本实用新型专利技术公开了一种光学玻璃超声波清洗装置，其包括清洗装置主体、至少一个超声波清洗槽、至少一个烘干槽以及至少一个沥水槽，其中，超声波清洗槽用于盛装光学玻璃用清洗液；烘干槽包括烘干槽体和位于烘干槽体外侧的烘干组件；烘干组件位于沥水槽和烘干槽体之间。所述光学玻璃超声波清洗装置中，在超声波清洗槽内清洗后的光学玻璃可先转移至沥水槽中沥水后再放入烘干槽体内进行烘干，能够避免以往的光学玻璃在清洗后直接进行烘干而使光学玻璃上附带的清洗液落入烘干电路，安全性较高；并且由于烘干组件位于沥水槽和烘干槽体之间，清洗后的光学玻璃在沥水槽中可进行沥水和初步烘干后再转移至烘干槽体中烘干，使得烘干效率较高。效率较高。效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃超声波清洗装置
[0001]本技术涉及光学玻璃生产
，尤其涉及一种光学玻璃超声波清洗装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃在加工过程中，通常在加工后期需要对玻璃进行清洗，目前主要是采用超声波清洗，清洗前先将玻璃在挂篮内摆放整齐，再将挂篮置于超声波清洗池中进行清洗，清洗完后再进行烘干。
[0003]申请号为202121246144.7的专利公开了一种光学玻璃超声波清洗设备，包括清洗设备主体，清洗设备主体上设置有多个超声波清洗槽和一个烘干室。由于清洗后的玻璃片和挂篮上带有较多的水，清洗后直接烘干会使水进入烘干电路，存在电路短路隐患，且会降低烘干效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种光学玻璃超声波清洗装置，解决现有技术中光学玻璃超声波清洗设备使用时，清洗后的玻璃片直接在烘干室内烘干，会导致玻璃片上附带的水珠落入烘干电路，而使烘干电路存在短路隐患，且烘干效率较低的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种光学玻璃超声波清洗装置,其包括：
[0006]清洗装置主体；
[0007]至少一个超声波清洗槽，所述超声波清洗槽固定设置在所述清洗装置主体上，所述超声波清洗槽用于盛装光学玻璃用清洗液；
[0008]至少一个烘干槽，所述烘干槽包括烘干槽体和位于所述烘干槽体外侧的烘干组件，所述烘干槽体和所述烘干组件均固定设置在所述清洗装置主体上；
[0009]至少一个沥水槽，所述沥水槽固定设置在所述清洗装置主体上，且与所述烘干槽体相邻设置，所述烘干组件位于所述沥水槽和所述烘干槽体之间。
[0010]进一步的，所述烘干组件为缠绕于所述烘干槽体外侧的电热丝。
[0011]进一步的，所述烘干槽体为一镂空槽体。
[0012]进一步的，所述烘干槽还包括风扇，所述风扇固定设置在所述清洗装置主体上，且位于所述烘干组件的外侧。
[0013]进一步的，所述风扇固定设置在所述烘干槽体及所述烘干组件远离所述沥水槽的一侧，且所述烘干槽体、所述烘干组件及所述沥水槽均位于所述风扇出风口的延伸方向。
[0014]进一步的，所述沥水槽靠近所述风扇的一侧开设有若干个进风孔。
[0015]进一步的，所述光学玻璃超声波清洗装置还包括污水收集槽，所述污水收集槽固定设置在所述清洗装置主体内，并位于所述超声波清洗槽和所述沥水槽的下方；
[0016]所述超声波清洗槽上开设有进水口和出水口，所述进水口通过管路与外部的清洗液存储装置连通，所述出水口通过管路与所述污水收集槽连通；
[0017]所述沥水槽的底部开设有排水孔，所述排水孔通过管路与所述污水收集槽连通。
[0018]进一步的，所述超声波清洗槽包括一台阶式清洗槽和溢水板，所述出水口开设在所述超声波清洗槽的第一级台阶面，所述进水口开设在所述超声波清洗槽的第二级台阶面，所述第一级台阶面高于所述第二级台阶面；所述溢水板固定设置在所述第一级台阶面上，且所述溢水板将所述第二级台阶面围设于其内侧。
[0019]进一步的，所述溢水板顶端的高度不超过所述清洗装置主体上表面的高度。
[0020]进一步的，所述溢水板的顶端沿周向均匀开设有若干个溢水槽。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0022]所述光学玻璃超声波清洗装置中，在所述超声波清洗槽内清洗后的光学玻璃可先转移至所述沥水槽中沥水后再放入所述烘干槽体内进行烘干，能够避免以往的光学玻璃在清洗后直接进行烘干而使光学玻璃上附带的清洗液落入烘干电路，安全性较高；并且由于所述烘干组件位于所述沥水槽和所述烘干槽体之间，清洗后的光学玻璃在所述沥水槽中可进行沥水和初步烘干后再转移至所述烘干槽体中烘干，使得烘干效率较高。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的一种光学玻璃超声波清洗装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术提供的一种光学玻璃超声波清洗装置的内部剖视示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]本技术提供了一种光学玻璃超声波清洗装置，其结构如图1和图2所示,包括清洗装置主体1、至少一个超声波清洗槽2、至少一个烘干槽3以及至少一个沥水槽4，其中，所述超声波清洗槽2固定设置在所述清洗装置主体1上，所述超声波清洗槽2用于盛装光学玻璃用清洗液，所述清洗液为超纯水与清洗剂的混合液；所述烘干槽3包括烘干槽体31和位于所述烘干槽体31外侧的烘干组件32，所述烘干槽体31和所述烘干组件32均固定设置在所述清洗装置主体1上；所述沥水槽4固定设置在所述清洗装置主体1上，且与所述烘干槽体31相邻设置，所述烘干组件32位于所述沥水槽4和所述烘干槽体31之间。
[0027]所述光学玻璃超声波清洗装置中，在所述超声波清洗槽2内清洗后的光学玻璃可先转移至所述沥水槽4中沥水后再放入所述烘干槽体31内进行烘干，能够避免以往的光学玻璃在清洗后直接进行烘干而使光学玻璃上附带的清洗液落入烘干电路，安全性较高；并且由于所述烘干组件32位于所述沥水槽4和所述烘干槽体31之间，清洗后的光学玻璃在所述沥水槽4中可进行沥水和初步烘干后再转移至所述烘干槽体31中烘干，使得烘干效率较高。
[0028]具体的，所述烘干组件32为缠绕于所述烘干槽体31外侧的电热丝。在该实施例中，所述电热丝呈螺旋状缠绕在所述烘干槽体31外侧四周。
[0029]作为优选的实施例，所述烘干槽体31为一镂空槽体，能够增强烘干效率。
[0030]作为优选的实施例，为了进一步提高烘干效率，所述烘干槽3还包括风扇33，所述风扇33固定设置在所述清洗装置主体1上，且位于所述烘干组件32的外侧，用于将经所述烘干组件32加热的热空气吹向所述烘干槽体31。
[0031]作为优选的实施例，所述风扇33固定设置在所述烘干槽体31及所述烘干组件32远离所述沥水槽4的一侧，且所述烘干槽体31、所述烘干组件32及所述沥水槽4均位于所述风扇33出风口的延伸方向。
[0032]可以理解的是，所述烘干槽体31、所述烘干组件32及所述沥水槽4均位于所述风扇33出风口的延伸方向，使得所述风扇33将热空气依次吹向所述烘干槽体31和所述沥水槽4，能够加快热空气流动，提高了所述烘干槽体31和所述沥水槽4的工作效率。
[0033]作为优选的实施例，所述沥水槽4靠近所述风扇33的一侧开设有若干个进风孔40，使得热空气能够通过所述进风孔40进入所述沥水槽4，以提高所述沥水槽4的初步烘干效率。
[0034]作为优选的实施例，所述光学玻璃超声波清洗装置还包括污水收集槽5，所述污水收集槽5固定设置在所述清洗装置主体1内，并位于所述超声波清洗槽2和所述沥水槽4的下方；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃超声波清洗装置，其特征在于，包括：清洗装置主体；至少一个超声波清洗槽，所述超声波清洗槽固定设置在所述清洗装置主体上，所述超声波清洗槽用于盛装光学玻璃用清洗液；至少一个烘干槽，所述烘干槽包括烘干槽体和位于所述烘干槽体外侧的烘干组件，所述烘干槽体和所述烘干组件均固定设置在所述清洗装置主体上；至少一个沥水槽，所述沥水槽固定设置在所述清洗装置主体上，且与所述烘干槽体相邻设置，所述烘干组件位于所述沥水槽和所述烘干槽体之间。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃超声波清洗装置，其特征在于，所述烘干组件为缠绕于所述烘干槽体外侧的电热丝。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃超声波清洗装置，其特征在于，所述烘干槽体为一镂空槽体。4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃超声波清洗装置，其特征在于，所述烘干槽还包括风扇，所述风扇固定设置在所述清洗装置主体上，且位于所述烘干组件的外侧。5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃超声波清洗装置，其特征在于，所述风扇固定设置在所述烘干槽体及所述烘干组件远离所述沥水槽的一侧，且所述烘干槽体、所述烘干组件及所述沥水槽均位于所述风扇出风口的延伸方向。6.根据权利要求4所述的一种光学...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：襄阳奥莱特光电仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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