一种机械生产用抬升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械生产技术领域，公开了一种机械生产用抬升装置，底座上安装有支撑器，载物板上安装有夹料机构，夹料机构包括双向丝杆、第一支板和转盘，双向丝杆的外部活动套设有第一支板，且双向丝杆的一端固接有转盘，双向丝杆的另一端通过轴承转动连接有第二支板，双向丝杆的外部螺纹套设有第一限位架和第二限位架，第一限位架的顶部固接有第一夹板，第二限位架的顶部固接有第二夹板。夹料机构可以对载物板上输送的物料进行夹紧，防止其由载物板上不慎滚落，降低了物料的受损概率，该方式相较于传统载物板输送物料而言，能够对不规则物料进行输送，而且物料在输送的过程中不会出现松动现象，稳定性更好，不会对周围工作人员造成砸伤。作人员造成砸伤。作人员造成砸伤。

【技术实现步骤摘要】
一种机械生产用抬升装置


[0001]本技术涉及机械生产
，具体为一种机械生产用抬升装置。

技术介绍

[0002]近年来，我国机械制造业自主开发创新能力有所增强，行业整体技术水平有了明显的进步，主要表现在：为国民经济提供成套技术装备的能力有较大的提高，产品结构正向合理化方向发展，现有的机械生产过程中需要通过抬升的方式将物料升高至一定高度进行使用，以方便进行机械生产。
[0003]中国专利公开了一种机械生产用抬升装置(授权公告号CN212292661U)，其通过螺纹杆和螺纹管之间的螺纹啮合作用来控制载物架的高度，且利用单个联合驱动两个螺纹杆的转动，使得升降时更加的稳定，且减震板通过第一弹簧可以有效地抗震，进一步提高载物架升降时的稳定性，然而结合其说明书附图一和说明书附图二可以看出，其载物架上缺乏相应的夹持措施，当载物架上所要抬升的物料为不规则状时，不规则状的物料容易由载物架上滚落下来，不仅会造成自身受损，严重时还会砸伤周围工作人员。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械生产用抬升装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械生产用抬升装置，包括底座，所述底座的顶部四个拐角均竖直固接有导向杆，且底座的顶部中心固接有气缸，气缸的伸缩端上固接有安装架，四个导向杆的外部活动套设有载物板，载物板的顶部横向开设有两个限位槽，底座上安装有支撑器，载物板上安装有夹料机构，夹料机构包括双向丝杆、第一支板和转盘，双向丝杆的外部活动套设有第一支板，且双向丝杆的一端固接有转盘，双向丝杆的另一端通过轴承转动连接有第二支板，双向丝杆的外部螺纹套设有第一限位架和第二限位架，第一限位架的顶部固接有第一夹板，第二限位架的顶部固接有第二夹板。
[0006]可选的，所述第一支板和第二支板均固接在载物板的底部，第一限位架和第二限位架的两端均滑动连接在两个限位槽的内部。
[0007]可选的，所述第一夹板和第二夹板均位于载物板的上方处，双向丝杆和第一支板之间通过轴承转动连接，双向丝杆位于安装架的内部，安装架的两端均固接在载物板的底部。
[0008]可选的，所述支撑器包括空心杆、第一螺栓和第二螺栓，空心杆的外侧壁上螺纹连接有第一螺栓和第二螺栓，且空心杆的两端分别活动插接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆的一端固接有第一支撑板，第二伸缩杆的一端固接有第二支撑板。
[0009]可选的，所述空心杆固接在底座的外侧壁上，第一螺栓的一端抵靠在第一伸缩杆上，第二螺栓的一端抵靠在第二伸缩杆上。
[0010]可选的，所述第一支撑板和第二支撑板为相对分布，且第一支撑板和第二支撑板
均为直角梯形状，空心杆、第一螺栓、第二螺栓、第一伸缩杆和第二伸缩杆均以第一支撑板的中轴线为基准呈对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、夹料机构可以对载物板上输送的物料进行夹紧，防止其由载物板上不慎滚落，降低了物料的受损概率，该方式相较于传统载物板输送物料而言，能够对不规则物料进行输送，而且物料在输送的过程中不会出现松动现象，稳定性更好，不会对周围工作人员造成砸伤。
[0013]2、支撑器可以对底座的前后两侧进行稳定支撑，防止物料在载物板上发生晃动导致装置倾倒，保障了该装置使用过程中的稳定性和安全性能，降低了安全隐患，而且整体易于收纳，使用后不会占用周围空间。
附图说明
[0014]图1为本技术一种机械生产用抬升装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种机械生产用抬升装置的仰视图；
[0016]图3为本技术一种机械生产用抬升装置中夹料机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种机械生产用抬升装置中支撑器的结构示意图。
[0018]图中标示：1、底座；11、导向杆；12、气缸；13、安装架；2、载物板；21、限位槽；3、支撑器；31、空心杆；32、第一螺栓；33、第二螺栓；34、第一伸缩杆；35、第二伸缩杆；36、第一支撑板；37、第二支撑板；4、夹料机构；41、双向丝杆；42、第一支板；43、转盘；44、第二支板；45、第一限位架；46、第二限位架；47、第一夹板；48、第二夹板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种机械生产用抬升装置，包括底座1，底座1的顶部四个拐角均竖直固接有导向杆11，且底座1的顶部中心固接有气缸12，气缸12的伸缩端上固接有安装架13，四个导向杆11的外部活动套设有载物板2，载物板2的顶部横向开设有两个限位槽21。
[0022]安装方式：
[0023]底座1上安装有支撑器3，支撑器3包括空心杆31、第一螺栓32和第二螺栓33，空心杆31的外侧壁上螺纹连接有第一螺栓32和第二螺栓33，且空心杆31的两端分别活动插接有第一伸缩杆34和第二伸缩杆35，第一伸缩杆34的一端固接有第一支撑板36，第二伸缩杆35的一端固接有第二支撑板37，空心杆31固接在底座1的外侧壁上，第一螺栓32的一端抵靠在第一伸缩杆34上，第二螺栓33的一端抵靠在第二伸缩杆35上，第一支撑板36和第二支撑板37为相对分布，且第一支撑板36和第二支撑板37均为直角梯形状，空心杆31、第一螺栓32、
第二螺栓33、第一伸缩杆34和第二伸缩杆35均以第一支撑板36的中轴线为基准呈对称分布，支撑器3可以对底座1的前后两侧进行稳定支撑，防止物料在载物板2上发生晃动导致装置倾倒，保障了该装置使用过程中的稳定性和安全性能，降低了安全隐患，而且整体易于收纳，使用后不会占用周围空间。
[0024]载物板2上安装有夹料机构4，夹料机构4包括双向丝杆41、第一支板42和转盘43，双向丝杆41的外部活动套设有第一支板42，且双向丝杆41的一端固接有转盘43，双向丝杆41的另一端通过轴承转动连接有第二支板44，双向丝杆41的外部螺纹套设有第一限位架45和第二限位架46，第一限位架45的顶部固接有第一夹板47，第二限位架46的顶部固接有第二夹板48，第一支板42和第二支板44均固接在载物板2的底部，第一限位架45和第二限位架46的两端均滑动连接在两个限位槽21的内部，第一夹板47和第二夹板48均位于载物板2的上方处，双向丝杆41和第一支板42之间通过轴承转动连接，双向丝杆41位于安装架13的内部，安装架13的两端均固接在载物板2的底部，夹料机构4可以对载物板2上输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械生产用抬升装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部四个拐角均竖直固接有导向杆(11)，且底座(1)的顶部中心固接有气缸(12)，气缸(12)的伸缩端上固接有安装架(13)，四个导向杆(11)的外部活动套设有载物板(2)，载物板(2)的顶部横向开设有两个限位槽(21)，底座(1)上安装有支撑器(3)，载物板(2)上安装有夹料机构(4)，夹料机构(4)包括双向丝杆(41)、第一支板(42)和转盘(43)，双向丝杆(41)的外部活动套设有第一支板(42)，且双向丝杆(41)的一端固接有转盘(43)，双向丝杆(41)的另一端通过轴承转动连接有第二支板(44)，双向丝杆(41)的外部螺纹套设有第一限位架(45)和第二限位架(46)，第一限位架(45)的顶部固接有第一夹板(47)，第二限位架(46)的顶部固接有第二夹板(48)。2.根据权利要求1所述的一种机械生产用抬升装置，其特征在于，所述第一支板(42)和第二支板(44)均固接在载物板(2)的底部，第一限位架(45)和第二限位架(46)的两端均滑动连接在两个限位槽(21)的内部。3.根据权利要求1所述的一种机械生产用抬升装置，其特征在于，所述第一夹板(47)和第二夹板(48)均位于载物...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培杰，彭宇杰，康卓，
申请(专利权)人：成都理工大学，
类型：新型
国别省市：