一种大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷烧结技术领域，尤其为一种大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定设有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定设有同一个放置座，所述放置座上设有斜面，所述斜面上设有多个滚珠，所述放置座的外圈固定设有多个横板，所述放置座的外壁固定设有多个伸缩结构，所述伸缩结构包括与放置座固定连接的筒体，所述筒体内活动设有导板，所述导板的一侧固定设有伸缩杆，本实用新型专利技术通过在放置座上设置斜面，在斜面上设置多个滚珠，在坯体烧纸膨胀时，坯体的底部或侧面能够与滚珠贴合，可降低坯体与放置座之间的摩擦力，不会出现因摩擦阻力较大导致的坯体开裂情况，保证坯体质量。保证坯体质量。保证坯体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构


[0001]本技术涉及陶瓷烧结
，尤其涉及一种大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构。

技术介绍

[0002]反应烧结碳化硅是一种最常用的工程陶瓷之一，其制备方法是将SiC/C多孔预制体和Si一起放入真空烧结炉中加热，使熔融的Si完全渗入预制体的孔隙中，坯体中的碳与渗入的硅反应生成新的碳化硅，剩余的液态游离硅填充气孔，从而得到致密的碳化硅陶瓷，完成其反应烧结过程，陶瓷在烧制过程中胚体会出现膨胀、收缩的现象。
[0003]但是现有设备中，不具备减小摩擦功能的支撑结构，在坯体的膨胀和收缩过程会与支撑结构的表面产生较大的摩擦力，不仅会影响产品的质量，而且会出现坯体开裂的情况，为此提出一种大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定设有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定设有同一个放置座，所述放置座上设有斜面，所述斜面上设有多个滚珠，所述放置座的外圈固定设有多个横板，所述放置座的外壁固定设有多个伸缩结构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述伸缩结构包括与放置座固定连接的筒体，所述筒体内活动设有导板，所述导板的一侧固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿筒体的一侧内壁并固定设有竖板，所述伸缩杆和所述筒体的一侧内壁活动连接，所述竖板上活动设有限位板，所述筒体的外壁固定设有两个第一固定板，所述伸缩杆上固定设有两个第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间固定设有同一个弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述竖板上设有插槽，所述限位板靠近竖板的一侧固定设有插块，所述插块和插槽相适配。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述筒体的一侧内壁上设有通孔，通孔内壁设有密封圈，所述伸缩杆和密封圈内壁活动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述横板和伸缩结构均为六个，且横板和伸缩结构均呈环形等距阵列，所述限位板远离竖板的一侧设有弧形槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述放置座上固定设有多个挡条，所述挡条由不锈钢制成。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构，通过在放置座上设置斜面，在斜面上设置多个滚珠，在坯体烧纸膨胀时，坯体的底部或侧面能够与滚珠贴合，可降低坯体与放置座之间的摩擦力，不会出现因摩擦阻力较大导致的坯体开裂情况，保证坯体质量。
[0018]2、与现有技术相比，该大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构，通过设置筒体、横板、导板、伸缩杆、竖板、限位板、插槽、插块、第一固定板、第二固定板和弹簧等部件，多个横板能够对坯体形成支撑，在坯体膨胀时，限位板与坯体贴合会带动竖板，竖板再带动伸缩杆，伸缩杆再带动第二固定板，第二固定板拉动弹簧，弹簧的拉力能够令限位板与坯体紧密贴合，防止坯体掉落。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构的立体示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构中伸缩结构的立体示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构中伸缩结构的侧剖示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构中限位板的立体示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、支撑底座；2、支撑柱；3、放置座；4、挡条；5、滚珠；6、横板；7、伸缩结构；701、筒体；702、导板；703、伸缩杆；704、竖板；705、限位板；706、插槽；707、插块；708、第一固定板；709、第二固定板；710、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1到图4，本技术提供的一种大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构：包括支撑底座1，支撑底座1的顶部焊接有多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶部焊接有同一个放置座3，放置座3上固定设有多个挡条4，挡条4由不锈钢制成，放置座3上设有斜面，斜面上设有多个滚珠5，滚珠5的设置能够降低坯体在烧结膨胀移动时与放置座3之间的摩擦力，防止坯体开裂，放置座3的外圈焊接有多个横板6，横板6能够对大尺寸坯体进行支撑，放置座3的外壁螺栓安装有多个伸缩结构7，横板6和伸缩结构7均为六个，且横板6和伸缩结构7均呈环形等距阵列；
[0027]伸缩结构7包括与放置座3螺栓连接的筒体701，筒体701内滑动安装有导板702，导
板702的一侧焊接有伸缩杆703，伸缩杆703的一端贯穿筒体701的一侧内壁并焊接有竖板704，筒体701的一侧内壁上设有通孔，通孔内壁设有密封圈，伸缩杆703和密封圈内壁滑动连接，伸缩杆703和筒体701的一侧内壁滑动连接，竖板704上插设有限位板705，限位板705远离竖板704的一侧设有弧形槽，竖板704上设有插槽706，限位板705靠近竖板704的一侧焊接有插块707，插块707和插槽706相适配，插槽706和插块707的设置能够方便后续对限位板705的更换，筒体701的外壁焊接有两个第一固定板708，伸缩杆703上焊接有两个第二固定板709，第一固定板708和第二固定板709之间焊接有同一个弹簧710，弹簧710能够对第二固定板709施加拉力，第二固定板709则能够通过伸缩杆703带动竖板704与限位板705，令限位板705与坯体紧密贴合。
[0028]工作原理：使用时，将坯体放置在多个挡条4的顶部，然后进行烧结作业，在烧结过程中，坯体膨胀，坯体底部或侧面会与多个滚珠5贴合，滚珠5的设置能够降低坯体与放置座3斜面之间的摩擦力，保证坯体质量，不会出现因摩擦阻力较大导致的坯体开裂情况，若坯体尺寸较大，膨胀后的胚体大于放置座3的尺寸后，多个横板6能够起到支撑作用，坯体的外壁与多个限位板705贴合，若坯体继续膨胀则会带动限位板705，限位板705再带动竖板704，竖板704再带动伸缩杆703，伸缩杆703再带动两个第二固定板709，第二固定板709带动弹簧710，弹簧710对第二固定板709施加拉力，能够令限位板705上的弧形槽与坯体紧密贴合，由于六个限位板705等距分布，因此坯体受力均匀，不会出现坯体受损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定设有多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的顶部固定设有同一个放置座(3)，所述放置座(3)上设有斜面，所述斜面上设有多个滚珠(5)，所述放置座(3)的外圈固定设有多个横板(6)，所述放置座(3)的外壁固定设有多个伸缩结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸陶瓷研磨桶烧结过程的支撑结构，其特征在于：所述伸缩结构(7)包括与放置座(3)固定连接的筒体(701)，所述筒体(701)内活动设有导板(702)，所述导板(702)的一侧固定设有伸缩杆(703)，所述伸缩杆(703)的一端贯穿筒体(701)的一侧内壁并固定设有竖板(704)，所述伸缩杆(703)和所述筒体(701)的一侧内壁活动连接，所述竖板(704)上活动设有限位板(705)，所述筒体(701)的外壁固定设有两个第一固定板(708)，所述伸缩杆(703)上固定设有两个第二固定板(709)...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛鲁伟，刘娜，辛俊杉，辛俊柯，
申请(专利权)人：潍坊鲁潍特种陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：