度。进一步提高了耐磨球的生产速度。进一步提高了耐磨球的生产速度。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度磨球生产用自动冷却装置
[0001]本技术涉及磨球生产
，尤其涉及一种高强度磨球生产用自动冷却装置。
技术介绍
[0002]耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高
和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用，目前耐磨材料主要有以下几大类：耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件、铸石、高分子、复合耐磨材料等其它耐磨材料，其中，耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨球制作一般是将铁加热融化成铁水后，注入到模具中，成型后形成耐磨球；然后将钢球推入冷却池中冷却形成。
[0003]但是现有技术中在对淬火后的耐磨球进行冷却时，大多直接投入冷却池中进行冷却处理，此种冷却方法冷却时间较长，同时冷却水易受污染，不易回收，损失量大，并且在冷却工作结束后，需要人工捞出，自动化程度较低，费时费力，导致磨球的生产速度较低，因此针对以上不足，提出了一种高强度磨球生产用自动冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度磨球生产用自动冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度磨球生产用自动冷却装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有冷却池，所述冷却池的后端左侧固定连接有水泵一，所述水泵一的输出端固定连接有导管，所述导管的后端固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的右侧固定连接有水泵二，所述水泵二的输出端固定连接有软管，所述冷却池的内部设置有收集框，所述收集框的底端固定连接有过滤板，所述收集框的右侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有多个电机一，多个所述电机一的驱动端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定连接有多组连接杆，多组所述连接杆的另一侧固定连接有连接板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座的顶端左右两侧均固定连接有安装座，两个所述安装座的中部转动连接有转杆一，所述转杆一的右侧固定连接有电机二，所述转杆一的外部左右两侧均固定连接有锥齿轮一，所述底座的顶端左右两侧均固定连接有两组固定座一，两组所述固定座一的中部转动连接有转轮一，所述转轮一的中部固定连接有转杆二，所述转轮一的外部设置有拉绳，所述底座的左右两侧均固定连接有安装架，所述安装架的顶端前后两侧均固定连接有固定座二，两个所述固定座二的中部转动连接有转轮二，所述拉绳的底端固定连接有固定杆，所述转杆二的前端固定连接有锥齿轮二。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述搅拌杆的外部设置在收集框的内部，所述连接板的底端设置在过滤板的顶端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述软管的另一端固定连接在冷却池的后端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定杆的底端固定连接在收集框的顶端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述拉绳的外部设置在转轮二的外部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述锥齿轮一的外部啮合连接在锥齿轮二的外部。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过启动水泵一和水泵二，在冷却池、导管、冷却水箱、软管、收集框、过滤板、安装箱、电机一、搅拌杆、连接杆和连接板的配合下，实现了对冷却池内部的冷却水进行循环使用，同时能够对冷却池内部的耐磨球进行搅拌，有效提高了冷却效率，能够避免水资源的浪费，便于回收利用。
[0020]2、本技术中，通过启动电机二，在安装座、转杆一、锥齿轮一、固定座一、转轮一、转杆二、拉绳、安装架、固定座二、转轮二、锥齿轮二和固定杆的配合下，实现了将冷却后的耐磨球自动从冷却池的内部取出，避免人工捞取的麻烦，提高了冷却装置的自动化程度，省时省力，进一步提高了耐磨球的生产速度。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种高强度磨球生产用自动冷却装置的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种高强度磨球生产用自动冷却装置的后视图；
[0023]图3为本技术提出的一种高强度磨球生产用自动冷却装置的冷却池内部结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种高强度磨球生产用自动冷却装置的冷却水箱结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、冷却池；3、水泵一；4、导管；5、冷却水箱；6、水泵二；7、软管；8、收集框；9、过滤板；10、安装箱；11、电机一；12、搅拌杆；13、连接杆；14、连接板；15、安装座；16、电机二；17、转杆一；18、锥齿轮一；19、固定座一；20、转轮一；21、转杆二；22、拉绳；23、安装架；24、固定座二；25、转轮二；26、固定杆；27、锥齿轮二。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高强度磨球生产用自动冷却装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有冷却池2，冷却池2用于对淬火后的耐磨球进行浸泡冷却降温，冷却池2的后端左侧固定连接有水泵一3，水泵一3可将冷却池2内部的回温冷却水抽入至冷却水箱5的内部，从而使其能够进行循环使用，水泵一3的输出端固定连接有导管4，导管4将水泵一3抽出的水输入进冷却水箱5的内部，导管4的后端固定连接有冷却水箱5，冷却水箱5是一种先进的循环水冷却设备，其工作原理是水箱内贮存的冷水由循环水泵吸入循环系统，经过待冷却的设备部位，发挥冷却作用后，流出温度较高的水，再经过水循环散热器、冷却风扇冷却后，重新加入新的循环，冷却水箱5的右侧固定连接有水泵二6，水泵二6可将冷却水箱5中冷却后的水抽出重新输送至冷却池2的内部，进行循环使用，能够避免水资源的浪费，便于回收利用，水泵二6的输出端固定连接有软管7，软管7可将新的冷却水重新输送至冷却池2的内部进行冷却使用，冷却池2的内部设置有收集框8，收集框8的内部装载有待冷却的耐磨球，收集框8的底端固定连接有过滤板9，过滤板9用于对耐磨球浸泡后的水进行过滤处理，从而对污染的冷却水进行过滤，防止污染的冷却水进入到冷却水箱5的内部，对冷却水箱5造成损坏，同时可减少清理的麻烦，提高了水资源的利用率，收集框8的右侧固定连接有安装箱10，安装箱10用于安装固定电机一11，同时对电机一11进行保护，避免其在冷却池2的内部受到损坏，安装箱10的内部固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度磨球生产用自动冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有冷却池(2)，所述冷却池(2)的后端左侧固定连接有水泵一(3)，所述水泵一(3)的输出端固定连接有导管(4)，所述导管(4)的后端固定连接有冷却水箱(5)，所述冷却水箱(5)的右侧固定连接有水泵二(6)，所述水泵二(6)的输出端固定连接有软管(7)，所述冷却池(2)的内部设置有收集框(8)，所述收集框(8)的底端固定连接有过滤板(9)，所述收集框(8)的右侧固定连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)的内部固定连接有多个电机一(11)，多个所述电机一(11)的驱动端固定连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的外部固定连接有多组连接杆(13)，多组所述连接杆(13)的另一侧固定连接有连接板(14)。2.根据权利要求1所述的一种高强度磨球生产用自动冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端左右两侧均固定连接有安装座(15)，两个所述安装座(15)的中部转动连接有转杆一(17)，所述转杆一(17)的右侧固定连接有电机二(16)，所述转杆一(17)的外部左右两侧均固定连接有锥齿轮一(18)，所述底座(1)的顶端左右两侧均固定连接有两组固定座一(19)，两组所述固定座一(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：李怀修，陆全齐，张颂今，郎艳分，
申请(专利权)人：石家庄金迈达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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