【技术实现步骤摘要】
一种成型封装机
[0001]本技术涉及机械自动化
,尤其涉及一种成型封装机。
技术介绍
[0002]随着科技的发展,端子件受到广泛的应用,在端子件安装于所需的产品上时,通常需要对端子的针脚进行裁切和弯折,以使端子适于安装。
[0003]目前,行业中通常采用人工批量生产的方式,将端子的针脚进行裁切和弯折后封装出厂,由于端子体积小,对端子的针脚裁切和弯折的操作均不方便,裁切、弯折的精度低,且在对端子的针脚进行裁切、弯折工序以及端子的封装工序中,可能还会发生对端子的磕碰、挤压和掉落等情况,导致产品良率低,作业效率低。因此亟需一种成型封装机以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种成型封装机,可以自动完成对端子的针脚裁切和弯折,以及自动完成对端子的封装,保证产品良率的同时,有效提高作业效率。
[0005]为达此目的,本技术采用以下技术方案:
[0006]提供一种成型封装机,应用于端子,所述成型封装机包括:
[0007]搬移装置,用于将所述端子从裁切工位依次转移至弯折工位和包装工位;
[0008]裁切装置,设置于所述裁切工位处,所述裁切装置用于裁切所述端子的针脚;
[0009]弯折装置,设置于所述弯折工位处,所述弯折装置用于弯折所述端子的所述针脚;
[0010]包装装置,设置于所述包装工位处,所述包装装置用于将所述端子封装于料带内。
[0011]可选地,所述裁切装置包括裁切夹爪件,沿第一方向间隔设置的定位板和裁切组件 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型封装机,应用于端子(10),其特征在于,所述成型封装机包括:搬移装置(100),用于将所述端子(10)从裁切工位依次转移至弯折工位和包装工位;裁切装置(200),设置于所述裁切工位处,所述裁切装置(200)用于裁切所述端子(10)的针脚(12);弯折装置(300),设置于所述弯折工位处,所述弯折装置(300)用于弯折所述端子(10)的所述针脚(12);包装装置(400),设置于所述包装工位处,所述包装装置(400)用于将所述端子(10)封装于料带内。2.根据权利要求1所述的成型封装机,其特征在于,所述裁切装置(200)包括裁切夹爪件(210),沿第一方向间隔设置的定位板(220)和裁切组件(230),以及裁切驱动件(240);其中,所述裁切夹爪用于固定所述端子(10);所述裁切组件(230)包括裁切板(231)、设置于所述裁切板(231)上的定位块(232)和设置于所述裁切板(231)与所述定位块(232)之间的弹性体,所述定位块(232)能沿所述第一方向相对于所述裁切板(231)滑动,所述弹性体使所述定位块(232)始终具有沿所述第一方向朝所述定位板(220)移动的趋势;所述裁切驱动件(240)与所述裁切板(231)连接,所述裁切驱动件(240)驱动所裁切板(231)沿所述第一方向朝所述定位板(220)移动,以使所述定位块(232)将所述端子(10)的所述针脚(12)抵压于所述定位板(220)上,且使所述裁切板(231)裁切所述端子(10)的所述针脚(12)。3.根据权利要求1所述的成型封装机,其特征在于,所述弯折装置(300)包括:第一弯折模组(310),包括第一弯折驱动件(311)和与所述第一弯折驱动件(311)连接的弯折夹爪(312);第二弯折模组(320),包括第二弯折驱动件(321)和与所述第二弯折驱动件(321)连接的弯折块(322);其中,所述弯折夹爪(312)用于固定所述端子(10);所述第一弯折驱动件(311)用于驱动所述弯折夹爪(312)沿第二方向朝所述弯折块(322)移动,以使所述端子(10)的针脚(12)通过抵压所述弯折块(322)弯折;所述第二弯折驱动件(321)用于驱动所述弯折块(322)沿第三方向移动抵压弯折所述端子(10)的针脚(12)。4.根据权利要求3所述的成型封装机,其特征在于,所述弯折夹爪(312)包括至少一对弯折夹紧臂,每对所述弯折夹紧臂均能夹紧固定所述端子(10)的针脚(12),当所述弯折夹紧臂设置有多对时,多对所述弯折夹紧臂沿所述第二方向排布设置。5.根据权利要求1所述的成型封装机,其特征在于,所述包装装置(400)包括:导向轨道(410),所述导向轨道(410)设置有料槽(411),所述料带穿设于所述料槽(411)内;热封模组(420),包括热封块(421)和与所述热封块(421)连接的热封驱动件(422),所述热...
【专利技术属性】
技术研发人员:张春雷,田丰,
申请(专利权)人:上海磐云科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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