一种混捏锅制造技术

本实用新型专利技术涉及混捏锅技术领域，具体为一种混捏锅，包括混捏锅本体、弯管、进气管、导热板、收集箱、过滤网、收集盒和弧形板；混捏锅本体上设有出料口，混捏锅本体内设有第一搅拌装置，混捏锅本体的一侧端面上设有出气管，混捏锅本体内设有加热管；出气管上设有抽烟机；收集箱安装在混捏锅本体的外周面上；过滤网和弧形板上下并排安装在收集箱内；收集盒放置在收集箱内；进气管连通混捏锅本体内部和收集箱，进气管上设有鼓风机；弯管的一端连接出气管，弯管的另一端伸入收集箱内；导热板安装在混捏锅本体的上端面上，导热板上设有存放槽，导热板上设有密封盖和出料管；存放槽内设有第二搅拌装置。本实用新型专利技术便于对排出的热空气进行过滤和利用。滤和利用。滤和利用。

【技术实现步骤摘要】
一种混捏锅


[0001]本技术涉及混捏锅
，具体涉及一种混捏锅。

技术介绍

[0002]在铝电解预焙槽的阳极块的生产工艺中，需要将碳素材料和粘结剂进行混捏，使二者充分均匀混合形成阳极糊料，以便进一步成型、焙烧制成阳极。现有的混捏锅没有预热装置，冷料从锅顶盖投入，而该处散热面较大不利于混捏锅的整体保温；现有的混捏锅排烟装置多是在左边直接设置一个鼓风机，在右边设置抽烟机和排烟管，采用这种装置直接将混捏锅中的烟尘排除，这里的烟尘是混捏锅原料颗粒，是生产糊料所需的原料，排除的大颗粒烟尘必须要再次回收之后才能被重新加以利用，且在操作过程中，鼓风机吹出是的环境温度的空气，不利用混捏锅的整体保温。
[0003]授权公告号为CN214131491U碳素糊料混捏锅，预热罐、混捏锅本体、鼓风机、导气管、过滤网、抽烟机和排烟管；所述预热罐为带夹套层的罐体，预热罐顶部铰连接有罐体盖，预热罐底部与混捏锅本体顶部中心相连通，且预热罐底部设置有倒置漏斗式出料斗，出料斗伸入混捏锅本体内部，混捏锅本体左侧设有一组鼓风机，鼓风机与混捏锅本体通过导气管连通，混捏锅本体右侧的两个排烟口处均设有排烟管，排烟口上还设有过滤网，排烟管远离混捏锅本体一端汇入主管，主管通过抽烟机连通预热罐右侧底部的夹套层内，预热罐夹套层的左侧顶部设置有预热罐烟气出口，预热罐烟气出口连接空气净化器。本技术装置有利于混捏锅的整体保温，高效经济，节约能源。
[0004]上述装置通过空气加热器实现的对进入的空气进行的预热并且将导出的含有颗粒的热空气向上通入预热罐内，在将热空气向上输送的过程中，空气中的杂质碰到主管的内壁会发生降速，对抽烟机的管道进行堵塞，装置的实用性较低

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对排出的热空气进行过滤和利用的混捏锅。
[0006]本技术的技术方案：一种混捏锅，包括混捏锅本体、弯管、进气管、导热板、收集箱、过滤网、收集盒和弧形板；
[0007]混捏锅本体上设有出料口，混捏锅本体内设有第一搅拌装置，混捏锅本体的一侧端面上设有出气管，混捏锅本体内设有加热管；出气管上设有抽烟机；
[0008]收集箱安装在混捏锅本体的外周面上；过滤网和弧形板上下并排安装在收集箱内；弧形板的中部设有通孔；收集盒位于弧形板下方，收集盒放置在收集箱内；进气管连通混捏锅本体内部和收集箱，进气管的进气端位于过滤网上方，进气管上设有鼓风机；弯管的一端连接出气管，弯管的另一端伸入收集箱内，弯管伸入收集箱内的一端位于过滤网和弧形板之间；
[0009]导热板安装在混捏锅本体的上端面上，导热板上设有存放槽，导热板上设有密封
盖和出料管；存放槽内设有第二搅拌装置。
[0010]优选的，还包括过滤隔网和导向板；导向板安装在混捏锅本体内，导向板朝向混捏锅本体中轴线的一端向下倾斜设置；出气管位于导向板下方；过滤隔网的两端分别连接混捏锅本体和导向板的底面，过滤隔网位于出气管的下方。
[0011]优选的，第二搅拌装置包括搅拌轴、多个搅拌叶和电机；电机安装在导热板的底面；搅拌轴转动设置在存放槽内，搅拌轴的底端穿过导热板并连接电机的输出轴；多个搅拌叶均安装在搅拌轴上。
[0012]优选的，还包括保护罩；保护罩安装在导热板的底面，保护罩罩设在电机外。
[0013]优选的，还包括隔热板；隔热板安装在混捏锅本体的上端面上，隔热板罩设在导热板外。
[0014]优选的，弯管和进气管外均设有隔热层。
[0015]优选的，弯管和进气管均可拆卸安装在收集箱上。
[0016]优选的，混捏锅本体上设有透明窗。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]使用者将原料堆放在存放槽内进行存放，然后由第二搅拌装置对原料进行搅拌，使得原料进行初步混合；抽烟机将混捏锅本体内部的高温混合气通过弯管抽入收集箱内，然后通过过滤网的过滤将高温空气中含有的颗粒进行过滤，过滤的颗粒进入收集盒内进行收集，过滤后的高温空气通过进气管回到混捏锅本体内；混捏锅本体内的高温气体持续对隔热板进行加热，不断的对隔热板内的原料进行预热；在第二搅拌装置的作用下实现了存放槽内的原料受热均匀，原料通过出料管进入混捏锅本体内，对原料进行了进一步的加热、混合和粉碎，提高了装置的实用性。
[0019]进行预热的原料通过出料管朝向导向板滑动并掉落在导向板上，由导向板对原料进行导向；通过过滤隔网对原料进行阻隔，避免了大量的原料通过出气管进入抽烟机内，对抽烟机造成损坏，提高了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1和图2均为本技术的剖视图。
[0021]图3为图1中A处的局部放大示意图。
[0022]图4为图2中B处的局部放大示意图。
[0023]附图标记：1、混捏锅本体；2、第一搅拌装置；3、出料口；4、弯管；5、出气管；6、过滤隔网；7、导向板；8、隔热板；9、密封盖；10、第二搅拌装置；101、搅拌轴；102、搅拌叶；103、电机；11、进气管；12、保护罩；13、导热板；14、出料管；15、收集箱；16、过滤网；17、收集盒；18、弧形板。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种混捏锅，包括混捏锅本体1、弯管4、隔热板8、进气管11、保护罩12、导热板13、收集箱15、过滤网16、收集盒17和弧形板18。
[0026]混捏锅本体1上设有出料口3，混捏锅本体1内设有第一搅拌装置2，混捏锅本体1的
一侧端面上设有出气管5，混捏锅本体1内设有加热管，混捏锅本体1上设有透明窗；出气管5上设有抽烟机。
[0027]收集箱15安装在混捏锅本体1的外周面上；过滤网16和弧形板18上下并排安装在收集箱15内；弧形板18的中部设有通孔；收集盒17位于弧形板18下方，收集盒17放置在收集箱15内；进气管11连通混捏锅本体1内部和收集箱15，进气管11的进气端位于过滤网16上方，进气管11上设有鼓风机；弯管4的一端连接出气管5，弯管4的另一端伸入收集箱15内，弯管4伸入收集箱15内的一端位于过滤网16和弧形板18之间，弯管4和进气管11外均设有隔热层，弯管4和进气管11均可拆卸安装在收集箱15上。
[0028]导热板13安装在混捏锅本体1的上端面上，导热板13伸入混捏锅本体1内，导热板13上设有存放槽，导热板13上设有密封盖9和出料管14；出料管14上设有密封阀；隔热板8安装在混捏锅本体1的上端面上，隔热板8罩设在导热板13外；存放槽内设有第二搅拌装置10；第二搅拌装置10包括搅拌轴101、多个搅拌叶102和电机103；电机103安装在导热板13的底面；搅拌轴101转动设置在存放槽内，搅拌轴101的底端穿过导热板13并连接电机103的输出轴；多个搅拌叶102均安装在搅拌轴101上；保护罩12安装在导热板13的底面，保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混捏锅，其特征在于，包括混捏锅本体(1)、弯管(4)、进气管(11)、导热板(13)、收集箱(15)、过滤网(16)、收集盒(17)和弧形板(18)；混捏锅本体(1)上设有出料口(3)，混捏锅本体(1)内设有第一搅拌装置(2)，混捏锅本体(1)的一侧端面上设有出气管(5)，混捏锅本体(1)内设有加热管；出气管(5)上设有抽烟机；收集箱(15)安装在混捏锅本体(1)的外周面上；过滤网(16)和弧形板(18)上下并排安装在收集箱(15)内；弧形板(18)的中部设有通孔；收集盒(17)位于弧形板(18)下方，收集盒(17)放置在收集箱(15)内；进气管(11)连通混捏锅本体(1)内部和收集箱(15)，进气管(11)的进气端位于过滤网(16)上方，进气管(11)上设有鼓风机；弯管(4)的一端连接出气管(5)，弯管(4)的另一端伸入收集箱(15)内，弯管(4)伸入收集箱(15)内的一端位于过滤网(16)和弧形板(18)之间；导热板(13)安装在混捏锅本体(1)的上端面上，导热板(13)上设有存放槽，导热板(13)上设有密封盖(9)和出料管(14)；存放槽内设有第二搅拌装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种混捏锅，其特征在于，还包括过滤隔网(6)和导向板(7)；导向板(7)安装在混捏锅本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚克春，
申请(专利权)人：山西宇通碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：