本实用新型专利技术属于自动化生产的技术领域，具体涉及一种保险管点胶装置，包括分料转盘、分料驱动器、压帽驱动器、点胶机构和点胶驱动器，分料转盘、分料驱动器和压帽驱动器均安装于第一安装架，分料转盘连接于分料驱动器的输出端，分料转盘通过传送带连接于压帽驱动器，点胶机构的点胶口与分料转盘的容纳槽对应设置，点胶驱动器传动连接于点胶机构。本实用新型专利技术能够对保险管的铜帽进行自动点胶，并可以将铜帽自动地压到瓷管，其自动化程度高，有效地提高了保险管的生产效率。了保险管的生产效率。了保险管的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种保险管点胶装置
[0001]本技术属于自动化生产的
，具体涉及一种保险管点胶装置。
技术介绍
[0002]保险管或保险丝是一种熔断器，其工作原理主要是根据电流的热效应，在出现电流超过的定值时，会发生熔断从而达到分断电路，且起到保护设备不会就此被大电流烧坏的作用，能够应用在各种电子器件中。然而，目前的保险管或保险丝，需要手工整理铜帽到模具，需要手工对铜帽进行点胶，需要手工把点好胶的铜帽压到瓷管两端，严重不利于保险管或保险丝的自动化生产，使得保险管或保险丝的生产效率较低。为此，亟需提出一种新型的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供了一种保险管点胶装置，其能够对保险管的铜帽进行自动点胶，并可以将铜帽自动地压到瓷管，其自动化程度高，有效地提高了保险管的生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种保险管点胶装置，包括分料转盘、分料驱动器、压帽驱动器、点胶机构和点胶驱动器，所述分料转盘、所述分料驱动器和所述压帽驱动器均安装于第一安装架，所述分料转盘连接于所述分料驱动器的输出端，所述分料转盘通过传送带连接于所述压帽驱动器，所述传送带用于传送点胶后的铜帽，所述压帽驱动器用于将点胶后的铜帽压向瓷管，所述点胶机构的点胶口与所述分料转盘的容纳槽对应设置，所述容纳槽用于容置待点胶的铜帽，所述点胶驱动器传动连接于所述点胶机构。
[0006]进一步地，所述压帽驱动器的输出端对应设置有瓷管传送模组，所述瓷管传送模组的出料方向依次设置有固胶模组和产品筛选模组。
[0007]进一步地，所述分料转盘通过第一传送轨道连接有铜帽振盘，所述分料转盘通过分料输出机构连接于所述传送带，所述分料转盘的上方分别设置有转盘感应器和CCD检测器。
[0008]进一步地，所述点胶机构和所述点胶驱动器安装于第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架分别安装于机台，所述点胶机构的侧部设置有加热管和/或热电偶。
[0009]进一步地，所述瓷管传送模组包括旋转驱动器、瓷管转盘和集料轨道，所述旋转驱动器传动连接于所述瓷管转盘，所述瓷管转盘的周侧具有分别与所述压帽驱动器的输出端和所述集料轨道对应的固定槽，所述固定槽用于固定待装配铜帽的瓷管，所述集料轨道用于传送已装配好铜帽的瓷管。
[0010]进一步地，所述固胶模组包括固定架和固胶加热组件，所述集料轨道安装于所述固定架，所述固胶加热组件沿所述集料轨道的出料方向设置于所述集料轨道，所述固胶加热组件通过热传导的方式实现对胶水的快速固化。
[0011]进一步地，所述瓷管转盘的周侧通过第二传送轨道连接有瓷管振盘，所述第二传送轨道与所述固定槽对应设置，所述集料轨道的出料口对应设置有长度检测组件。
[0012]进一步地，所述产品筛选模组包括对应设置的堵孔检测组件和分拣筛选组件，所述堵孔检测组件的置物架与所述集料轨道的出料口对应设置，所述堵孔检测组件和所述分拣筛选组件分别通讯连接于电控模组，所述置物架用于放置完成固胶的保险管。
[0013]进一步地，所述堵孔检测组件包括传动驱动器及传动连接的堵孔检测探头和第一位移驱动器，所述传动驱动器的输出端连接于所述置物架，所述传动驱动器用于驱动所述置物架的运动，所述第一位移驱动器用于驱动所述堵孔检测探头伸向所述置物架中的保险管，所述传动驱动器、所述堵孔检测探头和所述第一位移驱动器分别通讯连接于所述电控模组，所述堵孔检测探头对应于所述置物架的置物槽，保险管容置于所述置物槽。
[0014]进一步地，所述分拣筛选组件包括传动连接的分拣筒和第二位移驱动器，所述第二位移驱动器通讯连接于所述电控模组，所述分拣筒的进料口与所述置物架的置物槽对应设置，所述分拣筒的输出口对应设置有NG产品通道和良品通道，所述第二位移驱动器用于驱动所述分拣筒在所述NG产品通道和所述良品通道之间移动。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术包括分料转盘、分料驱动器、压帽驱动器、点胶机构和点胶驱动器，分料转盘、分料驱动器和压帽驱动器均安装于第一安装架，分料转盘连接于分料驱动器的输出端，分料转盘通过传送带连接于压帽驱动器，点胶机构的点胶口与分料转盘的容纳槽对应设置，其中，容纳槽用于容置待点胶的铜帽，点胶驱动器传动连接于点胶机构，当点胶驱动器驱动点胶机构向铜帽完成点胶后，分料驱动器间隔地驱动分料转盘的转动从而有序地实现多个铜帽的点胶，并且，传送带能够将点胶后的铜帽传送至压帽驱动器的输出端的对应位置，压帽驱动器用于将点胶后的铜帽压向瓷管，以实现铜帽和瓷管的装配，显然，本技术能够对保险管的铜帽进行自动点胶，并可以将铜帽自动地压到瓷管，其自动化程度高，有效地提高了保险管的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的分料转盘、分料驱动器、压帽驱动器和点胶模组的结构示意图。
[0017]图2为本技术的分料压合模组的结构示意图。
[0018]图3为本技术的CCD检测器的结构示意图。
[0019]图4为本技术的瓷管传送模组、固胶模组和长度检测组件的装配结构图。
[0020]图5为本技术的瓷管传送模组、固胶模组和长度检测组件的另一视觉的结构示意图。
[0021]图6为本技术的瓷管传送模组、机台、堵孔检测组件和分拣筛选组件的结构示意图。
[0022]图7为本技术的瓷管传送模组、堵孔检测组件和分拣筛选组件的结构示意图。
[0023]图8为本技术的堵孔检测组件的结构示意图。
[0024]图9为本技术的立体结构图。
[0025]其中：1、第一安装架；2、第二安装架；3、机台；4、NG铜帽收集筒；5、瓷管；6、保险管；
[0026]10、分料压合模组；11、分料转盘；12、分料驱动器；13、压帽驱动器；14、传送带；15、
第一传送轨道；16、铜帽振盘；17、分料输出机构；18、转盘感应器；19、CCD检测器；
[0027]21、点胶机构；22、点胶驱动器；23、加热管；24、热电偶；
[0028]30、瓷管传送模组；31、旋转驱动器；32、瓷管转盘；33、集料轨道；34、第二传送轨道；35、瓷管振盘；
[0029]40、固胶模组；41、固定架；42、固胶加热组件；
[0030]50、长度检测组件；
[0031]60、堵孔检测组件；61、置物架；62、传动驱动器；63、堵孔检测探头；64、第一位移驱动器；
[0032]70、分拣筛选组件；71、分拣筒；72、第二位移驱动器；73、良品通道；74、NG产品通道；
[0033]80、电控模组。
具体实施方式
[0034]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保险管点胶装置，其特征在于，包括：分料转盘(11)、分料驱动器(12)、压帽驱动器(13)、点胶机构(21)和点胶驱动器(22)；所述分料转盘(11)、所述分料驱动器(12)和所述压帽驱动器(13)均安装于第一安装架(1)，所述分料转盘(11)连接于所述分料驱动器(12)的输出端，所述分料转盘(11)通过传送带(14)连接于所述压帽驱动器(13)；所述点胶机构(21)的点胶口与所述分料转盘(11)的容纳槽对应设置，所述点胶驱动器(22)传动连接于所述点胶机构(21)。2.如权利要求1所述的保险管点胶装置，其特征在于：所述压帽驱动器(13)的输出端对应设置有瓷管传送模组(30)，所述瓷管传送模组(30)的出料方向依次设置有固胶模组(40)和产品筛选模组。3.如权利要求1所述的保险管点胶装置，其特征在于：所述分料转盘(11)通过第一传送轨道(15)连接有铜帽振盘(16)，所述分料转盘(11)通过分料输出机构(17)连接于所述传送带(14)，所述分料转盘(11)的上方分别设置有转盘感应器(18)和CCD检测器(19)。4.如权利要求1所述的保险管点胶装置，其特征在于：所述点胶机构(21)和所述点胶驱动器(22)安装于第二安装架(2)，所述第一安装架(1)和所述第二安装架(2)分别安装于机台(3)，所述点胶机构(21)的侧部设置有加热管(23)和/或热电偶(24)。5.如权利要求2所述的保险管点胶装置，其特征在于：所述瓷管传送模组(30)包括旋转驱动器(31)、瓷管转盘(32)和集料轨道(33)，所述旋转驱动器(31)传动连接于所述瓷管转盘(32)，所述瓷管转盘(32)的周侧具有分别与所述压帽驱动器(13)的输出端和所述集料轨道(33)对应的固定槽。6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华，高连忠，彭秋云，高浩，
申请(专利权)人：东莞市贝特电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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