一种装板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装板机，包括设有万向轮的机架，机架上设有动力装置驱动的机架受力支撑装置；机架的一端铰接有板材起立机构，机架上还设有倾斜设置的顶固装置，顶固装置向远离板材起立机构的方向倾斜延伸，顶固装置上设有第一定滑轮，机架上设有绕经第一定滑轮、并与板材起立机构相连的牵拉机构；板材起立机构与机架之间设有登高机构。大幅提升了预制墙板装配的工作效率，有效降低了工作人员的劳动强度，且大大降低了预制墙板在安装中的安全隐患；同时，具有帮助工作人员进行登高作业的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种装板机


[0001]本技术属于预制墙板装配
，尤其涉及一种装板机。

技术介绍

[0002]现阶段，楼房主体是由混凝土浇筑而成的框架结构，后续需要用砌块砌筑、并形成各个房间的墙体，由于砌块体积小，砌筑成型墙体的工作效率低，为了解决此种技术问题，预制墙板应运而生，但是在成型墙体时，需要将预制墙板立起，目前，对于预制墙板的立起方式由工作人员人工完成，采用该方式，存在以下缺陷：
[0003]1、用预制墙板成型墙体与砌块砌筑成型墙体相比，工作效率虽然得到了提升，但未能最大化发挥预制墙板所带来的工作效率大幅提升(即：人工装配预制墙板的工作效率也比较低)；
[0004]2、预制墙板体积大、重量重，工作人员劳动强度大，且存在安全隐患；
[0005]3、由于预制墙板的高度会小于楼层的层高，故需要对预制墙板的顶部进行填充(如：填充粘合剂等)和固定(如：安装固定板等)，需要工作人员借助梯子进行操作，同样会影响工作效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种装板机，以达到快速提升预制墙板安装效率、以及降低劳动强度和安全隐患的目的。
[0007]本技术所提供的技术方案是：一种装板机，包括设有万向轮的机架，所述机架上设有动力装置驱动的机架受力支撑装置；
[0008]所述机架的一端铰接有板材起立机构，所述机架上还设有倾斜设置的顶固装置，所述顶固装置向远离所述板材起立机构的方向倾斜延伸，所述顶固装置上设有第一定滑轮，所述机架上设有绕经所述第一定滑轮、并与所述板材起立机构相连的牵拉机构；
[0009]所述板材起立机构与所述机架之间设有登高机构。
[0010]作为一种改进，所述机架受力支撑装置包括由所述动力装置驱动、并竖向设置的自转螺杆，所述自转螺杆上螺纹配合有螺母座，所述螺母座的外周上铰接有多个连杆，所述连杆上铰接有套管，所述套管还铰接于所述机架上，所述套管内套装有支撑腿，所述支撑腿与所述套管之间插装有固定连接件，所述支撑腿的支撑端铰接有支撑座。
[0011]作为进一步的改进，所述机架受力支撑装置还包括由所述动力装置驱动、并竖向移动的驱动螺杆，所述驱动螺杆上设有支撑底板。
[0012]作为更进一步的改进，所述动力装置包括设置于所述机架上的电机和两个蜗轮蜗杆减速机，两所述蜗轮蜗杆减速机之间设有传动轴，其中一所述蜗轮蜗杆减速机由所述电机驱动；
[0013]所述自转螺杆和所述驱动螺杆分别由一所述蜗轮蜗杆减速机驱动。
[0014]作为一种改进，所述板材起立机构包括固定设置于所述机架上的两个铰接座，其
中一所述铰接座上铰接有杆架、另一所述铰接座上铰接有承托板；
[0015]所述杆架上铰接有U形的板材抓手，所述板材抓手铰接位置的所述杆架上设有对应设置的翻转限位板。
[0016]作为又进一步的改进，所述机架上设有板材立起顶靠板；所述杆架上设有斜拉索，所述斜拉索的两端所述杆架的对角上布置。
[0017]作为又进一步的改进，所述牵拉机构包括设置于所述机架上的第一卷扬机，所述第一卷扬机上的第一钢丝绳绕经所述第一定滑轮、并与所述板材抓手固定连接。
[0018]作为又进一步的改进，所述登高机构包括套装、并滑动安装于所述杆架上的攀升杆，所述攀升杆上设有至少一个脚踏和把手；
[0019]还包括设置于所述机架上的第二卷扬机和设置于所述杆架上的第二定滑轮，所述第二卷扬机上的第二钢丝绳绕经所述第二定滑轮、并与所述攀升杆固定连接。
[0020]作为又进一步的改进，所述脚踏铰接于所述攀升杆上，所述脚踏上设有弧形旋转部和直角限位部。
[0021]作为又进一步的改进，所述顶固装置包括倾斜设置于所述机架上、并由直线驱动元件驱动的伸缩臂，所述伸缩臂上设有所述第一定滑轮；所述伸缩臂的顶靠端铰接有顶靠座。
[0022]采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种装板机的有益效果如下：
[0023]由于该装板机包括设有万向轮的机架，机架上设有动力装置驱动的机架受力支撑装置；机架的一端铰接有板材起立机构，机架上还设有倾斜设置的顶固装置，顶固装置向远离板材起立机构的方向倾斜延伸，顶固装置上设有第一定滑轮，机架上设有绕经第一定滑轮、并与板材起立机构相连的牵拉机构；板材起立机构与机架之间设有还设有登高机构，基于上述结构，该装板机在使用中，首先，通过机架受力支撑装置支撑在房屋地面上、通过顶固装置与房顶相抵靠，进而实现机架位置的固定、且机架不承受工作中产生的力；之后，通过板材起立机构对预制墙板进行固定，之后，牵拉机构施加牵引力、并带动板材起立机构和固定的预制墙板旋转，直至立起；之后，通过登高机构带着工作人员上升、并完成对预制墙板顶部的填充和固定工作。
[0024]综上所述，采用该装板机，大幅提升了预制墙板装配的工作效率，有效降低了工作人员的劳动强度，且大大降低了预制墙板在安装中的安全隐患；同时，具有帮助工作人员进行登高作业的效果。
[0025]由于机架受力支撑装置包括由动力装置驱动、并竖向设置的自转螺杆，自转螺杆上螺纹配合有螺母座，螺母座的外周上铰接有多个连杆，连杆上铰接有套管，套管还铰接于机架上，套管内套装有支撑腿，支撑腿与套管之间插装有固定连接件，支撑腿的支撑端铰接有支撑座，从而机架移动至合适的位置后，动力装置带动自转螺杆转动，进而带动螺母座进行竖向移动，连杆和套管进行同步的摆动工作，直至支撑腿上的支撑座与房屋地面相抵、并完成支撑，结构简单，操作方便，有效避免了机架在工作中发生移动而影响正常工作的问题发生，同时，避免了在工作中产生的力全部作用于机架上而受到损伤和影响使用寿命的问题发生。
[0026]由于机架受力支撑装置还包括由动力装置驱动、并竖向移动的驱动螺杆，驱动螺杆上设有支撑底板，从而通过支撑底板进行加强支撑，进一步提升了对机架的支撑效果。
[0027]由于动力装置包括设置于机架上的电机和两个蜗轮蜗杆减速机，两蜗轮蜗杆减速机之间设有传动轴，其中一蜗轮蜗杆减速机由电机驱动；自转螺杆和驱动螺杆分别由一蜗轮蜗杆减速机驱动，从而实现了支撑座和支撑底板动作时的同步性，且处于支撑状态时，支撑座和支撑底板共面性高，两者共同进行支撑的支撑效果有保证。
[0028]由于板材起立机构包括固定设置于机架上的两个铰接座，其中一铰接座上铰接有杆架、另一铰接座上铰接有承托板；杆架上铰接有U形的板材抓手，板材抓手铰接位置的杆架上设有对应设置的翻转限位板，从而通过铰接座和杆架的铰接来实现杆架的立起和放倒工作，通过承托板来对预制墙板进行承托，通过板材抓手来对预制墙板进行固定，通过板材抓手的铰接结构，来实现预制墙板在位置不变的情况下，板材抓手进行旋转抓取预制墙板、并完成固定配合关系；通过翻转限位板来限制板材抓手抓取预制墙板后的旋转，避免了板材抓手随意旋转而影响对预制墙板的固定效果、以及固定效果差而导致安全事故发生的问题。
[0029]由于机架上设有板材立起顶靠板；杆架上设有斜拉索，斜拉索本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装板机，其特征在于，包括设有万向轮的机架，所述机架上设有动力装置驱动的机架受力支撑装置；所述机架的一端铰接有板材起立机构，所述机架上还设有倾斜设置的顶固装置，所述顶固装置向远离所述板材起立机构的方向倾斜延伸，所述顶固装置上设有第一定滑轮，所述机架上设有绕经所述第一定滑轮、并与所述板材起立机构相连的牵拉机构；所述板材起立机构与所述机架之间设有登高机构。2.根据权利要求1所述的装板机，其特征在于，所述机架受力支撑装置包括由所述动力装置驱动、并竖向设置的自转螺杆，所述自转螺杆上螺纹配合有螺母座，所述螺母座的外周上铰接有多个连杆，所述连杆上铰接有套管，所述套管还铰接于所述机架上，所述套管内套装有支撑腿，所述支撑腿与所述套管之间插装有固定连接件，所述支撑腿的支撑端铰接有支撑座。3.根据权利要求2所述的装板机，其特征在于，所述机架受力支撑装置还包括由所述动力装置驱动、并竖向移动的驱动螺杆，所述驱动螺杆上设有支撑底板。4.根据权利要求3所述的装板机，其特征在于，所述动力装置包括设置于所述机架上的电机和两个蜗轮蜗杆减速机，两所述蜗轮蜗杆减速机之间设有传动轴，其中一所述蜗轮蜗杆减速机由所述电机驱动；所述自转螺杆和所述驱动螺杆分别由一所述蜗轮蜗杆减速机驱动。5.根据权利要求1所述的装板机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根，仪国卿，刘超，王欢，
申请(专利权)人：山东纳德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：