用于双捻机传动轴轴承的可润滑装置制造方法及图纸

技术编号:3791825 阅读:174 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于双捻机传动轴轴承的可润滑装置,由端盖和密封圈组成。所述端盖为圆环状凸字形结构,在端盖外周侧设有注油孔,其内周设有空腔,空腔上部设有蓄油腔,蓄油腔与注油孔相连通,空腔下部设有密封圈槽,密封圈安装在密封圈槽内部。其中,所述密封圈槽为迷宫式结构。所述端盖上还设有固定孔。本实用新型专利技术与现有技术相比较具有:结构简单、易于加工和安装方便的优点。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎制造业中的一种用于双捻机传动轴轴承的可润滑装置
技术介绍
在轴承的使用中有的是可以润滑的,有的是不可以润滑的,为了增加轴承的寿命和减少更换频次,有好多轴承采用了可润滑装置。而目前现行双捻机传动轴轴承都采用不可润滑的方式,轴承暴露在空气中,周围环境中灰尘太多,很容易受到污染,另外机器内环境温度高,轴承内原有的润滑脂很容易被消耗或被甩到外面,这样很快就出现了轴承坏掉或轴承座的磨损,即影响生产又增加了维修工作量。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术中存在缺点或不足,而设计的一种用于双捻机传动轴轴承的可润滑装置。 其技术方案是由端盖和密封圈组成。所述端盖为圆环状凸字形结构,在端盖外周侧设有注油孔,其内周设有空腔,空腔上部设有蓄油腔,蓄油腔与注油孔相连通,空腔下部设有密封圈槽,密封圈安装在密封圈槽内部。 其中,所述密封圈槽为迷宫式结构。所述端盖上还设有固定孔。 本技术与现有技术相比较具有结构简单、易于加工和安装方便的优点。附图说明附图1是本技术的一种实施例结构示意图; 附图2是图1中密封圈槽的结构示意图; 附图3是一种实施例的安装的结构示意图。具体实施方式 参阅图l-2,本技术由端盖1和密封圈2组成。端盖1为圆环状凸字形结构,在端盖1外周侧设有注油孔14,其内周设有空腔,空腔上部设有蓄油腔13,蓄油腔13与注油孔14相连通,空腔下部设有密封圈槽11,密封圈2安装在密封圈槽11内部。密封圈槽11为迷宫式结构。端盖1上还设有固定孔12。 使用本技术时,参阅图3,首先将密封圈2安装在端盖1内周的密封圈槽11内,再将本装置安装在需要润滑的轴承4外侧,用螺栓5穿过固定孔12将本装置固定在轴承座3上,然后由注油孔14注入润滑油,使其存蓄在蓄油腔13内即可。权利要求一种用于双捻机传动轴轴承的可润滑装置,由端盖和密封圈组成,其特征在于所述端盖为圆环状凸字形结构,在端盖外周侧设有注油孔,其内周设有空腔,空腔上部设有蓄油腔,蓄油腔与注油孔相连通,空腔下部设有密封圈槽,密封圈安装在密封圈槽内部。2. 根据权利要求1所述的用于双捻机传动轴轴承的可润滑装置,其特征在于所述密封 圈槽为迷宫式结构。3. 根据权利要求1所述的用于双捻机传动轴轴承的可润滑装置,其特征在于所述端盖 上还设有固定孔。专利摘要一种用于双捻机传动轴轴承的可润滑装置,由端盖和密封圈组成。所述端盖为圆环状凸字形结构,在端盖外周侧设有注油孔,其内周设有空腔,空腔上部设有蓄油腔,蓄油腔与注油孔相连通,空腔下部设有密封圈槽,密封圈安装在密封圈槽内部。其中,所述密封圈槽为迷宫式结构。所述端盖上还设有固定孔。本技术与现有技术相比较具有结构简单、易于加工和安装方便的优点。文档编号D07B7/00GK201513696SQ200920028980公开日2010年6月23日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日专利技术者倪本刚 申请人:山东华帘集团钢帘有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双捻机传动轴轴承的可润滑装置,由端盖和密封圈组成,其特征在于所述端盖为圆环状凸字形结构,在端盖外周侧设有注油孔,其内周设有空腔,空腔上部设有蓄油腔,蓄油腔与注油孔相连通,空腔下部设有密封圈槽,密封圈安装在密封圈槽内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:倪本刚
申请(专利权)人:山东华帘集团钢帘有限公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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