一种密封式硫化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封式硫化罐，包括罐体，所述罐体的外侧壁上设置有保温层，且保温层的外侧壁上设置有保温壳，所述罐体顶端的一侧安装有排气阀，所述罐体顶端的另一侧安装有测压阀，所述罐体顶端的中部安装有充气口，所述罐体的一侧安装有密封盖，所述罐体的底端固定有支撑架，所述罐体底端的中部安装有蒸汽接口，所述罐体底端的一侧安装有排水口，且排水口内部的底端设置有过滤结构。本实用新型专利技术通过设置有保温层，保温层包覆在罐体的外侧，当罐体内部温度过高时，热量会通过罐体的内壁向外传出，通过保温层起到保温的功能，可降低热量向外部传出，同时通过蒸汽接口起到保温隔热的功能，进一步提高了罐体的保温与恒温功能。进一步提高了罐体的保温与恒温功能。进一步提高了罐体的保温与恒温功能。

【技术实现步骤摘要】
一种密封式硫化罐


[0001]本技术涉及硫化罐
，特别涉及一种密封式硫化罐。

技术介绍

[0002]硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，有立式与卧式之分，卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出，一端封头为快开式，橡胶制品加工过程中需要使用硫化罐进行硫化，硫化时橡胶在高温高压硫化过程中会挥发出各种含硫及其他对硫化罐罐体产生腐蚀的化合物，橡胶制品的制作过程中，其中的硫化工艺是很关键的一道工序，通常会使用到一种密封式硫化罐，目前密封式硫化罐在使用时，由于内部需要进行加热和加压处理，因此硫化罐需要较强的保温和密封效果，而普通的硫化罐保温效果较弱，热量容易散发，因此设计一种保温结构，提高硫化罐的保温效果。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种密封式硫化罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]（二）
技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种密封式硫化罐，包括罐体，所述罐体的外侧壁上设置有保温层，且保温层的外侧壁上设置有保温壳，所述罐体顶端的一侧安装有排气阀，所述罐体顶端的另一侧安装有测压阀，所述罐体顶端的中部安装有充气口，所述罐体的一侧安装有密封盖，所述罐体的底端固定有支撑架，所述罐体底端的中部安装有蒸汽接口，所述充气口和蒸汽接口的一端均设置有密封圈，所述密封圈内部的边缘处均设置有预留孔，所述罐体底端的一侧安装有排水口，且排水口内部的底端设置有过滤结构。
[0007]优选的，所述罐体的侧截面小于保温层的侧截面，所述保温层的侧截面小于保温壳的侧截面。
[0008]优选的，所述预留孔设置有若干个，若干个所述预留孔在密封圈内部的边缘处呈环形分布，所述密封圈皆与充气口和蒸汽接口相配适。
[0009]优选的，所述过滤结构包括限位槽，所述限位槽设置于排水口内部的底端，所述限位槽的内部设置有过滤板，且过滤板内部的中部设置有过滤网。
[0010]优选的，所述过滤板的外径小于限位槽的内径，所述过滤板和限位槽之间构成卡合结构。
[0011]优选的，所述限位槽的内侧呈圆形分布，所述过滤网与排水口之间相连通。
[0012]优选的，所述支撑架设置有两组，两组所述支撑架关于罐体的中心线呈对称分布。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供的一种密封式硫化罐，其优点在于：通过设置有保温层，保温层包覆在罐体的外侧，当罐体内部温度过高时，热量会通过罐体的内壁向外传出，通过保温层起到保温的功能，可降低热量向外部传出，同时通过蒸汽接口起到保温隔热的功能，进一步提高了罐体的保温与恒温功能；
[0015]通过设置有密封圈，在接通充气口和蒸汽接口时，通过拿取密封圈，将密封圈卡在充气口和蒸汽接口的外侧，之后将充气口和蒸汽接口与外接管道接通，通过密封圈会提高充气口和蒸汽接口接通时的密封性，通过预留孔方便在接通时对密封圈进行定位，防止密封圈脱落，提高罐体整体的密封性；
[0016]通过设置有过滤结构，通过拿取过滤板，将过滤板卡在限位槽的内部，进而可将过滤板固定在限位槽的内部，排水时，水会通过排水口向外排出，当水通过过滤网时，通过过滤网可对水进行过滤，进而可对水进行回收利用，提高节能性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的罐体侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中的附图标记说明：
[0023]1、罐体；2、排气阀；3、充气口；4、密封圈；5、测压阀；6、密封盖；7、支撑架；8、过滤结构；801、过滤板；802、过滤网；803、限位槽；9、排水口；10、预留孔；11、蒸汽接口；12、保温壳；13、保温层。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种密封式硫化罐，包括罐体1，罐体1的外侧壁上设置有保温层13，且保温层13的外侧壁上设置有保温壳12，罐体1顶端的一
侧安装有排气阀2，罐体1顶端的另一侧安装有测压阀5，罐体1顶端的中部安装有充气口3，罐体1的一侧安装有密封盖6，罐体1的底端固定有支撑架7，罐体1底端的中部安装有蒸汽接口11，充气口3和蒸汽接口11的一端均设置有密封圈4，密封圈4内部的边缘处均设置有预留孔10，罐体1底端的一侧安装有排水口9，且排水口9内部的底端设置有过滤结构8，罐体1的侧截面小于保温层13的侧截面，保温层13的侧截面小于保温壳12的侧截面；
[0027]具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，保温层13包覆在罐体1的外侧，当罐体1内部温度过高时，热量会通过罐体1的内壁向外传出，通过保温层13起到保温的功能，可降低热量向外部传出，同时通过蒸汽接口11起到保温隔热的功能，进一步提高了罐体1的保温与恒温功能；
[0028]预留孔10设置有若干个，若干个预留孔10在密封圈4内部的边缘处呈环形分布，密封圈4皆与充气口3和蒸汽接口11相配适，通过密封圈4会提高充气口3和蒸汽接口11接通时的密封性；
[0029]具体地，如图1所示，使用该结构时，首先，在接通充气口3和蒸汽接口11时，通过拿取密封圈4，将密封圈4卡在充气口3和蒸汽接口11的外侧，之后将充气口3和蒸汽接口11与外接管道接通，通过密封圈4会提高充气口3和蒸汽接口11接通时的密封性，通过预留孔10方便在接通时对密封圈4进行定位，防止密封圈4脱落；
[0030]过滤结构8包括限位槽803，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封式硫化罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的外侧壁上设置有保温层（13），且保温层（13）的外侧壁上设置有保温壳（12），所述罐体（1）顶端的一侧安装有排气阀（2），所述罐体（1）顶端的另一侧安装有测压阀（5），所述罐体（1）顶端的中部安装有充气口（3），所述罐体（1）的一侧安装有密封盖（6），所述罐体（1）的底端固定有支撑架（7），所述罐体（1）底端的中部安装有蒸汽接口（11），所述充气口（3）和蒸汽接口（11）的一端均设置有密封圈（4），所述密封圈（4）内部的边缘处均设置有预留孔（10），所述罐体（1）底端的一侧安装有排水口（9），且排水口（9）内部的底端设置有过滤结构（8）。2.根据权利要求1所述的一种密封式硫化罐，其特征在于：所述罐体（1）的侧截面小于保温层（13）的侧截面，所述保温层（13）的侧截面小于保温壳（12）的侧截面。3.根据权利要求1所述的一种密封式硫化罐，其特征在于：所述预留孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟伟，季瑞民，
申请(专利权)人：山东万澳汽车附件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：